Межгосударственный стандарт
ГОСТ 11249-80
Трубы стальные свертные паяные двухслойные. Технические условия
Steel rolled up soldered double-layer tubes. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В62
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВЕРТИЫЕ ПАЯНЫЕ ДВУХСЛОЙНЫЕ ГОСТ
11249 80
- *
Технические условия
Steel rolled up soldered double-layer tubes. Specifications Взамен
ГОСТ 11 2 4 9-73,
ГОСТ 5Л 5 2 7 -7 2
ОКП 13 7500
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 июня 1980 г. № 2579 дата введения
установлена
01.01.82
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 11.06.91 № 849
Настоящий стандарт распространяется на стальные свертные двухслойные паяные трубы, пред
назначенные для трубопроводов гидравлических систем комбайнов, тракторов, автомобилей, быто
вых холодильников и т. д.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Форма, размеры и масса 1 м труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Таблица I
Наружный Масса 1 м кг. при толшине стенки, мм
лиамсф. мм
0.7 0.8 0.9
3 0.040 __ ___
4 0.057 0.063 —
4.75 0.070 — —
5 0.074 0.083 —
6 0.091 0.103 —
8 0.126 0.142 0.158
10 0.161 0.182 0,202
12 — — 0,246
14 — — 0,291
15 — - 0,313
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Издание официальное Перепечатка воспрсшсна
%Издание с Изменениями № I, 2, утвержденными в июле 1986 г., сентябре 1988 г. (НУС 10—86. 12—88).
геодезические изыскания2
Страница 2
ГОСТ 11 2 4 9 -8 0 С. 2
1.2. Подлине трубы изготовляют:
мерные — от 3 до 6 м, по требованию потребителя допускается изготовление мерных труб
длиной до 9 м;
немерные — от I до 6 м. по требованию потребителя допускается изготовление немерных труб
длиной свыше 6 м;
кратные — в пределах немерных труб с кратностью не менее 100 мм.
Припуск на каждый рез кратной длины должен быть не более 5 мм. По требованию потребите
ля допускается другой припуск.
(Измененная редакция, Изм. № I, 2).
1.3. Предельные отклонения по длине мерных и кратных труб не должны превышать +10 мм.
1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки не должны превышать
указанных в табл. 2.
По требованию потребителя трубы повышенной точности изготовляют: диаметром 10 мм с
предельным отклонением по диаметру ± 0,05; диаметром до 6 мм с предельным отклонением по
толщине стенки не более мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5. По требованию потребителя трубы изготовляют со смещенным допуском по наружному
диаметру, при этом предельные отклонения устанавливают по согласованию изготовителя с потре
бителем и не должны превышать суммарного двухстороннего отклонения, указанного в табл. 2.
Таблица 2
Предельное отклонение
Наружный диаметр по наружному диаметру хтя точности по толщине стенки для точности
ipyf> изготовлении изготовления
обычной П О Ш .1 Ш С Н н о й обычной попы шеи ной
+0,10 +0,05 ±0,13 ±0.10
От 3 ДО 6
-0 ,1 2 -0 .0 7
+0,10 +0,05 ±0,10 +0,07
Св. 6 » 10
-0 ,1 2 -0 .0 7
+0,12 ±0.08 ±0,10 ±0,07
» 10 * 15
-0 ,1 4
1.6. Овальность и разностенность труб не должна выводить размеры труб за предельные откло
нения соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.
1.7. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать 6 мм для труб нормальной точности
и 5 мм для труб повышенной точности изготовления.
По требованию потребителя кривизна труб не должна превышать 3 мм на 1 м длины.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.8. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Концы мерных труб должны быть
зачищены от заусенцев. По требованию потребителя допускается изготовление мерных труб без
зачистки заусенцев.
Примеры условных обозначений
Труба наружным диаметром 8 мм и толщиной стенки 0,7 мм, длиной 3000 мм. из стали 08кп:
Труба 8 0.7 ■3000—08кп ГОСТ 4 2 4 9 - 8 0
То же, длиной, кратной 100 мм:
Труба 8 0,7 ■ 100кр—08кп ГОСТ 11249- 80
То же, немерной длины:
Труба 8 0,7 —08кп ТОСТ 11249-80
В условных обозначениях труб повышенной точности после слова «труба* добавляется буква
*П *, труб высшей категории качества — «В», например:
Тр\ба /1 8 ■0,7—08кп ТОСТ 11249-80
Труба В 8 0,7 ■ 7950- 08кп ГОСТ 11249- 80
(Измененная редакция, Изм. № 1).3
Страница 3
С. 3 ГОСТ 11249-80
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Грубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологичес
ким регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Трубы изготовляют из стальной ленты марок стали 08кп и 10 по ГОСТ 1050— 88 и 08Ю по
ГОСТ 9045-93.
2.2. Трубы должны быть пропаяны медью по всей поверхности соприкосновения слоев в за
щитной атмосфере.
Непролаи кромок не допускаются.
Допускаются незначительные непролаи слоев, если они не вызывают образования гофров и
поломов при загибе, осуществляемом в соответствии с требованиями п. 2.9.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без трещин, плен, рванин, рассло
ений, ржавчины.
Допускаются риски, раковины, царапины и вмятины в пределах отклонений по толщине стенки:
незначительные местные наплывы меди в пределах отклонений по наружному диаметру; неодно
родный цвет поверхности.
На внутренней поверхности труб не должно быть грязи и продуктов сгорания смазок,
при этом величина остаточной загрязненности внутренней поверхности не должна превышать
0,350 г/м 1.
По требованию потребителя величина остаточной загрязненности внутренней поверхности
труб не должна превышать 0,177 г/м 1.
2.4. Механические свойства металла труб должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Временное Временное
сопро ГИ11.1с- Относитель сопротивле Относитель
Наружный ное удлине Наружный ное удлине
Марка стали диаметр нис о,. МПа, Марка стали диаметр ние о,. МПа.
(кге/мм1) ние 5,. 'К (кге/мм') ние 5,. Я
1 руб. мм труб, мм
ис менее не менее
08ки, 08Ю До 6 294 (30) 29 10 До 6 294(30) 26
С аб 26 Саб 25
По требованию потребителя относительное удлинение (8,) для труб диаметром до 6 мм долж
но быть не менее 30 %, для труб диаметром свыше 6 мм из стали марки 08кп — не менее 27 %. из
стати марки 10 — не менее 26 %.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. По требованию потребителя трубы изготовляют с оцинкованной наружной поверхностью.
Толщина цинкового покрытия должна быть не менее 12 мкм.
2.6. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление 18,4 М Па (180 кгс/см 1). По требова
нию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое даатение 35.7 М Па (350 кгс/см1).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7. Трубы должны выдерживать двойное бортование без пояатения трещин и расслоений при
наружном переходном радиусе г = 1,0 ± 0.2 мм.
Диаметр образованного при двойном бортовании фланца должен соответствовать указанному
в табл. 4.
Диаметр трубы Наружный диаметр Диаметр трубы Наружный диаметр Диаметр трубы Наружный диаметр
фланца не менее фланца не менее ф инна не менее
3 4,2 6 8.5 12 15.5
4 5.6 8 10,8 14 16.7
5 7,0 10 13,5 15 17,8
2.8. Трубы должны выдерживать сплющивание без отрыва наружной кромки до расстояния
между сплющивающими плоскостями, равного 4s (s — номинальная толщина стенки).4
Страница 4
ГОСТ 11 2 4 9 -8 0 С. 4
Трубы, имеющие относительное удлинение не менее 30 %, должны выдерживать сплющива
ние до расстояния между сплющивающими плоскостями, равного 35.
2.9. Трубы должны выдерживать загиб вокруг оправки радиусом, равным трем наружным диа
метрам.
2.10. Трубы должны выдерживать раздачу до увеличения наружного диаметра на 20 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру,
толщине стенки, одной марки стали и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование предприятия-потребителя;
обозначение настоящего стандарта;
размер труб;
марку стали;
номер плавки или партии, химический состав металла труб в соответствии с документом о
качестве предприятия — изготовителя заготовки;
метраж и число труб в штуках;
результаты испытаний.
Число труб в партии не должно превышать 500 шт.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.2. При разногласиях в оценке качества химического состава металла для проверки отбирают
одну трубу от партии.
3.3. Проверке наружной поверхности, размеров, качества пайки подвергают каждую трубу
партии.
3.4. Для проверки внутренней поверхности на загрязненность отбирают одну трубу от партии.
Контроль загрязненности внутренней поверхности труб проводят по требованию потребителя.
3.5. Для испытания труб на растяжение, на двойное бортованне, на сплющивание, на загиб, на
раздачу, гидравлическим давлением до разрушения, а также для проверки толщины цинкового
покрытия отбирают две трубы от партии. Испытание труб на раздачу проводят по требованию по
требителя.
3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. Для испытания труб гидравлическим давлением отбирают не менее 1 % труб от партии.
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из пока
зателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве груб, отобранных от той
же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу.
4.2. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0— 87, ГОСТ 22536.1— 88. ГОСТ
22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88. Пробы
для определения химического состава озбирают по ГОСТ 7565— 81.
4.3. Осмотр наружной поверхности проводят без применения увеличительных приборов.
4.4. Величину остаточной загрязненности внутренней поверхности труб контролируют путем
взвешивания образца на аналитических весах до промывки растворителем внутренней поверхности
трубы длиной 0,5— 1 м, завитой в спираль, и после ее промывки и последующей просушки. В каче
стве растворителя применяют бензин Б-70 по ГОСТ 3134— 78 или хладон 113 по 1'ОСТ 23844— 79.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4а. Контроль толщины цинкового покрытия проводят методом капли по ГОСТ 9.302— 88.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.5. Качество пайки труб проверяют неразрушаюшими методами контроля по технической до
кументации. В случае разногласий, возникших при контроле труб неразрушающими методами, про
водят испытание на загиб.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.6. Длину измеряют рулеткой по ГОСТ 7502— 98.
Наружный диаметр труб и толщину стенки измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90.
Кривизну груб измеряют поверочной линейкой по ГОСТ 8026— 92 и щупом по НД.Показаны первые 4 из 5
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.