Межгосударственный стандарт
ГОСТ 20539-75
Фрезы концевые, оснащенные твердосплавными коронками и винтовыми пластинами. Технические условия
End mills with solid carbide tips and with spiral carbide blades. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
УДК «21.914.22.023.7 : 006.3S4 Группа Г23
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й СТАН Д А Р Т С О Ю З А ССР
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ.
ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ГОСТ
КОРОНКАМИ И ВИНТОВЫМИ ПЛАСТИНАМИ 2 0 539-75*
Технические условия Взамен
Liul m il's with solid carbide tips and ГОСТ 8 7 2 0 -6 »
with spiral carbide blades. в части разделов 2, 3. 4
Specifications
Д ата введения 01.01.77
Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета
по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11 — 12 — 94)
Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы, ос
нащенные твердосплавными коронками и винтовыми пластинами
по ГОСТ 20533-75 — ГОСТ 20538-75.
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Материал режущей части ф рез— коронок н винтовых пла
стин — твердый сплав марок Т15К6. Т5К10, ВК6-М и ВК8 но
ГОСТ 3882-74.
По заказу потребителей допускается изготовление коронок и
винтовых пластин из других марок твердого сплава по ГОСТ
3882-74.
Форма и размеры коронок и пластин по ГОСТ 25414—90 и
ГОСТ 20771—-82. химический состав, физико-механические свой
ства сплава — по ГОСТ 4872—75.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1 2 Материал оправок фрез с коронками и корпусов фрез с вин
товыми пластинами — сталь марки 10Х по ГОСТ 4543 —71.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (январь 1995 г ) с Изменениями AS I, 2. 3,
от&'ржОенними и январе I960 г., о декабре 1966 г., а июне 1990 г.
(НУС 3 -8 0 . 4 -8 7 . 9 -9 0 )
39
вихретоковый контроль2
Страница 2
С 2 ГОСТ 20539-75
Допускается изготовление корпусов фрез с винтовыми пласти
нами из стали марок 45 или 50 по ГОСТ 1050—88 с твердостью
не ниже НВ 217.
1.3. Твердость цилиндрического хвостовика и торцовой части
конического хвостовика должна быть 32 ...41,5 HRC,.
1.4. Стыки пластин на смежных зубьях у фрез по ГОСТ
20538—75 должны располагаться в шахматном порядке.
Впадины стружколомов, расположенные в местах стыка плас
тин. должны быть выполнены с углом профиля 120° или радиу
сом Глубина впадины сгружколома 0,5 мм и ширина — не более
2 мм.
1.5. В качестве припоя должна применяться латунь марки Л63
по ГОСТ 15527-70.
1.3—1.5. (Измененная редакция. Изм. № 2).
1.6. Слой припоя между опорной поверхностью корпуса фрезы
и винтовой пластиной должен быть не более 0.2 мм. Разрыв слоя
припоя но должен превышать 10 “Ь его общей длины.
1.7. (Исключен, Изм. № 2).
1.8. Передняя и задняя поверхности режущей части фрезы, ци
линдрическая и коническая поверхности хвостовика должны быть
шлифованы.
1.9. Нешлифованные поверхности фрез должны быть очищены
химическим способом или оксидированы.
1.10. Поверхности фрез не должны иметь следов коррозии.
На режущей части фрезы не должно быть трещин, завалов, вы
крошенных мест, наплывов припоя, а па шлифованных поверхно
стях — черновмн.
На нережущих частях и на незаточеннои передней поверхности
допускаются следы припоя.
1.П. Нережущие кромки коронок, пластин и оправок должны
быть притуплены
1.12. Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и раз
работанных мест
1.13 Шероховаюемь поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 не
должна быть более:
главных передних (на расстоянии 2 - 3 мм от режущей кромки)
и задних поверхностей режущей части Rz 1,6 мкм;
вспомогательных передних и задних поверхностей и поверхно
сти хвостовика Ra<. 1,25 мкм;
поверхности спинки зуба и винтовой канавки (для фрез с вин
товыми пластинами) Ra 2,5 мкм;
конических поверхностей центровых отверстий Rz 3,2 мкм;
остальных поверхностей Rz 20 мкм.
403
Страница 3
ГОСТ 20339—75 С. 3
1.14. На заднем поверхности зубьев фрез с винтовыми пласти
нами вдоль главных режущих кромок допускается прерывистая
цилиндрическая ленточка шириной не более 0.05 мм.
1.13. 1.14. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1, 2).
1.15. (Исключен, Изм. № 2).
1.16. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть
более:
наружного диаметра фрез с коронками — ± 0 .3 мм;
наружного диаметра фрез с винтовыми пластинами:
для фрез диаметром до 40 мм — ± 0,5 мм;
для фрез диаметром св. 40 мм — ± 1 ,0 мм;
диаметра цилиндрического хвостовика — 1)9;
размера «под ключ» для фрез с резьбовым хвостовиком — 11 1 -;
общей длины фрез и оправок - 2Ы6.
1.17. Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557—452.
Д опуски конусов Морзе — ЛТ8 по ГОСТ 25557—о2.
1.18. " Резьба - по ГОСТ 24705- 8 1.
Поле допуска резьбы — 6h по ГОСТ 16093—8 Г
1.19. Центровые отверстия — формы А по ГОСТ 14034—74.
1.20. Неуказанные предельные отклонения размеров: 1114, Ы4,
1.16.— 1.20. (Измененная редакция, Изм. .Vs 1,2).
1.21. Допускается взамен фаски изготовлять фрезы с радиусной
переходной кромкой
1.22. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев отно
сительно оси хвостовика нс должен превышать 0,03 мм для двух
смежных зубьев и 0,06 мм для двух противоположных зубьев
Для фрез с коронками допуск радиального биения рабочей и
хвостовой частей относительно оси фрезы не должен превышать
0.02 мм.
1.23. Допуск торцового биения режущих кромок не должен
превышать для фрез диаметром от 16 мм — 0,03 мм; свыше 16 мм
—0,01 мм.
1.24. Допуск конусности цилиндрической рабочей части фрез
не должен превышать 0,02 мм на всю длину рабочей части в ту
или другую сторону.
Г.2 2 - 1.24. (Измененная редакция. Изм. № 2).
1.25 Средний н 95 %-ный периоды стойкости фрез при ус
ловиях испытаний, установленных в разд. 3, должны быть не менее
указанных в табл. 1а.
414
Страница 4
С 4 ГОСТ 20539—75
Таблица 1а
Пс|>но* «тайности, «ни
Фрсты
«осями П 95 %-аиЯ
С винтовыми пластинами 90 35
С. коронками 60 25
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.26. Критерием затупления фрез является достижение изно
са по задней поверхности:
для фрез диаметром до 1G мм — 0,3 мм;
для фрез диаметром свыше 16 мм — 0,4 мм.
1 25, 1.26. (Введены дополнительно, Изм. .Vs 2).
1.27. На поверхности шейки каждой фрезы должны быть четко
нанесены:
обозначение фрезы (последние четыре цифры);
товарный знак предприятия-изготовителя;
диаметр фрезы;
марка твердого сплава.
На фрезах диаметром до 14 мм допускается обозначение фрез
нс маркировать.
1.28. Упаковка — по ГОСТ 18088 - 83.
1.27. 1.28. (Введены дополнительно. Изм. ЛЬ 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — но ГОСТ 23726—79.
2.1.1. Испытания фрез на средним период стойкости проводят
один раз в три года, на 95 %-ный период стойкости — один раз в
год не менее чем на 5 фрезах.
2 I 2. Испытаниям должны подвергаться фрезы любого типо
размера. оснащенные коронками и винтовыми пластинами из твер
дого сплава типов В К и ТК.
Разд. 2 (Измененная редакция. Изм. № 2. 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
3.1. Испытания фрез на работоспособность и стойкость должны
проводиться на фрезерных станках. Фрезерные станки и вспомога
тельный инструмент, применяемый при испытании, должны соот
ветствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
3.2. Фрезы, оснащенные коронками или пластинами из твердо
го сплава типа ВК, должны испытываться но серому чугуну по
42Показаны первые 4 из 8
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.