ГОСТ 546-88

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С О Ю З А ССР




КАТОДЫ МЕДНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 546— 88
(СТ СЭВ 465— 77, ИСО 431— 81)


Издание официальное
БЗ 11— 88/966
3 коп.




ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
участие в долевом строительстве

У Д К 621.3.032.21 : 006.354 Группа В51

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А ССР



ГОСТ
КАТО ДЫ МЕДНЫЕ

Технические условия
5 4 6 —8 8

Copper cathodes.
Specifications (СТ СЭВ 465— 77
ИСО 431— 81)
'ОКП 17 3323

С р о к действия с 01.01.90
до 01.01.95

Н есоблю дение стандарта преследуется по за ко н у


Настоящий стандарт распространяется на медные катоды, по­
лучаемые электролитическим путем, предназначенные для произ­
водства деформируемых полуфабрикатов (слитков, катанки) из
меди и ее сплавов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Медные катоды должны изготовляться в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по технологическому регла­
менту (инструкции), утвержденному в установленном порядке.
1.2. Х а р а к т е р и с т и к и
1.2.1. Медные катоды по химическому составу должны соответ­
ствовать меди марок МООк, МОк, М1к по ГОСТ 859.
П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я катодной меди
марки МООк:
МООк ГОСТ 546— 88
1.2.2. Катоды, предназначенные для электротехнической про­
мышленности, должны иметь плотность не менее 8,9 г/см\ Плот­
ность катодов обеспечивается технологией изготовления.
1.2.3. Удельное электрическое сопротивление проволоки, изго­
товленной из медных катодов марки МООк, должно быть не более
17,07* 10~9 Ом*м (удельная электрическая проводимость не менее
58,58* 106 См/м).


И здание оф ициальное Перепечатка воспрещ ена
★
© Издательство стандартов, 1989

С. 2 ГОСТ 546— 88


1.2.4. Спиральное удлинение катодов марки МООк, предназна­
ченных для эмальпроводов, должно быть не менее 350 мм. Для
катодов марки МООк, предназначенных для других целей, показа­
тель спирального удлинения не является браковочным.
1.2.5. На поверхности и кромках катодов не должно быть ден­
дритных наростов; допускается наличие округленных наростов,,
вросших в тело катода. Выступ округлой формы на кромках ка­
тодов, образовавшиеся в результате неравномерного осаждения
меди (краевой эффект), и следы (пятна), оставшиеся от отделив­
шихся наростов, браковочными не являются.
1.2.6. Поверхность катодов и катодных ушек должна быть чи­
стой, хорошо отмытой от электролита и шлама и не должна иметь
отложений сульфатов меди и никеля и механических загрязнений
(кроме древесных остатков после транспортирования).
Допускается на поверхности катодов наличие цветов побежало­
сти и налета окисленной меди.
Наличие следов солей жесткости и налета сульфатов на ушках
и в местах прикрепления ушек к полотну катода браковочным при­
знаком не является.
Определения поверхностных дефектов приведены в приложе­
нии 1.
1.2.7. Катоды всех марок изготовляют с ушками пли без ушек.
1.2.8. Масса катода с ушками должна быть не менее 50 кг.
Допускаются катоды массой не менее 30 кг в количестве не более
5% партии.
Масса катода без ушек должна быть не менее 25 кг.
По согласованию изготовителя с потребителем допускаются ка­
тоды уменьшенной массы.
1.3. М а р к и р о в к а
Катоды, сформированные в пакеты, следует маркировать по
ГОСТ 21929, ГОСТ 21399, ГОСТ 14192. Допускается нанесение
маркировки непосредственно на верхний катод несмываемой кра­
ской.
1.4. У п а к о в к а
1.4.1. Катоды должны быть сформированы в пакеты.
Форма, тип и способ обвязки пакета должны соответствовать.
ГОСТ 21399, ГОСТ 21929 или другой нормативно-технической до­
кументации.
Пакеты медных катодов, предназначенные для длительного
хранения, должны формироваться с опрессовкой усилием не менее
98067 Н (10 000 кгс).
Высота пакета должна быть не более 1000 мм.

2. ПРИЕМКА

2.1. Катоды принимают партиями. Партия катодов должна со-

ГОСТ 546—38 С. 3

стоять из металла одной марки и оформлена одним документом о
качестве. Масса партии не ограничивается.
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак и наименование предприятия-изготовителя пли
его товарный знак;
марку меди;
номер партии;
результаты испытаний (для партий, в которых они проводи­
лись) ;
массу партии;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
2.2. Медные катоды подвергают приемо-сдаточным и периоди­
ческим испытаниям.
2.3. Объем выборки для испытаний на соответствие техниче­
ским требованиям в зависимости от вида испытания должен соот­
ветствовать табл. 1.
2.4. При получении неудовлетворительных результатов приемо­
сдаточных испытаний проводят повторную проверку на удвоенной
выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испы­
таний распространяются на всю партию.
2.5. Периодические испытания изготовитель проводит не реже
одного раза в месяц. При получении неудовлетворительных резуль­
татов периодические испытания .переводят в приемо-сдаточные до
получения положительных результатов в каждой партии, изготов­
ляемой в течение месяца.
Таблица 1
Подготовка
Пункты тех­ проб. Объем
Наименование пэмзателей нических Методы выборки Вид нсгытаннн
требований исп ытання


1. Химический состав 1.2.1 По 3 1 1— Приемо-сда­
меди маг кн МООк. 3.1 6, точные
по примесям Bi, Se, Те, 3.3
Sb, As, Pb, Fe, S, Ag
no примесям Sn, Zn, Ni, 0,1 % от Периодиче­
P, Si, Co, Cr, Mn, Cd, 0 2 партии, но ские
марок МОк, M1k не менее 2-х
катодов
2. Удельное электро­ 1.2.3 По 3.1.9, Периодиче­
сопротивление 36 ские
3. Удлинение спирали 1.2.4 По 3.1.10 Периодиче­
ские
4. Плотность 1.2.2 По 3.1.8, Периодиче­
3.5 2 катода от ские
выборки
5. Массовая доля кис­ 1.2.1 По 3.1.7 Периодиче­
лорода ские