ГОСТ 12.2.009-80

УДК 621.9.06:658.382.3:006.354 Группа Т58


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

Система стандартов безопасности труда

СТАНКИ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ
гост
Общие требования безопасности 12.2 .0 0 9 -8 0

Occupational safety standards system.
Metal-working machines.
General safety requirements


Дата введения с 01.01.81


Настоящий стандарт распространяется на все группы изготавливаемых и находящихся в
эксплуатации металлообрабатывающих станков и автоматические линии. Станки изготавливают для
использования в климатических условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150.
Общие требования безопасности — по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.062,
ГОСТ 12.2.064.
Специальные требования безопасности, необходимость которых может быть вызвана особен­
ностями конструкции станков и условиями их эксплуатации, должны указываться в нормативном
документе на станки.
Уровень соответствия находящихся в эксплуатации станков требованиям настоящего стандарта
и сроки повышения их безопасности до этого уровня устанавливаются руководителями предприятий
(учреждений).
В стандарте учтены также рекомендации стандарта МЭК — Публикация 204—1.
Пояснения к терминам, встречающимся в стандарте, указаны в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТАНКАМ ВСЕХ ТИПОВ
1.1. З а щ и т н ы е у с т р о й с т в а
1.1.1. Подвижные части, например передачи (ременные, цепные, зубчатые и др.), располо­
женные вне корпусов станков и представляющие опасность травмирования, должны иметь ограж­
дения (сплошные, с жалюзи, с отверстиями), обладающие соответствующей прочностью, которые
при необходимости оснащают устройствами (рукоятками, скобами и т.п.) для удобного и безопас­
ного их открывания и снятия, перемещения и установки.
Предпочтительно применение сплошных ограждений. Если ограждение имеет круглые или
квадратные отверстия или изготовлено из сетки, то расстояние от движущихся деталей до поверх­
ности ограждения должно соответствовать
Т а б л и ц а 1 указанному в табл. 1.
мм Открытую подвижную часть станка.
Н аибольш ий диаметр Р асстояние от движ ущ ихся которой перемещается корпусная де
окруж ности, вп и сан н ой в деталей д о поверхности таль, допускается ограждать короткими
отверстие реш етки (сетки) ограж дения, н е м ен ее щитками, закрепленными на перемещаю-
щейся корпусной детали с обеих сторон
До 8 или с одной стороны, в зависимости от
Св. 8 до 25
» 25 » 40 2qq конструктивных особенностей станка.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).




Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
10




болеро купить

ГОСТ 12.2.009-80 С. 2

1.1.2. Наиболее выступающие при работе за габарит станины внешние торцы сборочных
единиц, способные травмировать ударом (перемещающиеся со скоростями более 150 мм/с), должны
окрашиваться чередующимися под углом 45° полосами желтого и черного цветов; ширина желтой
полосы должна составлять 1—1,5 ширины черной полосы.
1.1.3. Внутренние поверхности дверец, закрывающих места расположения движущихся эле­
ментов станков (например, шестерен, шкивов), требующих периодического доступа при наладке,
смене ремней и т.п. и способных при движении травмировать работающего, должны быть окрашены
в желтый сигнальный цвет.
Если указанные движущиеся элементы закрываются съемными защитными ограждениями
(крышками, кожухами), то окраске в желтый цвет подлежат полностью или частично обращенные
к ним поверхности движущихся элементов или поверхности смежных с ними неподвижных деталей,
закрываемых ограждениями.
С наружной стороны ограждений должен наноситься предупреждающий знак безопасности
по ГОСТ 12.4.026 (желтого цвета равносторонний треугольник с вершиной кверху с черным
окаймлением и черным восклицательным знаком в середине). Под знаком устанавливается табличка
по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью, например: «При включенном станке не открывать!»
(для экспорта установка таблички не требуется).
При опасности травмирования дверцы должны иметь блокировку, автоматически отключаю­
щую станок при их открывании. При этом требования об окраске указанных поверхностей в желтый
сигнальный цвет и нанесения с наружной стороны предупреждающего знака опасности сохраня­
ются.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).
1.1.4. Допускается окрашивать в красный или желтый цвет поверхности схода стружки,
смазочно-охлаждающей жидкости* и др.
1.1.5. Защитные устройства, ограждающие зону обработки (или ее часть, в которой осущест­
вляется процесс резания), должны защищать работающего на станке и людей, находящихся вблизи
станка, от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей и рабочей жидкостей.
Обязательность применения защитных устройств на станках различных групп определена в
разд. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
1.1.6. Защитные устройства, снимаемые чаще одного раза в смену при установке и снятии
обрабатываемой детали или инструмента, при измерении детали, при подналадке станка и в других
случаях, должны иметь массу не более 6 кг и крепление, не требующее применения ключей и
отверток. Защитные устройства открывающегося типа должны при установившемся движении
перемещаться с усилием не более 40 Н (4 кгс).
П р и м е ч а н и е . При применении женского труда величина динамической работы, совершаемой в
течение каждого часа рабочей смены, не должна превышать 1750 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.1.7. Защитные устройства не должны ограничивать технологических возможностей станка
и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке, приводить при открывании к загрязнению пола
СОЖ. При необходимости они должны иметь рукоятки, скобы для удобства открывания, закрыва­
ния, съема, перемещения и установки.
Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания.
Устройства, поддерживающие ограждения в открытом состоянии, должны надежно удерживать
их в этом положении.
1.1.8. Защитные устройства должны быть жесткими, выполняемыми из листовой стали тол­
щиной не менее 0,8 мм, листового алюминия толщиной не менее 2 мм или прочной пластмассы
толщиной не менее 4 мм. При необходимости, защитные устройства должны иметь смотровые окна
достаточных размеров, имеющие в случаях их применения на станках, работающих лезвийным
инструментом, стекло толщиной не менее 4 мм безопасное по ГОСТ 21836 или другой прозрачный
материал, не уступающий по эксплуатационным свойствам указанному материалу.
Допускается применение других видов защитных устройств, обеспечивающих эффективное
ограждение зоны обработки (например, раздвижных штор из стойких к СОЖ и воздействию горячей
стружки эластичных материалов).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
* Далее по тексту для краткости обозначается СОЖ.
11

С. 3 ГОСТ 1 2 .2 .0 0 9 - 8 0


1.1.9. Станки, оснащенные устройствами для автоматической смены инструмента и инстру­
ментальными магазинами (в том числе револьверными головками), должны иметь защитные
устройства, предохраняющие от возможной травмы инструментом, находящимся в магазине (ре­
вольверной головке) при его движении или смене инструмента.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
1.1.10. Поверхности станков, защитных устройств, органов управления, станочных принад­
лежностей и приспособлений не должны иметь острых кромок и заусенцев, способных травмировать
работающего.
1.2. П р е д о х р а н и т е л ь н ы е и б л о к и р у ю щ и е у с т р о й с т в а
1.2.1. Станки должны иметь предохранительные устройства от перегрузки, способной вызвать
поломку деталей станка и травмирование.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2.2. В станке, автоматической линии, в которых во время наладки при ручном переключении
золотников гидростанции происходит перемещение сборочных единиц не толчковое, а на всю длину
хода, на гидростанции должна быть кнопка аварийного отключения гидропривода, в случаях когда
оператор не может воспользоваться кнопкой отключения на пульте управления станком, линией
не отходя от гидростанции.
1.2.3. Станки должны иметь устройства, предотвращающие самопроизвольное опускание
шпинделей, кронштейнов, головок, бабок, рукавов (в радиально-сверлильных станках), поперечин
и других сборочных единиц.
1.2.4. Перемещение сборочных единиц станков должно в крайних положениях ограничиваться
устройствами, исключающими их перебеги за допустимые пределы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2.5. В станках с механизированным или автоматизированным закреплением заготовок или
инструмента должна быть блокировка, которая обеспечивает возможность начала обработки только
после окончания закрепления заготовки и инструмента.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.2.6. Устройства для закрепления на станках патронов, планшайб, оправок, насадных голо­
вок, инструмента и других съемных элементов должны исключать самопроизвольное ослабление
при работе закрепляющих устройств и свинчивание съемных элементов при реверсировании
вращения.
1.2.7. Автоматы, полуавтоматы и станки с Ч ПУ, работа на которых с открытой зоной обработки
представляет опасность травмирования, должны иметь блокировку, при которой включение авто­
матического цикла работы возможно только при закрытом защитном устройстве.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
1.2.8. Механизированные и автоматизированные устройства, предназначенные для перемеще­
ния или закрепления заготовок и инструмента (в том числе имеющие гидравлический или
пневматический приводы пиноли задних бабок, устройства крепления стола-спутника, захватные
устройства и т.п.) должны надежно удерживать фиксируемые элементы при перемещении и во время
обработки, даже в случаях неожиданного прекращения подачи электроэнергии, падения давления
масла и воздуха в гидравлических и пневматических приводах до момента полной остановки
шпинделя и прекращения рабочих перемещений.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.2.9. В станках с автоматическим циклом обработки (автоматических линиях) в технически
обоснованных случаях при наличии затруднений в соблюдении требований п. 1.2.8 (например, при
использовании электромагнитных плит или патронов), а также в случае прекращения или падения
ниже предельно допустимого значения электрического напряжения, давления масла или воздуха в
зажимных устройствах должен быть обеспечен автоматический отвод инструмента от заготовки,
выключение подачи, выключение главного привода (в зависимости от типа станка применяется
один или два из указанных способов).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2.10. Если гидравлический или пневматический приводы предназначены для работы меха­
низмов, осуществляющих, например, уравновешивание массы, то должны предусматриваться
устройства, исключающие возможность аварий и травм в случаях прекращения подачи к этим
механизмам масла или воздуха, а также при уменьшении давления масла или воздуха ниже
предельно допустимого.
12

ГОСТ 12.2.009—80 С. 4

1.2.11. Применяемые в станках гидроприводы должны отвечать требованиям безопасности
ГОСТ 12.2.040, а пневмоприводы — ГОСТ 12.3.001, ГОСТ 12.2.101.
На концах трубопроводов, которые могут разъединяться (например, при транспортировке и
переналадке станка), следует маркировать номера1согласно функциональной схеме.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).
1.2.12. Станки (автоматические линии), которые невозможно видеть полностью с рабочего
места, а неожиданное их включение может повлечь травмирование людей, оказавшихся вблизи
станка (линии), необходимо снабжать предупредительной сигнализацией (звуковой, световой или
комбинированной), автоматически включающейся при нажатии пусковой кнопки пульта управле­
ния и сигнализирующей не менее 15 с. Работа оборудования должна начинаться автоматически по
окончании действия сигнала.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.2.13. Аппараты, регулирование которых некомпетентным персоналом может привести к
аварии станка и травмированию, должны снабжаться замками или пломбами.
1.2.14. В станках, имеющих раздельные приводы главного движения и механизированной
подачи (например, в продольно-фрезерных), должна предусматриваться блокировка, обеспечиваю­
щая выключение главного движения не раньше выключения подачи.
1.2.15. Станки, на которых выполнение вспомогательных операций (установка и снятие
обрабатываемой детали, ее измерение на станке и др.) при вращении детали или инструмента может
привести к травмированию, должны иметь устройства, осуществляющие после отключения шпин­
деля автоматическое его торможение (для станков, в которых это требование обязательно, предельно
допустимое время торможения указано в разд. 3).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2.16. Рукоятки, педали и другие органы управления механизированными перемещениями
элементов станка должны иметь блокировку или фиксацию, исключающие возможность подачи
команд при воздействии на них в случаях, когда перемещение управляемых ими элементов,
включение или выключение сблокированного с ними привода главного движения станка может
привести к аварии и травмированию (например, отвод пинолей задних бабок центровых станков
для токарных или шлифовальных операций, отжим обрабатываемых заготовок в зажимных патронах
и приспособлениях, когда суппорты токарных и бабки шлифовальных станков находятся не в
исходном положении или патроны, в которых закреплены заготовки, вращаются).
1.2.17. В многоинструментальных станках с числовым программным управлением (кроме токар­
ных) должны предусматриваться блокировки, обеспечивающие возможность автоматической смены
инструмента, когда шпиндель не вращается. Возможна смена инструмента при медленно вращающемся
шпинделе, когда это предусмотрено конструкцией станка и не вызывает опасности травмирования.
1.2.18. Цепи и канаты противовесов в станках должны рассчитываться на усилия, возникаю­
щие при установке на уравновешиваемых сборочных единицах насадок, инструментальной оснастки
и других элементов, имеющих наибольшую массу. Допускаемые в цепях и тросах напряжения не
должны превосходить установленных Госгортехнадзором в «Правилах устройств и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов».
1.2.16—1.2.18. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2.19. В станках, имеющих на боковых сторонах подвижных элементов отверстия или
выступы (например, в столах некоторых продольно-строгальных станков), способные привести к
травме, должны быть приняты меры для исключения возможной травмы.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.2.20. На вращающихся или перемещающихся приспособлениях для механизированного
закрепления заготовок должны быть четко выполненные нестираемые надписи, указывающие
максимально допустимые характеристики, обеспечивающие безопасную работу.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2.21. При наладке станка должна быть предусмотрена возможность отключения предохра­
нительных блокировок.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.3. О р г а н ы у п р а в л е н и я
1.3.1. Органы ручного управления (в том числе находящиеся на пультах электрического
управления) должны быть выполнены и расположены так, чтобы пользование ими было удобно, не
приводило к случаям защемления и наталкивания руки на другие органы управления и части станка
и в возможно большей степени исключало случайное воздействие на них.
13