ГОСТ 18179-72

Поправка к ГОСТ 18179—72 Смазка ОКБ-122—7. Технические условия

МКС 75.100

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Пункт 1.4. Таблица. Графа
«Наименование показателя»,
наименование показателя 5

Содержание свободной ще-
лочи в пересчете на ОН, %, не

более

(ИУС №2 2022 г.)

Содержание свободной ще-
лочи в пересчете на NaOH, %,

не более

Группа 633

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМАЗКА ОКБ-122—7
Технические условия гост

Grease OKB-122—7. 18179—72
Specifications

ОКП 02 5432 0200

Дата введения 01.01.74

Настоящий стандарт распространяется на смазку ОКБ-122—7, изготовленную загушением
смеси полисилоксановой жидкости и нефтяного масла церезином и литиевым мылом и предназна-
ченную для применения в шарикоподшипниках и других узлах трения в интервале температур от
плюс 120 до минус 60 °С.

Обозначение смазки по ГОСТ 23258—ПТ-ЛИ4/12 КН4.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка ОКБ-122—7 должна изготовляться по технологии и рецептуре, утвержденным в
установленном порядке, и соответствовать образцам, прошедшим испытания с положительными
результатами.

1.2. По физико-химическим показателям смазка ОКБ-122—7 должна соответствовать требо-
ваниям и нормам, указанным в таблице.

1.3. По степени воздействия на организм смазка ОКБ-122—7 относится к 4-му классу опас-
ности по ГОСТ 12.1.007.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Предельно допустимая концентрация нефтяного масла, входящего в состав смазки, в
воздухе производственного помещения составляет 300 мг/мз. Содержание паров масла в воздушной
среде определяется прибором УГ-2.

Наименование показателя Нормы Методы испытаний
1. Внешний вид Однородная мазь гладкой Поп. 3.2
структуры от светло-желтого
до светло-коричневого цвета
2. Вязкость, Па:с: По ГОСТ 7163
при 50 °С и среднем градиенте скорости
деформации 1000 c—!, не менее 1,2
при минус 30 °С и среднем градиенте
скорости деформации 10 c—!, не более 1800
3. Коллоидная стабильность в процентах По ГОСТ 7142
выделенного масла, не более 10,0
4. Предел прочности на сдвиг при 50 °С, По ГОСТ 7143
Па, не менее 150
5. Содержание свободной щелочи в пере- По ГОСТ 6707
счете на ОН, %, не более 0,03
6. Содержание воды Отсутствие По ГОСТ 2477

Издание официальное
116

ГОСТ 18179—72 С. 2

Продолжение табл.

Наименование показателя Нормы Методы испытаний
7. Коррозионное воздействие на металлы Выдерживает По ГОСТ 5757 с дополне-
нием по п. 3.3 настоящего
стандарта
8. Содержание механических примесей Отсутствие По ГОСТ 6479
9. Испаряемость при 100 °С в течение 1 4, По ГОСТ 9566
%, не более 3,5

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.5. Смазка горюча. Температура вспышки жидкой основы смазки не ниже 175 °С.

При загорании смазки применимы следующие средства пожаротушения: тонкораспыленная
вода, пена, при объемном тушении — углекислый газ, состав СЖБ, состав 3,5 и перегретый пар.

1.6. При работе со смазкой следует применять индивидуальные средства защиты в соответствии
с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

1.5—1.6. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемка смазки производится партиями. Партией считают количество смазки массой до
130 кг однородной по своим показателям качества и сопровождаемой одним документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. (Исключен, Изм. № 2).

2.3. Объем выборок определяют по ГОСТ 2517.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показа-
телю проводятся повторные испытания на вновь отобранной пробе, взятой из той же выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробы смазки ОКБ-122—7 отбирают по ГОСТ 2517. Масса объединенной пробы — 1,6 кг.

3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластинку размером
50х70х2 мм из стекла по ГОСТ 111 при помощи шаблона (внутренние размеры 35x35, толщина 2 MM)
и просматривают невооруженным глазом в проходящем свете.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Коррозионное воздействие на металлы проводят на пластинках из стали марки 40 или 50
по ГОСТ 1050 на пластинках из латуни марки Л-63 по ГОСТ 15527 и на пластинах из дюралюминия
марки Д1-Т по ГОСТ 4784.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение смазки ОКБ-122—7 проводят по
ГОСТ 1510 со следующим дополнением: смазку упаковывают в алюминиевые тубы и банки из белой
жести вместимостью от 0,1 до 0,85 кг.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. Гарантийный срок хранения смазки ОКБ-122—7 устанавливается пять лет со дня изготов-
ления.

5.3. (Исключен, Изм. № 2).

117

С. 3 ГОСТ 18179—72

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической про-
мышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандар-
тов Совета Министров СССР от 20.10.72 № 1922

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта

ГОСТ 9.080—77
ГОСТ 12.1.007—76
ГОСТ 111-90
ГОСТ 1050—88
ГОСТ 1510—84
ГОСТ 2477—65
ГОСТ 2517—85
ГОСТ 4784—97
ГОСТ 6479—73
ГОСТ 6707—76
ГОСТ 7142—74
ГОСТ 7143—73
ГОСТ 7163—84
ГОСТ 9566—74
ГОСТ 15527—70
ГОСТ 23258—78

el

В

РАСО САИ ЧО АИА

3
.2
3
.1
2
Fs}
|3
2
oy
2
i)
2
ws
3

wo

водная часть

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стан-
дартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1975 г., сентябре 1983 г., марте
1988 г. (ИУС 11—75, 10—83, 7—88)

118