ГОСТ 5954.1-91

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
                                                             С О ЮЗ А ССР




                                                                  КОКС
                                                   СИТОВЫЙ АНАЛИЗ КЛАССА КРУПНОСТИ
                                                             20 мм И БОЛЕЕ

                                                            ГОСТ 5954.1-91
                                                             (ИСО 7 2 8 -8 1 )
                           БЗ 11-12-91/1144




                                                             Издание официальное




                                                  КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
                                                                   Москва




цели оценки недвижимости

УДК в62.749:00€Л54                                            Группа Л39
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й       С Т А Н Д А Р Т    С О Ю З А    ССР



                      КОКС
                                                          ГОСТ
          Ситовый анализ класса крупности
                   20 мм и более
                                                        5954.1—91
               Coiie. Sieve analysis
       (nominal top size greater than 20 mm)          (ИСО 72 8 -8 1 )

ОКСТУ 0709


                                                Д ата введения     01.01.91


              1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

   Настоящий стандарт устанавливает ситовый метод определе­
ния гранулометрического состава кокса класса крупности более
20 мм. а также пекового кокса и термоантрацита.
   Дополнительные требования, отражающие потребности народ­
ного хозяйства, выделены курсивом.

                               2. ССЫЛКИ

   ГОСТ 23083* «Кокс каменноугольный, пековый и термоантра­
цит. Методы отбора и подготовки проб для испытаний».

                         3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

   Метод определения гранулометрического состава заключается
в проведении ситового анализа пробы кокса в соответствии с уста­
новленной методикой и вычислении выхода отдельных классов
крупности при использовании сит с различными размерами от­
верстий.




    • Допускается до введения ИСО 2309 в кисствс государсгвеииото стан­
дарта.
Издание официальное
                                    © Издательство стандартов. 1992
Настоящей стандарт ие может Сыть полностью иди частично воспроизведен,
      тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

ГОСТ 5954.1 - в I С. 2

                        4. АППАРАТУРА
   4.1. Соответствующий комплект сит из металлической прово­
лочной ткани или перфорированных листов с круглыми или квад­
ратным!? отверстиями.
   Форма и размеры отверстий сит в каждом конкретном случае
должны соответствовать требованиям стандарта, технических ус­
ловий па продукцию или метод испытания. Использование сит с
круглыми отверстиями, а также сит с размерами, нс предусмот­
ренными настоящим стандартом, допускается только по согласо­
ванию с потребителем.
   Контрольные сита для ручного рассева должны быть помеще­
ны в рамы с бортами, препятствующими высыпанию кокса во вре­
мя испытания. Высота бортов должна быть не менее 120 мм,
размеры полотна сит — не менее 500x500 мм.
   4.2. Весы платформенного типа соответствующей грузоподъем­
ности е погрешностью не более 0.1 % ст максимально# массы
взятой пробы или 100 г независимо от массы.
   Допускаются весы платформенного гипа е погрешностью взве­
шивания не более 0,2 кг.

                           5. ПРОКА

   Проба кокса должна быть представительной. Минимальная
масса пробы зависит от номинального верхнего размера кусков
кокса и места отбора пробы.
   Масса пробы должна быть не менее 40 и не более 500 кг.
   При повышенном содержании влаги отдельные фракции (клас­
сы) кокса будут иметь различное содержание влаги. Это приво­
дит к погрешности при определении гранулометрического состава
и результате прилипания ыелк <х частиц к крупным. Поэтому если
средняя массовая доля влаги в коксе превышает 5 % или если о
пей можно судить по внешнему виду, кокс перед определением
подсушивают до содержания влаги не более 5 %.
   При проведении анализа массовая доля рабочей влаги в коксе
должна соответствовать нормам, установленным стандартами на
кокс.

                   б. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

    Подбирают необходимый комплект сиг (пп. 9.1 к 9.2). По воз­
можности наибольшая масса фракций не должна превышать 25%
от мчаы пробы. Сита устанавливают таким образом, чтобы сито
с минимальным размером отверстий находилось внизу.
 2-~Ь?

С. 3 ГОСТ S W 4.I-91

    Может быть применен неполный набор сит.
    Прсбу кокса взвешивают, если необходимо, в несколько прие­
мов.
    Технические характеристики механических грохотов Оля рас­
сева кокса приведены в приложении I.
    На верхнее сито помешают часть пробы, не допуская пере­
грузки, н встряхивают до тех пор, пока большая часть кокса не
пройдет через отверстия сита. Оставшийся на сите кокс сорти­
руют вручную (п. 9.3) и надрешетный продукт помешают в соот­
ветствующий контейнер. Затем верхнее сито убирают н операцию
повторяют на последующих ситах с размерами отверстий до
40 мм включительно.
    На ситах с размером отверстий менее 40 мм применяют толь­
ко ручное стряхивание (п. 9.4); весь надрешетный продукт на
каждом снте помещают в отдельный контейнер. Можно применять
механическое просеивающее устройство, если известно, что оно
обеспечивает такую же точность результатов испытаний (п. 9.5).
    Пустые сита укладывают снова и операцию повторяют на по­
следующих количествах кокса до полной сортировки всей пробы.
D. конце каждого просеивания остаток на сите должен покрывать
не более 75 % поверхности сита.
    Каждый контейнер с фракцией взвешивают и вычитают мас­
су тары или после взвешивания фракции максимального размера
прибавляют последовательно другие фракции и после каждого
прибавления регистрируют кумулятивную массу. Второй метод
является предпочтительным, так как он снижает погрешность
взвешивания для кумулятивных фракций.

                       7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   Массу каждой фракции регистрируют. Вычисляют кумулятив­
ную массу на каждом снте, начиная с сита с максимальным раз­
мером отверстий. Видимые потери, т. е. разность общих масс
пробы до к после ситового анализа, также регистрируют. Потеря
массы обоэиачает потерю пробы, что не должно иметь место.
Если потеря составляет не более 1 % первоначальной массы про­
бы. ее прибавляют к массе фракции минимального размера. Если
потеря превышает 1 % первоначальной массы, результаты сито­
вого анализа считают недействительными.
   Каждую кумулятивную массу выражают в процентах от общей
массы (таблица).
   Регистрируют тип применяемого сита (с круглыми или квад­
ратными отверстиями).
   Результаты выражают в отчете с точностью до 0,1 кг и 0,1