Межгосударственный стандарт
ГОСТ 193-79
Слитки медные. Технические условия
Copper ingots. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа BS1
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СЛИТКИ МЕДНЫЕ ГОСТ
193-79
Технические условия
(ИСО 4 3 1 -8 1 )
Copper ingots.
Technical requirements
ОКП 17 3410
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на слитки из переплавленной электролитной меди,
применяемые для изготовления проволоки, прутков, шин и других видов проката преимущественно
электротехнического назначения.
Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 431—81.
Таблица расчетных масс медных слитков приведена в приложении 2.
Коды ОКП приведены в приложении 3.
Термины и определения дефектов медных слитков приведены в приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. В зависимости от способа отливки, обработки и формы медные слитки должны выпус
каться следующих видов:
СВ — вертикальной непрерывной отливки;
СН — горизонтальной отливки с неудаленным слоем, верхней поверхности;
СС — горизонтальной отливки с удаленным слоем верхней поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Условное обозначение слитка должно включать в себя вид и номинальные размеры: для
слитков вертикальной непрерывной отливки Лх Л — /, для слитков горизонтальной отливки Ьх h — /,
а также марку меди.
СВ - МОб 90 9 0 -1 4 0 0 ГОСТ 193-79
СН - Ml 111 102-1372 ГОСТ 193-79
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Форма, размеры и предельные отклонения слитков должны соответствовать требованиям,
указанным на черт. 1—2 и в табл. 1, 2, 4.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление слитков другой
формы и размеров.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
21
нужен сертификат2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 1 9 3 -7 9
Слитки вертикальной непрерывной огливки вила СВ
Черг. I
Т а бл и u а I
мм
h / г я
Н амни. П ред. откл. Н амин. Прел. откл. П омни. Пред. откл. П омин. Прел. отк.».
1300
90 1400 55
2800
±2 1300 ±6 ±3
15 13
100 1400
2800
60
1300
ПО 1400
2800
П р и м е ч а й и с. Д опекается изготоатсние слитков с заостренными концами. Угол среза или форму
заострения устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. По согласованию изготовителя с
потребителем допускается устанавливать другие предельные отклонения or заданных размеров.
Медные слитки шрикниа.тыюм отливки видов СП н СС
h
223
Страница 3
ГОСТ 1 9 3 -7 9 С. 3
Таблица 2
Ра iM cpu слитка дли массы, кг
Предельное
Обозначение
отклонение
91 102 113 120 I2S 136
/, 1 3 7 0 ММ 1370 м м 1370 мм 1370 м м 1370 мм 1370 м м ±i %
h 150 м м 150 м м 150 м м 150 мм 150 м м 150 м м ±6 мм
Л, 90 мм 100 м м 100 м м 110 мм 110 м м 120 м м ±6 мм
h2 25 мм 25 мм 25 мм 25 мм 25 мм 25 мм ±6 мм
Ь\ 100 мм 100 м м П О мм 110 мм 110 м м П О мм ± 6 мм
ь, 90 мм 90 мм КМ) м м 100 м м 100 м м 100 м м ±6 мм
16 м м 16 м м 25 мм 25 м м 25 мм 25 и м ±6 мм
R, 16 м м 16 м м 16 м м 16 м м 16 м м 16 м м ± 6 мм
R] 40 мм 40 мм 40 мм 40 мм 40 мм 40 мм ±6 мм
а 10‘ 10й 10 ' 10® 10‘ 10’ ±2‘
Р 10' 10° 10' 10° 10® 10' ±2‘
Y 3‘ 3® 3' З1 3® 3‘ ±1*
(Измененная редакция. H i m . № 2, 3).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Медные слитки должны изготоапятъея из медных катодов по ГОСТ 546 в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установ
ленном порядке.
(Итмененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Удельное электрическое сопротивление медных слитков должно соответствовать нормам,
указанным в табл. 4.
Т а б л и ц а 4*
У дельное
С о д ер ж а н и е м ел и . -электрическое
В ил с л и т к а М ар к а п о Г О С Т 859 М арка н о И С О 4 3 I - S I
% . н е м ен ее с о п р о т и в л ен и е .
О м м , н е более
СВ МООб Cu-OFE 99,99 17.07 • 10-9
СВ М16 Cu-OF 99.95 17.24 • 10-’
СН. СС M l С и-FTP 99.90 17.24 • 10-’
Примечания:
1. Содержание примесей в меди марок: МООб (Cu-OFE). М1б (Cu-OF), Ml (Cu-ETR), предусмотренное
ГОСТ 859. является справочным и может уточняться по согласованию изготовителя с потребителем.
2. Показатель удельного электрического сопротивления является обязательным только при поставке
продукции электротехнической промышленности.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.3. Слитки должны быть прямыми. Кривизна по всей длине слитка в любой плоскости не
должна превышать 0.8 % длины для слитков горизонтальной отливки и 0.7 % — для слитков
вертикальной отливки.
Для слитков вертикальной отливки по требованию потребителя кривизна по всей длине слитка
в любой плоскости не должна превышать 0.5 % его длины.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Верхняя поверхность слитков вида СН не должна иметь вздутий, утяжек, раковин, трещин
и посторонних включений.
Верхняя поверхность слитков вида СС и поверхность торнов слитков вида СВ должна быть
ровной, без ступенчатости, заусенцев, надрывов и острых углов. Верхние края слитков СС должны
быть округлены радиусом не менее 5 мм или должны быть сняты фрезерованием.
* Таблица 3. (Исключена. Изм. № 3).
234
Страница 4
С. 4 ГОСТ 1 9 3 -7 9
На нижних и боковых поверхностях слитков горизонтальной отливки и на поверхности
слитков вертикальной отливки не должно быть раковин, трещин, посторонних включений, видимых
без применения увеличительных средств, а также наплывов, слоистости и брызг металла.
Допускается для слитков всех видов наличие зачищенных мест глубиной не более 5 мм и
выпуклостей величиной не более 3 мм с пологими краями. Дтя слитков вида СВ допускаются
кольцевые пережимы глубиной не более I мм.
Для слитков вида СВ по требованию потребителя величина допускаемых выпуклостей с
пологими краями не должна превышать I мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Слитки по своему сечению не должны иметь слоистости, трещин, посторонних включе
ний, раковин. В слитках допускается пористость, при условии, что средняя плотность слитков
вертикальной отливки из бескислородной меди должна быть не менее 8.9 г/см1, а остальных слитков
— не менее 8,4 г/см ’.
3.6. По требованию потребителя слитки вида СВ должны выдерживать испытания на отсут
ствие водородной хрупкости, при этом образны из меди марки МООб должны выдерживать
десятикратный перегиб, а из меди марки МОб — один перегиб на 180* до соприкосновения
противоположных сторон образца. На наружной поверхности участка изгиба не должно быть
трещин, видимых невооруженным глазом.
3.7. Образен слитка из меди марки МООб должен выдерживать испытания на сцепление с
окисной пленкой.
3.6, 3.7. (Введены дополнительно. Изм. № 3).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Слитки принимают партиями. Партия должна состоять из слитков одной плавки, одного
типа и размера, одной марки меди и оформлена одним доку ментом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- наименование, условное обозначение и количество слитков;
- помер плавки;
- массу и номер партии;
- результаты определения химического состава и удельного электрического сопротивления;
- дату изготовления:
- обозначение настоящего стандарта.
П р и м е м а н и с. При непрерывных способах выплавки и литья слигков плавкой считается совокуп
ность слитков одного вида, отлитых из одной мечи (миксера) в течение одной рабочей смены.
Масса партии должна быть не менее 20 т.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается масса партии менее 20 т. а также
состоящая из нескольких плавок.
(Измененная редакция, И хм. № 1, 2).
4.2. Ко1гтролю качества поверхности подвергают каждый слиток.
4.3. Для контроля формы, размеров и прямолинейности от партии отбирают I % слитков.
4.4. Для контроля химического состава, внутренних дефектов, плотности и удельного электро
сопротивления от партии отбирают 0.1 % слитков, но не менее двух слитков.
Предприятие-изготовитель контролирует массовую долю меди, кислорода и удельное электро-
сопротиазенне в каждой партии; массовую долю примесей в слитках видов СС, СН из меди марки
Ml — в каждой десятой партии.
По согласованию изготовителя с потребителем в слитках из бескислородной меди вида СВ
допускается определять кислород в каждой десятой партии.
На предприятии-изготовителе контроль плотности и внутренних дефектов проводят на каждой
сотой плавке.
(Измененная редакция, Ихч. № 1, 2, 3).
4.5. При получении неудоазетворительных результатов испытаний хотя бы по одному пока
зателю по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
24Показаны первые 4 из 11
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.