ГОСТ 28012-89

ГОСТ 28012—89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДМОСТИ ПЕРЕДВИЖНЫЕ
СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 69.057.68:006.354 Группа ЖЗ0

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДМОСТИ ПЕРЕДВИЖНЫЕ
СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ гост

Технические условия 28012—89

Demountable traveling stage.
Specifications

ОКП 52 2542

Дата введения 01.01.90.

Настоящий стандарт распространяется на металлические сборно-разборные передвижные (не
имеющие привода или с ручным приводом передвижения) подмости (далее — подмости), применяе-
мые в процессе производства строительно-монтажных работ при возведении, реконструкции и
ремонте зданий и сооружений для размешения рабочих и материалов непосредственно в зоне
производства работ.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Подмости должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 24258 и требованиям, изложен-
ным в соответствующих разделах настоящего стандарта.

Подмости должны изготавливаться по конструкторской документации, утвержденной в уста-
новленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Типы, основные параметры и размеры полмостей должны соответствовать указанным в
табл. 1.

Таблица 1
Размеры в метрах

Высота ane Размеры paGo- | Размеры рабоче- | Число Чисао

Tun подмостей верхнего раба чей плошадки то шита настнла Посновных | промежуточ>

‘чего настила рибочей зоны ширинахдлину) | шииринахалиму) | настилов |мых настилов
ПСП — подмости 1,0 2,7—3,0 06x18 0.6x1,8 1 =
сборно-разборные 1,6 3,3-3,6 0,6x1,8 0,618 1 2
uo 28 2 1,25x1,8 0,6х1,8 2 1
4.0 1.2518 0.61.5 2 2
64 1.25x1,8 0.61.8 2 3
7,6 1.2518 0,6х1,8 2 4
88 1.25x1,8 0,6x1,8 2 5
10,0 1.251, 0,6«1,8 2 6
11,2 125x1,8 0,618 2 7
12,4 1,2518 0,6x1,8 2 8
NCO—neamoc- 4.0 18x14 0.71.8 2 2
ти сборно-разбор- 5.5 1,8514 0,7х1,8 2 2
НЕЕ: 64 1,814 оля 2 3
7.6 18x14 0,7x1,8 2 3
88 1,814 0,7x1,8 2 4

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989
© ИПК Издательство стандартов, 2002

С. 2 ГОСТ 28012—89

Продолжение таблицы !
Размеры в метрах

Высота в = Размеры рабо- | Размеры рабоче: Число Число
Тип подмостей верхнего рабо. р т чей плошалки | ro шита настила [ основных | промежуточ
чего настила Ем Фширинахдлину) | {ширимаждлиму) | мастилов |ных настилов

ПСО подмос- 10,0 T20 Tes Ora z 3
ти сборно-разбор- 11,2 13.2 181.8 0.91.8 2 5
ные из объемных 124 144 1,8x1,8 0,9x1,8 2 6
реки. 13,6 15,6 1,5518 0,9«1,8 2 6
14.8 16,8 1,8518 0.91.8 2 7
16.0 18,0 181.8 0,918 2 8

Примечание. В обоснованных случаях по согласованию с базовой организацией no стандартизации
средств подмащивания допускается изготовление подмостей с иными параметрами и размерами.

2. Устанавливают следующую структуру условного обозначения подмостей.

x x x x

Обозначение типов подмостей

Нормативная поверхностная нагрузка. Па

Максимальная высота рабочей плошалки полмостей, м.

Обозначение настоящего стандарта

Пример условного обозначения подмостей передвижных сборно-разборных из
плоских секций, с нормативным значением поверхностной нагрузки 2000 Па и высотой рабочего,
‘настила 4,0 м:

HCN-2000—4—LOCT 28012—89

1.3. Характеристики

1. Подмости в целом, настил рабочей площалки и другие несущие элементы подмостей
должны быть рассчитаны на нормативную нагрузку 2000 Н/м? (200 xre/a2 ) и нагрузку от собствен-
ной массы элементов.

При этом подмости должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую нормативную
в 1,25 раза.

1.3.2. Все несущие горизонтальные элементы подмостей должны выдерживать сосредоточен-
‘ную статическую нагрузку 1300 Н (130 кгс), приложенную посередине элемента.

1.3.3. Перила ограждения подмостей должны выдерживать сосредоточенную статическую
нагрузку 700 Н (70 кгс), приложенную посередине элемента в направлении, перпендикулярном к
его оси, поочередно в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

1.3.4. Элементы конструкций подмостей должны изготавливаться из материалов, приведенных

в табл. 2.
Таблица 2
Материалы для изготовления элементов конструкций в сотне тетвии
© климатическим исполнением по ГОСТ 15150
Элементы конструкции у xa
eas Алюминиевые part
сплавы
Основные несущие элементы | С245, C255 пю | AMr6 2 1915 по | C345—3 по АМГ6 и 1915 по
ГОСТ 27772 ГОСТ 4784 ГОСТ 27772 ГОСТ 4784
Ненесущие нагрузку элементы] С235 по. То же C245, C255 по To xe
и элементы ограждения ГОСТ 27772 ГОСТ 27772

Примечание. По согласованию с организацией разработчиком технической документации допуска-
ется применение других марок сталей и алюминиевых сплавов, расчетные характеристики которых должны
быть не ниже указанных в табл. 2 и не должны создавать электропары.

ГОСТ 28012—89 С. 3

1.3.5. Высота перил ограждения подмостей должна быть не менее 1,1 м.
Высота бортового ограждения настила рабочей площадки подмостей должна быть не менее
0,15 м.
1
26887.
1.3.7. Каждое колесо ходовой части подмостей должно быть снабжено тормозным устройством.
1.3.8. Деревянный настил подмостей должен быть изготовлен из хвойных и лиственных пород
древесины | и 2-го сортов по ГОСТ 2695, ГОСТ 8486, ГОСТ 9462 и ГОСТ 9463.
1.3.9. Деревянный настил и бортовое ограждение настила подмостей должны быть обработаны
огнезащитным составом.
0. Окраска подмостей — по ГОСТ 24258.
1. Срок службы подмостей должен быть не менее шести лет.
. Комплектность — по ГОСТ 24258.
1.5. Маркировка
. Каждые подмости должны иметь табличку по ГОСТ 12969, содержащую следующие

. Для подъема и спуска людей подмости должны быть оборудованы лестницами по ГОСТ

данные:

- товарный знак (при наличии) и наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение подмостей;

- порядковый номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя:

- дату изготовления (месяц и год)-

1.6. Упаковка

1.6.1. Элементы подмостей связывают по видам элементов в пакеты проволокой по ГОСТ 3282
(со скруткой не менее двух витков) с указанием места строповки для погрузки и разгрузки.
. Мелкие детали подмостей должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 18617.

1.6.3. Документация, входящая в комплект поставки, должна быть завернута в пакет из
полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и прикреплена к подмостям способом, обеспечивающим ее
сохранность, или передана потребителю при непосредственном получении им подмостей.

2. ПРИЕМКА

2.1. Для проверки соответствия подмостей требованиям настоящего стандарта изготовитель
должен проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

2.2. Приемосдаточным испытаниям должны подвергаться кажлые подмости.

При этом проверяют:

- соответствие элементов подмостей конструкторской документации;

= качество сварных швов (до окраски);

- контрольную сборку полмостей (при единичном и мелкосерийном производстве поштучно,
а в остальных случаях — одних подмостей из каждых десяти изготовленных);

- качество лакокрасочных покрытий;

- маркировку подмостей;

- комплектность и упаковку.

2.3. При неудовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний изделие возвращают
на доработку,

2.4. Приемосдаточные испытания осуществляет предприятие-изготовитель. Результаты испы-
таний отражают в паспорте на изделие.

2.5. Периодическим испытаниям подвергают пять подмостей, прошедших приемосдаточные
испытания, из 100 изготовленных, но не реже одного раза в год.

2.6. Периодические испытания должны включать в себя:

- проверку массы подмостей и геометрических размеров;

- испытания подмостей на прочность и устойчивость.

2.7. Испытания на прочность и устойчивость должны быть проведены в эксплуатанионном
положении подмостей нагрузкой, превышающей нормативную нагрузку в 1,25 раза. Время воздей-
ствия нагрузки должно быть не менее 10 мин.

2.8. Результаты испытаний следует считать удовлетворительными, если после их проведения
отсутствуют:

- остаточные деформации подмостей и их элементов:

- нарушения сварных швов и соединений;

- отслоения покрытий.