Межгосударственный стандарт
ГОСТ 7171-78
Смазка бензиноупорная. Технические условия
Petrol-resisting grease. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Б37
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СМАЗКА БЕНЗИНОУПОРНАЯ
ГОСТ
Технические условия
7 1 7 1 -7 8
Petrol-resisting grease. Specifications
МКС 75.100
ОКГ1 02 5461 0100
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на пластичную бензиноупорную смазку, предназначенную
для уплотнения резьбовых соединений бензопроводов.
Температурный диапазон применения бензиноупорной смазки — от 10 до 40 'С.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258 — РЦн 1/4 п-7.
Требования подпункта 1 п. 1.3 настоящего стандарта являются рекомендуемыми, другие требова
ния яшшотся обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего станларта по техно
логическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. (Исключен, Изм. Ns 2).
1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам,
указанным в таблице.
Н ап м си ои ан и е показатели Норма M c io j испытания
1. Внешний вид Однородная ма зь от светло- П ои . 3.2
коричневого л о темно-коричне
вого цвета
2. Температура каплспадсния. ‘С. не П о ГОСТ 6793
ниже 55
3. Пснетраиия при 25 *С, 10” 1 мм 3 0 -8 0 По ГОСТ 5346 и по и. 3.3 настоя
щ ею стандарта
4. Коррозионное воздействие на мс- По ГОСТ 9.080 и п. 3.4 настоящего
талды Выдерживает стандарта
5. Содержание водорастворимых кис- П о ГОСТ 6307 и и. 3.5 настоящего
лот и шедочей Отсутствие стандарта
6. И спытание на термическую ста- По и. 3.6
бнльность Выдержи васт
7. Растворимость смазки в смеси нс- По и. 3.7
фраса и бензола, %, не более 20
8. М ассовая доля волы. % . нс более 2 П о ГОСТ 2477
9. Содержание абразивных мехлни- По и. 3.8
ческих примесей Отсутствие
(Измененная редакция. Изм. № 1, 2).
Издание официальное Перепечатка воскрешена
★
23
проекты домов2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 7171-78
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, однородной по
показателях! качества, изготовленной за одни технологический цикл и сопровождаемой одним доку
ментом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю
по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 2517. Масса объединенной пробы смазки — 1,5 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на предметное стекло слоем 1—2 мм и
рассматривают в проходящем свете.
3.3. Для определения пенетрапии в банке с затаренной смазкой вырезают верхнее днище и погру
жают банку, закрыв ее крышкой, в водяную баню так, чтобы уровень воды был немного ниже края
банки. Выдерживают банку со смазкой при температуре (25 ± 0.5) 'С в течение 1 ч, определяют
пенетрацию непосредственно в банке без предварительного перемешивания смазки.
3.4. Коррозионное воздействие на металлы проверяют:
на пластинках из стати марки 40 или 45. или 50 по ГОСТ 1050 при температуре (100±2) ”С в
течение 3 ч:
на пластинках из латуни марки ЛС 59—1 л по ГОСТ 17711 при температуре ( 100±2) *С в течение
2 ч;
на пластинках из алюминиевого сплава марки Д -16 по ГОСТ 4784 при температуре (100±2) *С в
течение 3 ч;
на пластинках из атюминиевого сплава марки АМГ-6 по ГОСТ 21631 при температуре (20±5) "С
в течение 48 ч. Допускается потемнение пластинки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5. При определении водорастворимых кислот и щелочей по ГОСТ 6307 10 г смазки, взвешенной
с погрешностью не более 0,01 г, кипятят со 100 см3 дистиллированной воды (ГОСТ 6709) в течение
30 мин.
3.6. И с п ы т а н и е н а т е р м и ч е с к у ю с т а б и л ь н о с т ь
Смазку считают выдержавшей испытания, если при испытании ее на коррозионную агрессив
ность при ( 100±2) ‘С в течение 3 ч она не выделила масляного слоя.
3.7. О п р е д е л е н и е р а с т в о р и м о с т и с м а з к и в с м е с и н е ф р а с а и
бензола
3.7.1. Аппаратура, реактивы, материалы
Пластинки алюминиевые размером 20 • 20 мм с отверстием.
Крючки стеклянные S-образной формы для подвешивания пластин.
Палочки стеклянные длиной около 110 мм для подвешивания крючков.
Воронка В -56-80 ХС или В-75-80 ХС по ГОСТ 25336.
Колба К н-1 -2 5 0 -2 4 /2 9 ТХС по ГОСТ 25336.
Стакан Н - 2 - 100 ХС или Н -2-150 ХС по ГОСТ 25336.
Аппарат для отгонки растворителя.
Баня водяная.
Электроплитка с закрытой спиралью.
Фильтры бумажные беззольные «красная лента».
Нефрас С - 3 - 8 /120.
Бензол чистый каменноугольный по ГОСТ 8448 или бензол нефтяной чистый по ГОСТ 9572 или
ГОСТ 5955.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
243
Страница 3
ГОСТ 7171-78 С.З
3.7.2. Подготовка к испытанию
Готовят смесь бензина и бензола 85:15.
3.7.3. Проведение испытании
Навеску смазки массой около I г взвешивают с погрешностью не более 0.001 г и равномерно
покрывают ею поверхность алюминиевой пластинки. Пластинку подвешивают на крючке в стакане с
40 см5 смеси бензина и бензола так, чтобы вся пластинка была погружена в растворитель.
Через 2 ,4 и 6 ч после начала испытания производят по 5 раз взбалтывание растворителя, через
24 ч раствор фильтруют через сухой фильтр в коническую колбу, взвешенную с погрешностью не
более 0,001 г. Остаток на фильтре используют для определения содержания абразивных примесей.
Стакан, пластинку и фильтр промывают 20—30 см3 растворителя, промывные воды сливают в ту
же колбу. Отгоняют из колбы растворитель и высушивают остаток при температуре (120±2) ‘С в
течение 2.5 ч, взвешивают с погрешностью не более 0,001 г, сушат еше I ч и взвешивают. Операиию
повторяют до получения расхождений между последовательными взвешиваниями не более 0,002 г.
За результат анализа принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допус
каемые расхождения между которыми не должны превышать 2 % относительно среднего результата.
3.7.4. Обработка /)езу.1ынатов
Растворимость смазки (Л") в процентах вычисляют по формуле
у _ т 100
где т — масса сухого остатка в колбе, г;
/я, — масса навески смазки, взятой для испытания, г.
3.8. Для определения содержания абразивных механических примесей визуально рассматривают
остаток на фильтре, полученный при определении растворимости смазки в смеси нефраса и бензола, а
также остаток смазки на пластинке. После промывки нефрасом остаток не должен содержать песка и
других абразивных примесей.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4. УПАКОВКА. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение смазки — по ГОСТ 1510 со следую
щим дополнением: смазку упаковывают в банки вместимостью 1, 2—5 дм3 или в металлические
бидоны вместимостью 20 дм3.
4.2. Смазку необходимо хранить в таре изготовителя в неотапливаемом помещении, защищенной
от прямых солнечных лучей.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблю
дении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения смазки — пять лет со дня изготовления.
5.1. 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. При работе с бензиноупорной смазкой необходимо применять индивидуальные средства за
шиты согласно типовым отраслевым нормам.
6.2. По степени воздействия на организм бензиноупорную смазку относят к 4-му классу опасно
сти по ГОСТ 12.1.007 (вещества малоопасные).
6.3. Предельно допустимая концентрация паров углеводорода в воздухе рабочей зоны производ
ственных помещений не должна превышать 300 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005.
6.4. Температура вспышки смазки в закрытом тигле — выше 200 "С.
6.5. При возникновении пожара применимы все основные средства пожаротушения: гонкораспы
ленная вола, химическая, воздушно-механическая, высокократная пена и порошковые составы.
6.6. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
6.7. Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.
Раза. 6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4 -2661 254
Страница 4
С. 4 ГОСТ 7171-78
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промыш
ленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Ю. Л. Ишук, д-р техн. наук; М. А. Кравнов; А. А- Ковалев (руководитель темы); Л. Л. Дульнева,
канд. хмм. наук: А. И. Лукичев: М. 3. Савицкая; О. II. Белоус
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 16.11.78 № 2998
3. ВЗАМЕН ГОСТ 7171-63
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О бозначение НТД. н а к о т о р ы й Н ом ер пункта, О бозначение НТД. на которы й Н омер пункта,
дана ссылка подпункта папа с с ы л к а подпункта
ГОСТ 9.080-77 1.3 ГОСТ 5955-75 3.7.1
ГОСТ 12.1.005-88 6.3 ГОСТ 6307-75 1.3. 3.5
ГОСТ 12.1.007-76 6.2 ГОСТ 6709-72 3.5
ГОСТ 12.1.018-93 6.7 ГОСТ 6793-74 1.3
ГОСТ 1050-88 3.4 ГОСТ 8448-78 3.7.1
ГОСТ 1510-84 4.1 ГОСТ 9572-93 3.7.1
ГОСТ 2477-65 1.3 ГОСТ 17711-93 3.4
ГОСТ 2517-85 2.2, 3.1 ГОСТ 21631-76 3.4
ГОСТ 4784-97 3.4 ГОСТ 23258-78 Вводная часть
ГОСТ 5346-78 1.3 ГОСТ 25336-82 3.7.1
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 17.04.91 № 514
6. ИЗДАНИЕ с И тиснениями Me I, 2, утвержденными в июле 1984 г., апреле 1991 г. (ИУС 11—84,
7 -9 1 )
ГОСТ 7171-78
26История статуса
Подтверждённых событий пока нет.