Межгосударственный стандарт
ГОСТ 766-74
Якоря судовые. Общие технические условия
Anchors. General specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С О Ю З А С С Р
ЯКОРЯ СУДОВЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 766-74
(СТ СЭВ 1843-79)
Издание официальное
Е
Г'
O'
I
-г
3
ИIIК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
проведение строительной экспертизы2
Страница 2
УДК 629.12.015.64:006.354 Группа Д47
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р
ГОСТ
ЯКОРЯ СУДОВЫЕ
766-74*
Общие технические условия (СТ СЭВ 1843-79)
Anchors. General specifications
Взамен
ГОСТ 766-61
ОКП 64 I HI
1Остановленном Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 января 1974 г. № 325
дата введения установлена
01.01.76
()|раничснис срока действия снято Постановлением Госстандарта от 10.05.88 Ns 1281
Настоящий стандарт распространяется на якоря Холла, применяемые на надводных кораблях,
судах и плавсредствах, адмиралтейские якоря, применяемые на судах и плавсредствах, изготовляемые
для нужд народного хозяйства, и якоря Холла, поставляемые на экспорт.
Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 1843—79 приведена в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Конструкция и основные размеры якорей Холла должны соответствовать ГОСТ 761—74. адми
ралтейских якорей — ГОСТ 760—74.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Якоря должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Основные детали якорей должны изготовляться из сталей марок, указанных в табл. I.
Таблица I
Тип якоря Намисноаание детали Марка стали Обозначение стандарта
Лапы
25Л-1П ГОСТ 977-88
Веретено ВСгЗсп2* ГОСТ 380-94
Якоря Холла по ГОСТ 761—74 20» ГОСТ 1050-88
Ось 35: 45 ГОСТ 1050-88
Штырь ВСгЗсп2 ГОСТ 380-94
20 ГОСТ 1050—88
Якорь 25Л-111 ГОСТ 977-88
ВСгЗсп2 ГОСТ 380-94
Шток ВСтЗсп2 ГОСТ 380-94
20 ГОСТ 1050-88
Якоря адмиралтейские по ГОСТ 760—74 Скоба подвесная ВСгЗсп2 ГОСТ 380-94
20 ГОСТ 1050-88
Штырь ВСт4си ГОСТ 380-94
20 ГОСТ 1050-88
* Для веретен якорей массой до 8000 кг.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★ ★ О Е
* Переиздание (октябрь 1997 г.) с Изменениями №' I. 2. J, 4, 5, утвержденными в мае 1978 г., марте 1980 г.,
и/ate 1982г., марте 1984г., мае I9 S 8 г. (ИУС 6 - 7 8 , 5 - 8 0 , 1 1 -8 2 , 7 -8 4 , 8 - 8 8 )
© Издательство стандартов, 1974
© И ПК Издательство стандартов, 19973
Страница 3
С. 2 ГОСТ 7 66-74
2.3. (Исключен. Изм. № 5).
2.4. Механические свойства кованых деталей якорей должны соответствовать: ось — KI128 по
ГОСТ 8479-70. остальных - КП20 - по ГОСТ 8479-70.
При изготовлении деталей из проката механические свойства должны быть не ниже механических
свойств, указанных для поковок.
2.5. Требования к поковкам по группе IV ГОСТ 8479—70.
2.6. Требования к отливкам по группе III ГОСТ977—88.
2.7. Класс точности размеров и масс отливок в зависимости от типоразмера якоря — по ГОСТ
26645-85.
Предельные отклонения:
размеров поковок - по ГОСТ 7505-89 и ГОСТ 7829-70;
массы поковок — ±4 %;
■Т14
размеров деталей, обрабатываемых резанием: Н14, h 14 по ГОСТ 25347—82, ± — по ГОСТ
25670-83.
Отклонения от теоретической массы якорей в сборе — ’ ( %.
Масса лап якоря Холла, включая штыри и ось. должна быть не менее 60 % обшей массы якоря.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.8. В литых деталях не допускаются:
пологие вмятины и шероховатости глубиной свыше 3 % толщины тела отливки, но не более 5 мм;
отдельные местного характера земляные, шлаковые и газовые раковины диаметром более 5 мм
и глубиной более 5 % толщины тела отливки, но не более 8 мм, при этом количество их не должно
быть более 3 шт. на площади 100 см2;
ужимины длиной более 200 мм. а глубиной более 2 мм;
смешения поверхностей без плавного перехода от одной поверхности к другой для якорей массой
до 500 кг — более 3 мм; для якорей массой свыше 500 кг до 5000 кг — более 5 мм: для якорей массой
свыше 5000 кг — более 8 мм.
Общая суммарная площадь раковин, вмятин, ужимин и пр. не должна быть более 5 % площади
поверхности детали.
Дефекты, превышающие допустимые, должны быть исправлены электросваркой.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.9. Штыри скоб по ГОСТ 765—85 после сборки с якорем должны быть заварены по периметру.
2.10. Сварка деталей якорей должна производиться электродами с механическими свойствами
не ниже свойств электродов типа Э42Л ГОСТ 9467—75. Конструктивные элементы сварных швов —
по ГОСТ 5264-80.
Для якорей судов внутреннего плавания допускается применять электроды Э46 по ГОСТ 9467—75.
(Измененная редакция, Изм. № I).
2.11. Кривизна веретена якоря не должна быть более 3 мм на 1 м длины.
Отклонение перпендикулярности оси отверстия от оси веретена не должно быть более 2 а.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.12. Якоря после испытаний и маркировки должны быть окрашены каменноугольным лаком
марки Л по ГОСТ 1709—75. Покрытие должно быть ровным без подтеков. По согласованию с
заказчиком допускается якоря не окрашивать.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Назначенный срок службы якорей до списания — 25 лет.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3. ПРИЕМКА
3.1. Якоря для приемки предьяатяются партиями или поштучно. Партия якорей должна ком
плектоваться из якорей одного типоразмера в количестве не менее 5 шт.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).4
Страница 4
ГОСТ 766 -7 4 С. 3
3.2. При приемке каждого якоря проверяют документацию на детали якоря, габаритные размеры,
угол поворота лап (у якорей Холла), якорь подвергают испытаниям на растяжение и взвешивают.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.3. По согласованию с органом Регистра допускается производить выборочный контроль по
п. 3.2 в количестве 5 % от партии, но не менее 2 штук.
3.4. Соответствие деталей якорей требованиям пп. 1.1; 2.1—2.8; 2.11 проверяют при проведении
операционного контроля. При приемке литые и сварные детали испытывают бросанием.
3.5. Если при контроле согласно п. 3.2 будут обнаружены якоря, не соответствующие требова
ниям настоящего стандарта, их бракуют, а при контроле на растяжение якорей для судов внутреннего
плавания и контроле по п. 3.3 партию возвращают для разбраковки. После устранения дефектов
партию предъявляют на повторное испытание.
Результаты повторных испытаний считают окончательными.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.6. При изготовлении якорей массой свыше 10000 кг они должны быть испытаны в натурных
условиях по программе, одобренной органом надзора, по одному якорю из следующих диапазонов
типоразмеров: от 10000 до 15000 кг. от 16000 до 24000 кг и от 25000 до 32000 кг.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Контроль конструкции и размеров проводят измерительным инструментом, обеспечиваю
щим требуемую чертежами точность.
4.2. Качество поверхностей литых деталей проверяют визуально и универсальным измеритель
ным инструментом.
4.3. Марки материалов и их качество проверяют по сертификатам на материал.
4.4. Лапы и литые веретена якорей Холла, а также литые или сварные адмиралтейские якоря (без
штока) массой 75 кг и более должны испытываться бросанием на стальную плиту толщиной не менее
100 мм, лежащую на утрамбованном грунте или слое бетона; температура отливок должна быть не
ниже 0 “С.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5. Кроме испытаний по п. 4.4 литые и сварные адмиралтейские якоря (без штока) подвешивают
в вертикальном положении лапами вниз и сбрасывают на две стальные болванки, положенные на
плиту таким образом, чтобы расстояние между ними составляло половину величины развала лап
(черт. 1).
Толщина болванок должна быть такой, чтобы пятка веретена при падении не касалась плиты.
4.6. Высота сбрасывания в завися м о ст от массы якоря должна соответствовать указанной в табл. 2.
Т аблица 2
М асса я кори, кг Высота сбрасы вания, м
До 700 4,5
Ол 800 до 1250 4.0
От 1500 до 4500 3.5
От 5000 и батсс 3.0
Высота замеряется от плиты до нижней кромки якоря или его детали.
4.7. После испытания бросанием детали должны подвешиваться и обстукиваться молотком
массой не менее 3 кг. При этом должен получаться чистый металлический звук. В противном случае
испытание должно быть повторено. Результаты повторного испытания являются окончательными.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
4.8. Испытание на растяжение производят пробной нагрузкой на цепопробном стане или
подвешиванием груза к лапе в течение 5 мин.Показаны первые 4 из 10
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.