Межгосударственный стандарт
ГОСТ 1215-79
Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия
Malleable iron castings. General specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В81
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА
Общие технические условия ГОСТ
Malleable iron casting».
1215-79
General specifications
О К П 41 1110
Дата введения 01.01.81
Настоящий стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого
чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых механических свойств
и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода отжига.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на
ферритный (Ф) и перлитный (11) классы.
1.2. Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:
КЧ 30—6; КЧ 33—8; КЧ 35—10; КЧ 37—12 ферритного класса, характеризующегося ферритной
или ферритно-перлитной микроструктурной металлической основы;
КЧ 4 5 -7 ; КЧ 5 0 -5 ; КЧ 5 5 -4 ; КЧ 6 0 -3 ; КЧ 6 5 -3 ; КЧ 7 0-2; КЧ 80 -1 ,5 перлитного класса,
характеризующегося в основном перлитной микроструктурой металлической основы.
Химический состав для отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в
приложении.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Форма и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном
порядке.
Предельные отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны
соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны — требованиям ГОСТ 3212.
Примеры условных обозначений
Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 30—6 ферритного класса:
Отливка КЧ 3 0 - 6 - Ф ГОСТ 1215- 79
Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 60—3 перлитного класса:
Отливка КЧ 6 0 -3 -1 1 ГОС Т 1215- 79
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Отливки из ковкого чугуна должны изготовляться в соответствии с требованиями настояще
го стандарта. ГОСТ 26358, нормативно-технической документации (НТД) на конкретные отливки по
чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция. H im . № 2).
Издание официальное
86
платье из кружева2
Страница 2
ГОСТ 1215-79 С. 2
3.2. Механические свойства чугуна ферритного и перлитного классов должны соответствовать
требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
М арки к о н к о ю чугуна В р ем е н н о е с о п р о т и в л е н и е
ф ерри тн ого и п е р и н н о го р а з р ы в у , М П а ( к г с /м м 5!. О тносительное у д л и н е Т вердость по
класса н е м ен ее н и е , % , н е м ен е е Б ринеллю ИВ
КЧ 30-6 294 (30) 6 100-163
КЧ 33-8 323(33) 8 100-163
КЧ 35-10 333(35) 10 100-163
КЧ 37-12 362 (37) 12 110-163
КЧ 45-7 441(45) 7* 150-207
КЧ 50-5 490 (50) 5* 170-230
КЧ 55-4 539 (55) 4* 192-241
КЧ 60-3 588 (60) 3 200-269
КЧ 65-3 637 (65) 3 212-269
КЧ 70-2 686 (70) 2 241-285
КЧ 80-1,5 784 (80) 1,5 270-320
* По согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на I %.
3.3. На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и обсзуглерожен-
ный стой суммарной толщиной до 1,2 мм.
3.4. (Исключен, Изм. Ns 2).
3.5. Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на отливках
без исправления, а также условия допускаемых отклонений должны быть установлены в НТД на
конкретные отливки.
Вид. количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически обраба
тываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
3.6. (Исключен, Изм. № 2).
4. ПРИЕМКА
Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358. разд. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Для проверки механических свойств чугуна отливают контрольные образцы. Для партии
отливок из одной плавки отливают 8 образцов в середине разливки. При установившемся технологи
ческом процессе плавки отливают по 4 образца два раза в сутки.
5.2. Контрольные образцы отливают горизонтально в одинаковые с отливками формы. Для отли
вок, отлитых в сырых формах, допускается заливка образцов в сухие формы.
Рекомендуемые схемы заливки образцов представлены на черт. 1 и 2.
5.3 Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на
случай испытания после повторной термической обработки.
5.4. Каждый образен должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и порядко
вого номера отливки образцов. Все одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же
порядковый номер.
Результаты испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые по время отливки (раковины,
посторонние включения, трещины и др.), механической обработки или испытания, не учитываются.
Дефектные образны должны быть заменены новыми или из той же партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.5. Устанавливается основной размер контрольного образиа, диаметр расчетной части которого
равен 16 мм. а длина расчетной части — 50 мм.
Ь-Г 873
Страница 3
С. 3 ГОСТ 1215-79
По согласованию изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры образцов,
указанные в табл. 2. в зависимости от преобладающей толщины тела отливок партии.
Т аблица 2
мм
П р ео б л ад аю щ а я то л щ и н а Д и а м е т р р ас ч ет н о й ч асти
тел а о г.ш и о к к о н тр о л ь н ы х о б р а т о м
До 12 8
От 12 до 20 12
5.6. Форма и размеры контрольных образцов приведены на черт. 3 и в табл. 3.
Т аблица 3
Р асч етн ы й д и а м е тр Р азм ер ы
о б р а з н а d, d. L
20 190 50 60
S3
16 150 36 50
12 105 25 35 35
884
Страница 4
ГОСТ 1215-79 С. 4
Примечания:
1. Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствии с <|и>рмой и размерами зажим
ного устройства разрывной машины.
2. Отклонения диаметра конгролыюго образца в любом сечении расчетной части не должны превышать
±0,5 мм.
Расчетный диаметр образца измеряется при испытании с точностью до 0,1 мм. Смешение но линии
разъема допускается до 0,2 мм на сторону.
5.7. Допускается образцы вырезать непосредственно из отливок. Нормы механических свойств в
этом случае должны быть установлены в Н ГД на конкретную отливку.
5.S. Испытаниям на разрыв подвергают один из четырех комплектов контрольных образцов. Ис
пытания проводят с точностью до 9,8 МПа (1 кге/мм2).
5.9. Механические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27208, ГОСТ 1497.
(Измененная редакция, Изм. № I).
5. И). Определение твердости по ГОСТ 9012.
5.11. Определение микроструктуры по ГОСТ 3443.
5.12. Определение химического состава — по ГОСТ 12344—12356. ГОСТ 12362 — ГОСТ 12365,
ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12. ГОСТ 27809.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
5.13. Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789.
6. МАРКИ РОВ КА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям
ГОСТ 26358, разд. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Х и м и ч е с к и й сослан. %
М ирка С пособ М ассо в ая д о л я
чугуна ом планки У гл ерол К рем ний углерода и М а р га н е ц Ф о сф о р С ера Х ром
кремния
Ферритного класса
КЧ 30-6; Вагранка 2,6—2.9 1.0-1.6 37-4.2 0,4—0.6 0,18 0,20 0.08
КЧ 33-8
КЧ 35-10; Вагранка—элект 2,5—2,8 1.1-1,3 3,6—4.0 0.3-0.6 0.12 0.20 0.06
ропечь
КЧ 37-12 Электропечь— 2.4—2.7 1,2—1.4 3,6—4,0 0.2—0.4 0.12 0.06 0.06
электропечь
Перлитг ого класса
КЧ 45-7 Вагранка—элект 2,5—2.8 1,1-1,3 3,6—3,9 0.3-1.0 0.10 0,20 0.08
КЧ 50-5 ропечь
КЧ 55-4
КЧ 60-3
КЧ 65-3 Электропечь— 2,4-27 1,2—1.4 3,6—3,9 0.3-1.0 0.10 0.06 0.08
КЧ 70-2 электропечь
КЧ 80—15
89Показаны первые 4 из 5
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.