ГОСТ 380-88

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С О Ю З А С С Р




СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ
ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
М А РК И

ГОСТ 380— 88


Издание оф ициальное
15 коп




ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва




проект водоснабжения

УДК 669.14 : 006.354 Группа В20
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А ССР



СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО
КАЧЕСТВА ГОСТ
Марки
380— 88
Common quality carbon steel. Grades

ОКП 08 7010
штаШ


Дата введения 01.01.90

1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют
следующих марок: СтО, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп,
СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс,
Стбсп, СтбГпс, Стбпс, Стбсп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер мар­
ки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс»,
«сп» — способ раскисления («кп» — кипящая, «пс» — иолуспокой-
ная, «сп» — спокойная).
2. Способ раскисления, если он не указан в заказе, устанавли­
вает изготовитель.
3. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой
пробы должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
4. В стали марки СтЗсп, предназначенной для дальнейшего пе­
редела на листовой прокат, изготовляемый с нормированием удар­
ной вязкости, массовая доля кислоторастворимого алюминия дол­
жна быть не менее 0,02%. При раскислении стали титаном алю­
миний не нормируют, а массовая доля остаточного титана — не
более 0,03%.
5. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть
не более 0,30% каждого.
5.1. В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается мас­
совая доля меди до 0,40%, хрома и никеля — до 0,35% каждого
при массовой доле углерода не более 0,20%.

Издание официальное
★
© Издательство стандартов, 1988
© Издательство стандартов, 1991
Переиздание с изменением
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

С. 2 ГОСТ 380—88

5.2. Для стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп,
изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди
до 0,40% при массовой доле углерода не более 0,20% и массовой
доле хрома, никеля и меди в сумме не более 0,80%.
Таблица 1,
Массовая доля элементов, %

Марка стали
углерода марганца кремния


СтО Не более 0,23
Ст1кп 0,06—0,12 0,25—0,50 Не более 0,05
Ст1пс 0,06—0,12 0,25—0,50 0,05—0,15
Ст1сп 0,06—0,12 0,25—0,50 0,15—0,30
Ст2кп 0,09—0,15 0,25—0,50 Не более 0,05
Ст2пс 0,09—0,15 0,25—0,50 0,05—0,15
Ст2сп 0,09—0,15 0,25—0,50 0,15—0,30
СтЗкп 0,14—0,22 0,30—0,60 Не более 0,05
СтЗпс 0,14—0,22 0,40—0,65 0,05—0,15
СтЗсп 0,14—0,22 0,40—0,65 0,15—0,30
СтЗГпс 0,14—0,22 0,80—1,10 Не более 0,15
СтЗГсп 0,14—0,20 0,80—1,10 0,15—0,30
Ст4кп 0,18—0,27 0,40—0,70 Не более 0,05
Ст4пс 0,18—0,27 0,40—0,70 0,05—0,15
Ст4сп 0,18—0,27 0,40—0,70 0,15—0,30
СтБпс 0,28—0,37 0,50—0,80 0,05—0,15
Стбсп 0,28—0,37 0,50—0,80 0,15—0,30
СтбГпс 0,22—0,30 0,80—1,20 Не более 0,15
Стбпс 0,38—0,49 0,50—0,80 0,05—0,15
Стбсп 0,38—0,49 0,50—0,80 0,15—0,30


П р и м е ч а н и е . Допускается в НТД на конкретные виды металлопродук­
ции при обеспечении нормируемого комплекса свойств уточнение:
нижнего предела массовой доли углерода или марганца;
нижнего предела массовой доли кремния при раскислении полуспокойной ста­
ли алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния,
а также несколькими раскислителями (форросилицием и алюминием, ферросили­
цием и титаном и др.).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. В стали, предназначенной для изготовления сортового, фа­
сонного и листового проката, верхний предел массовой доли мар­
ганца увеличивается на 0,2%, кроме стали марок СтЗГпс, СтЗГсп,
СтбГпс.
7. Массовая доля азота в стали — не более 0,008%, а при вы­
плавке в электропечах — не более 0,012%.
8. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме СтО, должна
быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%, в стали марки
СтО серы — не более 0,060%» фосфора — не более 0,070%.
9. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более
0,08%.

ГО СТ 380— 88 С. 3

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля
мышьяка — не более 0,15%, фосфора — не более 0,050%.
10. Предельные отклонения по химическому составу в готовом
прокате должны соответствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Предельные отклонения в прокате из стали, %

Элементы полуспокойной и
кипящей спокойной


Углерод ± 0 ,0 3 + 0,03
—0,02
Марганец + 0 ,0 5 + 0 ,0 5
—0,04 —0,03
Кремний .—- + 0,03
—0,02
Фосфор + 0,006 + 0,005
Сера +0,006 + 0,005

П р и м е ч а н и е . Для проката из стали марок СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и
СтЗГсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по
массовой доле углерода не допускаются.
11. Химический анализ стали на содержание хрома, никеля,
меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали такж е на содержание
кремния, допускается не проводить, если нормы обеспечиваются
технологией изготовления.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение
мышьяка обязательно.
12. Методы отбора проб для определения химического состава
стали — по ГОСТ 7565—81.
13. Химический анализ стали — по ГОСТ 22536.0—87, ГОСТ
2 2 5 3 6 .1 - -88, гост 2 2 5 3 6 .2 — 87, ГОСТ 2 2 5 3 6 .3 — 88, ГОСТ
2 2 5 3 6 .4 - -88, гост 2 2 5 3 6 .5 — 87, ГОСТ 2 2 5 3 6 .6 — 88, ГОСТ
2 2 5 3 6 .7 - -88, гост 2 2 5 3 6 .8 — 87, ГОСТ 2 2 5 3 6 .9 — 88,- ГОСТ
22536.10-- 8 8 , гост 2 2 5 3 6 .1 1 — 87, ГОСТ 2 7809— 88, ГОСТ
17745—90, ГОСТ 18895—81 или другими методами, утвержденны­
ми в установленном порядке и обеспечивающими необходимую
точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку
производят стандартными методами.
14. Д ля маркировки продукции используют краску цветов
приведенных в табл. 3.
По согласованию изготовителя с потребителем маркировку
краской не производят.