ГОСТ 27890-88

1   . ш       е       -   и


                                                                   t



                     Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й  С Т А Н Д А Р Т
                                    С О ЮЗ А    ССР




                         ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
                        ЗАЩИТНЫЕ ДЕЗАКТИВИРУЕМЫЕ
                          МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ
                          ПРОЧНОСТИ НОРМАЛЬНЫМ ОТРЫВОМ

                                    ГОСТ 27890— 88

                                   Издание официальное
БЗ б-ЗД/660
3 коп.




                        ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ         /
                                         М осква
    вязаное болеро

УДК его. 147.001.4:006.334                                         Группа Ф59
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й         С Т А Н Д А Р Т     СОЮЗА          ССР


         • ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
         ЗАЩИТНЫЕ ДЕЗАКТИВИРУЕМЫЕ
       Метод определения адгезионной прочности               ГОСТ
                нормальный отрывом
                                                            27890-88
    Deconlaminable protective coatings (paints).
         Adhesion determination by norma!
                  pull-off method
ОКСТУ 6909

                                                   Срок действии      с 01.01.90
                                                                     до 0t.0l.85
                Несоблюдение стандарта преследуется по закону

   Настоящий стандарт распространяется на дезактивируемые
защитные лакокрасочные покрытия (далее по тексту — покры­
тия) толщиной до 400 мкм (однослойные и многослойные), на­
несенные на металлические основания, и устанавливает метод
определения адгезионной прочности покрытий нормальным от­
рывом, основанный на измерении силы, необходимой для отрыва
покрытий в направлении, перпендикулярном его поверхности.

                        I. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

    1.1.    Образец для испытания получают склеиванием двух осно­
ваний цилиндрической формы: изготовленного из металла
защищаемой конструкции с нанесенным испытуемым покры­
тием и изготовленного из стали марки Ст 3 по ГОСТ 380.
    1.2 Испытуемое покрытие наносят на основание образца в
соответствии с требованиями ГОСТ 8832.
    1.3. Диаметры склеиваемых оснований не должны отличаться
более чем на 0,1 мм.
    Форма и размеры образца приведены на черт. 1.
    1.4. Клеевые потеки на торцах образца должны отсутство­
вать.
    1.5. Количество образцов на каждое     испытуемое покры­
ти е— не менее 5 шт. Образцы должны быть пронумерованы.



Издание официальное                                   Перепечатка воспрещена
                                      © Издательство стандартов, 1989
2—1и

С. 2 ГОСТ 27890-88




                     /— и спы туе м о е п о х р и т к е ; J— xxecnoft
                                          ш оп

                                         Черт. 1

                     2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

   2.1. Машины разрывные для статических испытаний по ГОСТ
7855.
   2.2. Приспособление, обеспечивающее центрирование образ­
цов таким образом, чтобы линия действия силы отрыва была
перпендикулярна к площади склеивания образцов и совпадала с
вертикальной осью образца.
   Схема приспособления для центрирования образцов приведе­
на н приложении 1 (черт. 2).
   2.3. Приспособление, обеспечивающее необходимое значение
давления на образцы при склеивании.
   Схема приспособления для склеивания образцов приведена в
приложении 2 (черт. 3).
   2.4. Толщиномер магнитный МТ-41НЦ по ТУ 25—06—2500.
   2.5. Д ля приготовления образцов и проведения испытания сле­
дует применять следующие материалы:
   шпатель для нанесения клея;
   шкурка шлифовальная бумажная типа 2 из нормального
электрокорунда зернистости 12 по ГОСТ 6456;
   ацетон технический по ГОСТ 2768;
   клей эпоксидный марки УП-5—233 по ТУ 6—05—241—366
(предел прочности клеевого соединения при отрыве — 30 МПа);
   клей эпоксидный (предел прочности клеевого соединения при
отрыве — 20 М Па), состоящий из следующих компонентов:
   1) смола эпоксидно-диановая неотвержденная марки ЭД-20
по ГОСТ 10587-10 г;
   2) отвердитель-полиэтиленполиамип — с массовой долей амино­
групп, % в пределах 8— 12 по ТУ 6—02—594—1 г;
   3) наполнитель-каолин по ГОСТ 19607—10 г.

ГОСТ 27890—88 С. 3

                 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

    3.1. Основания с нанесенным покрытием выдерживают после
сушки при температуре (2 0 ± 2 )СС и относительной влажности
 (654:5) % в течение времени, указанного в нормативно-техничес­
кой документации на испытуемое покрытие.
    3.2. Толщину покрытия определяют не менее чем в трех точ­
ках поверхности, при этом различие в толщине не должно пре­
вышать 10% номинальной толщины покрытия.
    3.3. Поверхность покрытия обрабатывают бумажной шлифо­
вальной шкуркой, очищают от пыли и обезжиривают ацетоном.
    3.4. К основанию с нанесенным покрытием приклеивают ос­
нование из стали марки Ст 3, поверхность которого подготовле­
на дробеструйным способом по ГОСТ 9.402 не ранее чем за
одни сутки до склеивания.
    3.5. При выборе клея следует учитывать, что предел проч­
ности шиа клеевого соединения (окс) при отрыве, определяемый
 по ГОСТ 14760, должен быть выше адгезионной и когезионной
прочности покрытия.
    3.6. Клей наносят шпателем тонким слоем до полного смачи­
вания на склеиваемые поверхности, которые затем совмещают.
    3.7. Образцы помещают в приспособление для склеивания и
выдерживают не менее 72 ч при склеивании клеями, состав кото­
рых приведен в п. 2.5. Время выдержки образцов в приспособле­
нии для клеев на основе других связующих должно соответство­
вать требованиям нормативно-технической документации на при­
меняемый клей.
    3 8 После удаления образцов из приспособления для склеива­
ния клеевые потеки на торцах шва должны быть зачищены.
    3.9. Перед проведением испытаний образцы выдерживают
при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха
 (65± 5)% в течение 14 сут при применении клеев по п. 2.5. В слу­
чае применения клеев других составов образцы выдерживают в
течение времени, установленном в нормативно технической доку­
ментации на клей.
    3.10. При подготовке разрывной машины к испытаниям про­
водят сравнение показаний енлоизмерительного прибора маши­
ны с показаниями образцовых динамометров. Предел допускае­
мого значения погрешности измерения не должен превышать
± 1 % измеряемой нагрузки, начиная с 0,2 наибольшей предель­
ной величины диапазона измерения.
    3.11. Перед испытанием необходимо выбрать диапазон изме­
рения нагрузок, превышающий на 1—2% прочность шва клеевого
соединения.
2*