ГОСТ 17024-82

1

Страница 1

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Е    С Т А Н Д А Р Т Ы
                                          С О Ю З А  С С Р




                                      ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ
                                       ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
                                      КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ


                                    ГОСТ 17024-82 (СТ СЭВ 4 6 3 2 -8 4 ),
                                     ГОСТ 17025-71, ГОСТ 17026-71



                                               Издание официальное


                                                       Е




                        £
                         I
                        БЗ 10




                                          ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                    Москва




черное кружево купить

2

Страница 2

УДК 621.914.22:006.354                                                                    Группа Г23


Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                        С Т А Н Д А Р Т     С О Ю З А           С С Р



                         Ф РЕЗЫ КОНЦЕВЫ Е
                                                                                   ГОСТ
                                                                                17024-82
                         Технические условия
                                                                            (СТ СЭВ 4 6 3 2 -8 4 )
                         End mills. Specifications

ОКП 39 1820

                                                                              Дата введения 01.01.84


     Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы с цилиндрическим и коническим
хвостовиками, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
     (Измененная редакция. Изм. Ле I, 2).

                                1.   ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

        1.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
        1.2. Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изго-
товление фрез из быстрорежущей стали других марок, обеспечивающих стойкость фрез в соответ
ствии с требованиями настоящего стандарта.
        1.3. Фрезы диаметром 12 мм и более должны изготоатяться сварными.
        Фрезы диаметром 12 мм и менее из качественной круглой стали со специальной отделкой
поверхности группы Л или Б по ГОСТ 14955 допускается нзготоатять цельными.
        В месте сварки раковины, непровар, поджоги, кольцевые трещины не допускаются.
        1.4. Хвостовики фрез должны быть изготоатены из сталей марок 45 или 50 по ГОСТ 1050, 40Х
по ГОСТ 4543.
        1.5. Твердость фрез должна быть:
        - рабочей части диаметром до 5 мм — Н R C >62 . . . 65;
        - рабочей части диаметром св. 5 мм — НКСл63 . . . 66;
        - цилиндрического хвостовика цельных фрез — HRC. 36.5 . . . 56;
        - цилиндрического хвостовика сварных фрез на участке Vt длины от торца хвостовика — H R C
3 2 ... 51,5;
        - цилиндрической поверхности конического хвостовика — H R C t 32 . . . 51,5.
        Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более,
кобальта 5 % и более — выше на 1—2 единицы H RCa.
        Допускается изготовление цельных фрез с твердостью рабочей части и хвостовика 62 . . . 66
HRC,.
        (Измененная редакция. Изм. № 2).
        1.6. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя и мест с понижен
ной твердостью.

Издание официальное                                                          Перепечатка воспрещена
     ★
     Е
                                                                  © Издательство стандартов. 1982
                                                             © И П К Издательство стандартов. 1998
                                                                      Переиздание с Изменениями

                                                                                                     1

3

Страница 3

С. 2 ГОСТ 17024-82

1.7. На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии, на шлифованных поверх
ностях — черновии, выкрошенных мест, на режущих кромках — забоин, поджогов, на хвостовике
и центровых отверстиях — заусенцев.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
1.8. Завалы у режущих кромок зубьев фрезы не допускаются.
1.9. Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.
1.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:
- передних и задних поверхностей режущей части....................... /?сЗ,2
- поверхности хвостовика................................................................. /faO.S
- поверхности спинок зуба и винтовых стружечных канавок.... Л; 10
- конических поверхностейцентровых отверстий........................ Лсб.З
- остальных поверхностей.................................................................. Л;2()
П р и м е ч а н и е . Для фрез диаметром до 12 мм шероховатость передних поверхностей выдерживают не
менее чем на трети высоты зуба.
Для фрез диаметром более 12 мм шероховатость передних поверхностей должна выдерживаться на высо
те не менее 2—3 мм от режущих кромок.
1.11. Фрезы изготовляют исполнений:
А — с цилиндрической ленточкой;
Б — заточенные наостро.
Фрезы исполнения Л изготовляют нормальной и повышенной точности.
(Измененная рслакиня, Изм. № 2).
1.12. На задней поверхности фрез, исполнения А вдоль режущих кромок должна быть ленточка
шириной не более 0.05 мм; для исполнения Б (заточка наостро) ленточка не допускается.
1.13. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:
- наружного диаметра D для фрез:
заточенных наосгро и нормальной точности..........................jsl4
повышенной точности.................................................................js9
, г 1TI6

- длины рабочей части / .................................................................3jsl7
- конусов Морзе по ГОСТ 2848..................................................АТ8
1.14. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика должен
соответствовать указанному в табл. 1.
Таблица 1

Допуск радиального биения фрез исполнения
Диаметр фрез Л
Б
нормальной точности панышенпай точности

До 16 0.04 0.03 0.06

Св. 16 до 20 0.05
0.04 0,10
Св. 20 0.06

1.15. Допуск торцевого биения режущих кромок должен быть, мм:
для фрез нормальной точности и фрез, заточенных наостро. диаметром до 16 м м ........0.03
* * » * » » » * » св. 16 м м ........0,04
* » повышенной точности................................................................................................... 0.02
1.16. Разность диаметров (конусность) на длине рабочей части фрез не должна быть более
0,02 мм.
Конусность фрез, заточенных наостро. не должна быть более 0.05 мм.
1.17. Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из стали Р6М5,
при условиях эксплуатации и испытаний, указанных в разд. 3. не должны быть менее приведенных
в табл.1а.
2

4

Страница 4

ГОСТ 17024-82 С. 3

Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности,
значение которого не должно быть более указанного в табл. 1а.

Таблица 1а
Период сгойкосш, и м и
Дилме>р фрезы. мм Допустимый H J H O C . мм
средний установленный

От 2 до 4 15 6 0,15
Св. 4 . 8 20 8 0.25
» 8 * 14 30 12 0.40
» 14 . 18 40 16 0.45
» 18 . 25 60 24 0.45
* 25 • 42 60 24 0.50
* 42 - 65 70 28 0.55

1.13—1.17. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.18. На шейке или выточке на хвостовике фрез должны быть четко нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя:
- обозначение фрезы (последние четыре цифры);
- диаметр рабочей части:
- марка стали режущей части;
- указание о неравномерности шага (*);
- буква Т — для фрез повышенной точности.
Допускается марку стали Р6М5 не маркировать.
На фрезах диаметром до 5 мм допускается нанесение только диаметра фрезы. На фрезах диа
метром до 14 мм допускается обозначение фрез не маркировать.
При маркировке методом, не влияющим на качество поверхности, допускается маркировку
наносить на хвостовике.
Допускается маркировать вместо обозначения марки стали буквы HSS, для марок сталей,
содержащих кобальт, — буквы HSS Со, при этом марку стали указывают на этикетках.
1.19. Внутренняя упаковка фрез — ВУ-1 по ГОСТ 9.014.
1.20. Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088.
1.18—1.20. ( Введены дополнительно. Изм. № 2).

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка — по ГОСТ 23726.
2.2. Испытания фрез на средний период стойкости проводят раз в три года, на установленный
период стойкости — раз в год не менее чем на пяти фрезах.
2.3. Испытания фрез должны проводиться на одном типоразмере, ближайшем к нижней грани
це, в диапазонах диаметров, мм: от 2.0 до 8,0; св. 8.0 до 18.0: св. 18.0.

3. М ЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости про
водят на вертикально-фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, соответ
ствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
3.2. Испытания фрез должны проводиться на заготовках из стати марки 45 по ГОСТ 1050
твердостью 187 . . . 207 Н В.
3.3. В качестве смазочно-охлаждаюшей жидкости применяют 5 %-ный (по массе) раствор эмуль-
сола в воде, с расходом 6—8 л/м ин.
3.4. Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность фрез должна быть
для фрез диаметром, мм:
от 2,0 до 2.5......................................................................................... 300
св. 2,5 . 6,0......................................................................................... 400
• 6.0 . 1 2 ,0 ...................................................................................... 600
- 12,0.............................................................................................. 1000

2-650 3