Межгосударственный стандарт
ГОСТ 27891-88
Покрытия полимерные защитные изолирующие, локализирующие, дезактивирующие и аккумулирующие. Метод определения качества снимаемости
Polymer protective coatings for insulation, localization, deactivation and accumulation. Method for determination of stripping quality
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Ф59
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПОКРЫТИЯ ПО ЛИ М ЕРН Ы Е ЗАЩ ИТНЫ Е
И ЗО Л И РУ Ю Щ И Е, ЛО КАЛИ ЗИ РУЮ Щ ИЕ,
ДЕЗАКТИВИРУЮ Щ ИЕ И АККУМ УЛИРУЮ Щ ИЕ
ГОСТ
Метод определения качества снимаемое!»! 27891-88
Polymer protective coatings for insulation, localization, deactivation (И С О 462 4 —78)
and accumulation. M ethod for determination o f stripping quality
M KC 13.280
25.220.60
ОКСТУ 6909
Дата введения 01.01.90
Настоящий стандарт распространяется на изолирующие, локализирующие, дезактивирующие
и аккумулирующие защитные полимерные покрытия (далее — покрытия), предназначенные для
улучшения радиационной обстановки на объектах атомной техники, и устанавливает метол опреде
ления качества сннмаемостн покрытий с рахтичных конструкционных материалов, основанный на
удалении покрытия целой полосой с ограниченной шаблоном поверхности основания при после
довательном нагружении отслоенной части покрытия определенной массой за время не более 60 с
с последующей оценкой усилия съема в баллах.
1. М ЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Образцы покрытий представляют собой окрашенные или неокрашенные основания из
конструкционных материалов с нанесенным на одну сторону испытуемым полимерным покрытием.
1.2. Основания имеют прямоугольную форму размерами 60 х 180 мм и толщину не более 3 мм.
Шероховатость металлических поверхностей основания Ra от 2.5 до 0.63 мкм по ГОСТ 2789,
неметаллических — в состоянии поставки.
1.3. Толщина оснований должна быть постоянной в пределах одной серии с погрешностью
± 0.1 мм.
1.4. Количество образцов на каждый испытуемый полимерный состав — не менее 6 шт. Об
разцы должны быть пронумерованы.
1.5. Образцы должны иметь ровные гладкие края без заусенцев и поверхность — без визуально
различимых дефектов.
2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ
2.1. Приспособление для определения качества сннмаемостн покрытий с размещением образна
под углом 45*, обеспечивающим статическое распределение нагрузки.
Схема приспособления для определения качества сннмаемостн приведена в приложении, черт. 1.
2.2. Зажимное устройство для фиксации, нагружения отслоенной части покрытия и равномер
ного распределения нагрузки на испытуемый материал.
Схема зажимного устройства приведена в приложении, черт. 2.
2.3. Меры массы по ГОСТ 7328.
2.4. Шаблон металлический размером 20 х 140 мм.
2.5. Секундомер по ТУ 25-1819.0021 ТУ 25-1894.003.
2.6. Микрометр с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
206
оценка незавершенного строительства2
Страница 2
ГОСТ 27891-88 С. 2
2.7. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.
2.8. Шкурка шлифовальная тканепая зернистостью .Nfe 4—6 по ГОСТ 5009.
2.9. Марля медицинская по ГОСТ 9412 или бытовая хлопчатобумажная по ГОСТ 11109.
2.10. Лезвие бритвенное в держателе любого типа пили режущий инструмент (острый нож,
скальпель и т. д.).
2.11. Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299.
2.12. Ацетон по ГОСТ 2768.
2.13. Натрий углекислый, х. ч., 2 %-ный раствор по ГОСТ 83.
2.14. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫ ТАНИЮ
3.1. Основания из конструкционных материалов, окрашенные с одной стороны лакокрасоч
ным материалом, перед нанесением испытуемого покрытия трижды протирают марлевым тампоном,
смоченным в 2 %-ном растворе углекислого натрия, промывают дистиллированной водой и выти
рают насухо марлевым тампоном или высушивают.
3.2. Металлические неокрашенные основания очищают от ржавчины шлифовальной шкуркой,
обезжиривают этиловым спиртом или ацетоном и высушивают.
3.3. Основания из других конструкционных материалов (стекло, дерево, пластикат и др.)
подготавливают в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на материал.
3.4. На подготовленные основания наносят полимерный состав в соответствии с нормативно-
технической документацией и после сушки определяют толщину покрытия микрометром не менее
чем в трех точках поверхности, при этом различие в толщине покрытия не должно превышать 10 %.
3.5. Вязкость испытуемого полимерного состава, способ нанесения, количество слоев, нано
симых на основание, режим сушки и толщина покрытия должны соответствовать требованиям
нормативно-технической документации на испытуемый состав.
3.6. Перед проведением испытания образцы выдерживают при температуре и относительной
влажности воздуха в соответствии с требованиями, установленными в нормативно-технической
документации на полимерный состав.
4. ПРО ВЕДЕНИ Е ИСПЫ ТАНИЙ
4.1. Испытания проводят при температуре (20 ± 2) *С и относительной влажности воздуха не
более 80 %.
4.2. На образце покрытия, подготовленном для испытания, по контуру шаблона на расстоянии
не менее 20 мм от краев образца делают лезвием или режущим инструментом надрез до основания
образна.
Режущий инструмент или лезвие следует держать перпендикулярно к поверхности образца.
4.3. Острием лезвия или режущего инструмента от узкого края образца на длину 40 мм
осторожно отслаивают полосу покрытия.
4.4. Подготовленный для испытания образец помешают в пазы рамки, обращенной вниз
стороной покрытия, и закрепляют свободный конец отслоенной части покрытия в зажимном
устройстве.
4.5. Перед определением усилия съема покрытия другой конец отслоенной части испытуемого
покрытия прижимают к основанию образца.
4.6. Закрепленный в зажимном устройстве конец отслоенной части покрытия нагружают,
начиная с минимальной нагрузки, массой 5 г. При этом выдерживают следующую последователь
ность нагружения: 5. 50, 100, 500. 2500 г.
4.7. Одновременно отпускают прижатой рукой к основанию конец отслоенной части покрытия
и включают секундомер.
4.8. Определяют снимаемость покрытия на неотслоенном участке длиной 100 мм при заданной
нагрузке за время не более 60 с.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Качество снимаемости покрытия оценивают в баллах в зависимости от усилия съема
покрытия за время не более 60 с.
2073
Страница 3
С. 3 ГОСТ 2 7 8 9 1 -8 8
Оценку качества снимаемое™ покрытия проводят по пятибалльной шкале в соответствии с
таблицей.
М асса , г Балл М асса, г Балл
5 5 500 2
50 4 2500 1
100 3 Св. 2500 0
5.2. За результат испытания принимают значение качества спимаемости в баллах, соответст
вующее большинству совпадающих значений, при этом расхождение между значениями не должно
превышать 1 балл.
5.3. При расхождении значений качества спимаемости, превышающем I балл, испытания
повторяют на том же количестве образцов и принимают среднее округленное значение, полученное
по шести образцам, за окончательный результат.
5.4. При равной повторяемости двух значений качество спимаемости оценивают по большему
значению.
5.5. Результаты испытаний оформляют протоколом.
Протокол испытания должен содержать:
1) наименование и обозначение испытуемого покрытия с указанием нормативно-технической
документации:
2) наименование и обозначение материала основания;
3) подготовку поверхности под покрытие;
4) способ нанесения покрытия;
5) условия сушки;
6) толщину покрытия;
7) количество слоев;
8) температуру и влажность воздуха во время испытаний;
9) наименование режущего инструмента;
10) спимаемость покрытия в баллах;
11) дату изготовления образцов;
12) дату испытания.
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. При работе с полимерными составами необходимо руководствоваться требованиями без
опасности, изложенными в нормативно-технической документации на эти составы.
6.2. Содержание паров растворителей в рабочей зоне не должно превышать предельно допус
тимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005.
6.3. При подготовке поверхностей оснований и нанесении покрытий следует соблюдать тре
бования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.
6.4. Обезжиривание поверхностей оснований этиловым спиртом или ацетоном и нанесение
испытуемого покрытия следует проводить в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вен
тиляцией по ГОСТ 12.4.021.
6.5. Для защиты работающих от общих загрязнений и с п о л ь з у ю т халаты по ГОСТ 12.4.131 и
ГОСТ 12.4.132.
6.6. При подготовке образцов к испытаниям для зашиты кожных покровов рук следует при
менять резиновые перчатки по ГОСТ 3; для зашиты органовдыхания — респиратор ШБ «Лепесток*
по ГОСТ 12.4.028 или респираторы РУ-60М и РУ-60 МУ по ГОСТ 17269.
2084
Страница 4
ГОСТ 27891-88 С. 4
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Схема приспособления для определения качества Схема зажимного устройства
снимаемое™
/ — испытуемое покрытие; 2 — оправка; — захват
Черт. 2
/ — и сп ы туем ое п о к р ы т и е ; 2 — заж и м н ое
у строй ство
Черт. I
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 21.11.88 № 3761
2. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4624—78 в части обработки результатов
3. ВВЕДЁН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О б о зн а ч ен и е Н Т Д . н а к оторы й О б о зн а ч ен и е Н Т Д . на к о то р ы й
Н ом ер п у н к та Н о м е р п у нкта
дан а сс ы л к а п ан а сс ы л к а
ГОСТ 3 -8 8 6.6 ГОСТ 5009-82 2.8
ГОСТ 12.1.(КМ-91 6.3 ГОСТ 6 5 0 7 -9 0 2.6
ГОСТ 12.1.005-88 6.2 ГОСТ 6 7 0 9 -7 2 2.14
ГОСТ 12.4.021-75 6.4 ГОСТ 7328-2001 2.3
ГОСТ 12.4.028-76 6.6 ГОСТ 9 4 1 2 -9 3 2.9
ГОСТ 12.4.131-83 6.5 ГОСТ 11109-90 2.9
ГОСТ 12.4.132-83 6.5 ГОСТ 17269-71 6.6
ГОСТ 8 3 -7 9 2.13 ГОСТ 17299-78 2.11
ГОСТ 4 2 7 -7 5 2.7 ТУ 25-1819.0021-90 2.5
ГОСТ 2 7 6 8 -8 4 2.12 ТУ 5-1894.003 - 9 0 2.5
ГОСТ 2 7 8 9 -7 3 1.2
5. Отраничение срока действия снято по протоколу № 3—94 Межгосударственного совета но стан
дартизации, метрологии и сертификации (МУС 4—94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
ГОСТ 27891-88
209История статуса
Подтверждённых событий пока нет.