Межгосударственный стандарт
ГОСТ 6856-54
Трубы стальные специальных профилей
Steel tubes
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В62
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ
СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ ГОСТ
6856-54
Steel pipes of special profiles
Утвержден Управлением по стандартизации при Госплане Союза ССР 12 января 1954 г. Дата введения
установлена
01.04.54
Настоящий стандарт распространяется на электроспарные и бесшовные холоднотянутые тру
бы специальных профилей из углеродистой стали.
1. ПРОФИЛИ И РАЗМЕРЫ
1. По профилям и размерам трубы должны изготовляться:
а) электросварные D-образные — в соответствии с черт. I;
б) бесшовные холоднотянутые:
овальные — в соответствии с черт. 2,
D-образные — в соответствии с черт. 3,
овально-цилиндрические — в соответствии с черт. 4 и таблицей (виды I и II).
Трубы Л-образные Трубы овальные Грубы Л-образные
(элсктросвари ыс) (бесшовные) (бесшовные)
Черт. 2 Черт. 3
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание.
64
проектные изыскания2
Страница 2
ГО С Т 6 8 5 6 - 5 4 С . 2
Грубы овально-пилширнчсские
(бесшовные)
Черт. 4
Вии Размер, мм
груби а ь S о / L R
st 6
1 43 32 4.0 3.2 32 525 500 1025 15
+0.50 +0.50 +0,60 +0.40
Доп. откл. +0,30 +20 + 10 +30 -
-1 .0 0 -1 .0 0 -0 ,4 0 -0 ,3 0
11 45 28 2.0 2.5 28 420 120 540 II
+0.50 +0,50 +0,30 +0.40
Дон. огкл. -1 ,0 0 -1 .0 0 -0 ,2 5 +0,30 +20 + 10 +30 -
-0 ,2 0
Размеры овального сечения относятся к сечению конца номинальной длины овальной части
труб.
Условные обозначения
а) трубы овально-цилиндрической типа 1:
Труба ОЦ1 ГОСТ 685 6 -5 4
б) трубы опально-цилиндрической типа II:
7'руба ОЦП ГОСТ 6856-54
в) трубы овальной бесшовной:
Труба ОБ ГОСТ 6856-54
г) трубы D-образной бесшовной:
Труба ОБ ГОСТ 6X56-54
д) трубы D-образной эдектросварной:
Труба DC ГОСТ 6856-54
2. По длине овальные, D-образные бесшовные и D-образные элекгросвариые трубы должны
изготовляться:
а) немерной длины от 1.5 до 7 м:
б) мерной длины в пределах немерной, с допускаемым отклонением +15 мм;
в) длины кратной мерной в пределах немерной, с припуском на каждый разрез по 5 мм и с
допускаемым отклонением на общую длину +15 мм.
3. Допускается поставка немерных труб длиной, выходящей за пределы, установленные в п. 2
настоящего стандарта, но не короче 560 мм. в количестве не более 10 % партии (по метражу).
653
Страница 3
С. 3 ГОСТ 6856-54
II. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
4. Бесшовные трубы должны изготовляться из стали марки 35. а электросварные - из стали
марок 08 и 10 по ГОСТ 1050-88.
5. Трубы должны поставляться: бесшовные — в отожженном, а электросварные — в неотож-
женном состоянии.
6. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины и закаты. На наружной
поверхности электросвариых труб не допускаются также грат и непроваренныс места.
На поверхности труб также не допускаются:
для электросварных труб — дефекты глубиной более 0.1 мм, выводящей толщину стенки и
наружные размеры трубы за пределы допускаемого минусового отклонения;
для бесшовных труб — дефекты механического происхождения (забоины, вмятины, риски и
пр.). окалина и следы зачистки глубиной, выводящей толщину стенки и наружные размеры трубы
за пределы допускаемого минусового отклонении.
7. Механические свойства бесшовных труб должны соответствовать требованиям ГОСТ 8733—
74. а электросварных — требованиям ГОСТ 10705—80.
8. Трубы D-образные электросварные должны выдержать сплющивание до соприкосновения
внутренних стенок без образования трещин и надрывов.
9. Овальность цилиндрической части овально-цилиндрических труб и разностенность труб всех
профилей не должны выводить размеры труб за пределы допускаемых отклонений.
10. По наружной поверхности D-образных труб (бесшовных и электросварных) вогнутых участ
ков не допускается.
11. Выпуклостьплоской части D-образных бесшовных труб не должна превышать I мм.
12. Кривизна труб не должна превышать:
а) овально-цилиндрических;
для овальной части по большой оси — 3 мм, по малой оси — 5 мм.
для цилиндрической части — 2 мм:
б) овальных и D-образных бесшовных — 2 мм на 1 м;
в) D-образных электросварных — 5 мм на 1 м.
13. Конны труб должны быть обрезаны под прямым утлом и зачищены от заусенцев.
III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
14. Трубы должны быть приняты отделом технического козггроля (О ГК) предприятия-изгото
вителя. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие всех выпускаемых труб тре
бованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию поставляемых труб документами
установленной формы, удостоверяющими их качество.
15. Грубы должны сдаваться партиями. Партия должна состоять из труб одной марки стали и
одного размера, в количестве не более 200 шт. для бесшовных труб и не более 500 шт. для электро
сварных труб.
Остаток труб менее 50 % указанного количества должен быть присоединен к одной из партий
труб такой же марки стали и такого же размера. Остаток в 50 % и более указанного количества
считается отдельной партией.
16. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества поступивших к нему
труб и соответствия их показателей требованиям настоящего стандарта, применяя методы проверок
и испытаний, указанные в пп. 17—23.
17. Осмотру и обмеру должна быть подвергнута каждая труба. Осмотр должен проводиться без
применения увеличительных приборов. Радиусы закруглений профилей не контролируются. Глубина
дефекта должна определяться зачисткой и промером размера трубы в месте зачистки.
18. Для проверки химического состава готовых труб от одной из труб данной партии отбирают
стружку согласно ГОСТ 7565—81 и производят анализ по ГОСТ 22536.0—87, ГОСТ 22536.1—88,
ГОСТ 22536.2-87. ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88.
19. Для проверки механических свойств и испытания на сплющивание от каждой партии дол
жны быть отобраны две трубы. Для каждого испытания от каждой отобранной трубы должно быть
взято по одному образцу.
664
Страница 4
ГОСТ 6 8 5 6 - 54 С. 4
20. Испытание труб на растяжение должно проводиться по ГОСТ 1497—84 на продольном, в
виде полосы или отрезка трубы, пропорциональном длинном образце. Образен из электросваркой
трубы должен быть вырезан на расстоянии около 90' (по окружности) от шва.
21. Испытание на сплющивание должно проводиться по ГОСТ 8695—75 на отожженных образ
цах в направлении маюй оси трубы.
22. В случае получения результатов проверки, не соответствующих требованиям настоящего
стандарта в отношении хотя бы одного образца, должно быть проведено повторное испытание, для
которого отбирается двойное количество новых труб, отобранных от той же партии.
В случае получения результатов повторной проверки, не соответствующих требованиям насто
ящего стандарта в отношении хотя бы одного образца, партия должна быть забракована.
В этом случае поставщику предстаатяется право подвергнуть испытаниям и предъявить к при
емке каждую трубу в отдельности.
IV. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
23. Трубы должны поставляться связанными в пакеты массой не более 80 кг. Каждый пакет
должен состоять из труб одного размера, одного профиля и одной марки стали. К каждому пакету
должна быть прикреплена бирка с клеймом ОТК предприятия-изготовителя и с указанием условно
го обозначения труб и их количества в пакете.
24. По требованию потребителя предприятие-изготовитель должен произвести окраску одного
из концов каждой трубы:
трубы из стали марок 08 и 10 — одной полосой белого цвета.
трубы из стали марки 35 — двумя полосами желтого цвета.
25. Трубы для предохранения от коррозии должны быть покрыты как внутри, так и снаружи
нейтральным маслом.
26. Каждую партию труб предприятие-изготовитель обязан снабдить документом, в котором
удостоверяется соответствие груб требованиям настоящего стандарта и указаны:
а) наименование предприятия-изготовителя;
б) наименование труб;
в) марка стали труб;
г) количество труб;
д) результаты проведенных испытаний;
е) номер настоящего стандарта.
ГОСТ 6856-54
67История статуса
Подтверждённых событий пока нет.