Межгосударственный стандарт
ГОСТ 7599-82
Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия
Metal-working machines. General specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 7599-82
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СТАНКИ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
2
ИIIК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Мос ква
эксклюзивные жакеты2
Страница 2
УДК 621.9:006.354 Группа Г81
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СТАН КИ М ЕТ.ЛЛJIОО Б РАБАТЫ ВАК) IЦП Е
Общие технические условия
ГОСТ
M ctal-woriing machines. 7 5 9 9 -8 2
General specifications
Дата введения 01.01.83
Настоящий стандарт распространяется на металлорежущие, в том числе на станки с ЧПУ.
электроэрозионные, электрохимические и ультразвуковые станки, предназначенные для использо
вания в условиях УХЛ 4 по ГОСТ 15150.
Дополнительные требования к станкам, в том числе специальным и специализированным,
должны устанавливаться в стандартах на конкретные виды станков и технических условиях или
заменяющих их технических документах.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
I. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать стандартам на конкрет
ные виды станков и техническим условиям или заменяющим их техническим документам.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Станки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта,
стандартов, технических условий или заменяющих их технических документов на конкретные виды
станков по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.2. О б щ и е т р е б о в а н и я
2.2.1. Нормы точности и жесткости станков должны соответствовать требованиям стандартов
и технических условий или заменяющих их технических документов на конкретные виды станков.
Внутризаводские нормы точности должны быть ужесточены па 40 % по отношению к нормам
точности, указанным в стандартах на конкретные виды станков.
Внутризаводские нормы точности должны быть указаны в технических условиях или заменя
ющих их документах на конкретные виды станков.
Допускается ужесточение норм точности производить на величину, меньшую 40 %, или не
производить при обязательном включении в технические условия или заменяющие их технические
документы технического обоснования.
Внутризаводские нормы точности проверяют только на заводе-изготовтгеле.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.2.2. Требования к надежности станков
2.2.2.1. Нормы установленной безотказной наработки должны быть указаны в стандартах и
технических условиях или заменяющих их технических документах на конкретные виды станков.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 1982
© И П К Издательство стандартов. 1999
Переиздание с Изменениями3
Страница 3
С. 2 ГОСТ 7 5 9 9 -8 2
2.2.2.2. Установленный срок службы до первого капитального ремонта станков серийного
производства при двухсменной работе должен быть указан в стандартах и технических условиях или
заменяющих их технических документах па конкретные виды станков и быть не менее 11— 14 лет
для станков с ручным управлением и 7,5—12 лет для автоматов, полуавтоматов, станков с ЧГ1У и
гибких производственных модулей.
Установленный ресурс по точности станка должен быть указан в технических условиях или
заменяющих их документах на конкретные виды станков. Для станков, разработанных или модер
низированных после 01.01.81, установленный ресурс по точности должен быть не менее установ
ленного срока службы станка до первого среднего ремонта.
Установленный срок службы до первого капитального ремонта и установленный ресурс по
точности специальных, специализированных станков должны быть указаны в технических условиях
или заменяющих их технических документах на конкретные виды станков.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.2.2.3. (Исключен, Изм. № 3).
2.2.2.4. Для автоматических линий, агрегатных и специальных станков разового изготовления
номенклатура и значения показателей надежности устанавливаются в технических условиях или
заменяющих их технических документах, или технических заданиях на конкретные виды станков
или автоматических линий.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
2.2.3. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.009.
2.2.4. Станки, предназначенные для подвижных ремонтных мастерских, должны допускать
установку, крепление и работ)' на них в кузовах-фургонах на шасси автомобилей и автомобильных
прицепах и противостоять разрушающему влиянию механических воздействий, связанных с пере
мещением мастерских по дорогам с рахтичным покрытием.
В станках, предназначенных для подвижных ремонтных мастерских, часто используемые
рукоятки, маховички и другие органы управления и настройки должны располагаться на передней
стенке станков в удобных для работы местах.
Изменения в конструкцию станков, имеющие существенное значение для их размещения и
эксплуатации в подвижных мастерских, допускается вносить по согласованию с разработчиками
подвижных ремонтных мастерских.
2.2.5. Требования эргономики - по ГОСТ 12.2.009. ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ 9146.
2.2.6. Конструкция станка должна предусматривать возможность установки на нем приборов
активного контроля, блоков цифровой индикации, устройств для автоматической смены обрабаты
ваемой заготовки и режущего инструмента и прочих средств автоматизации технологического
процесса, если это определено техническим заданием.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.2.7. Принадлежности, инструменты и запасные части должны быть взаимозаменяемыми.
Данное требование не распространяется на детали, пригоняемые при сборке.
2.2.8. Станки в целом илн отдельно транспортируемые сборочные единицы и их части должны
быть приспособлены для погрузочно-разгрузочных работ.
2.3. Т р е б о в а н и я к к а ч е с т в у м а т е р и а л о в
2.3.1. Ответственные отливки и сварные составные части станка, атияющие на его точность,
должны подвергаться естественному илн искусственному старению в соответствии с требованиями
стандартов и технических условий или 'заменяющих их технических документов на них.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.3.2. Отливки не должны иметь дефектов, ухудшающих работу станка и его внешний вид.
Допускается исправлять дефекты отливок сваркой, пробками или другими способами, если это
не нарушает эксплуатационные качества станка и его внешний вид.
2.3.3. Твердость направляющих составных частей станков должна быть не менее указанной в
табл. 1.
Таблица 1
Вил п а п р а в . 111Х1ш и х Т вер до сть
Мсзакалснныс чугунные направляющие скольжения 180 НВ'
Закаленные чугунные направляющие скольжения 48 HRC**
'Закаленные накладные стальные направляющие качения 58 HRC
'Закаленные накладные стальные направляющие скольжения 55 HRC
♦ В технически обоснованных случаях допускается твердость 160 НВ.
•* При толщине направляющих свыше 40 мм допускается твердость 42 HRC. а при толщине напра&тяюших
свыше 70 мм —40 HRC.
В случае применения направляющих замкнутого типа, например, в плоскошлнфовальнмх станках, изготовленных
из чугуна и стали, твердость стальноп направляющей нс должна быть менее твердости чугунных направляющих.4
Страница 4
ГОСТ 7 5 9 9 -8 2 С. 3
2.3.4. Разность между наиболее твердыми н наи Таблица 2
более мягкими участками на одной незакаленной
Р азн о сть тв ер д о с ти .
чугунной направляющей, в зависимости от ее длины, Д л и н а направляющей. мм
ИВ
не должна выходить за пределы величин, указанных в
табл. 2. До 2000 20
2.3.5. Не допускается одинаковая твердость на Св. 2000 * 3500 25
правляющих. скользящих друг по другу в процессе » 3500 . 5000 30
* 5000 35
обработки.
2.3.6. Материалы, обработанные давлением
(прокатанные, штампованные, выдавленные, волоченые и другие), не должны иметь раковин,
рыхлот. расслоений, трещин и других дефектов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Т р е б о в а н и я к к а ч е с т в у о б р а б о т к и
2.4.1. На обработанных поверхностях составных частей станка не допускаются задиры, замины,
трещины и другие механические повреждения, снижающие эксплуатационные качества или ухуд
шающие внешний вид станка.
2.4.2. (Исключен, Изм. № 2).
2.4.3. Шабреные поверхности не должны иметь следов предшествующей механической обра
ботки.
2.4.4. Шабрение поверхностей направляющих скольжения и качения прямолинейного и кру
гового движения. регулировочных клиньев и планок должно быть равномерным по всей поверхности
и при проверке обработанных поверхностей по краске поверочной плитой или сопряженной деталью
должно обеспечивать число пятен в зависимости от класса точности станка и массы станка или
ширины его направляющих в соответствии с табл. 3 или процент опорной поверхности — в
соответствии с табл. За.
Таблица 3
Ч и с л о п ят ен в квадрате Глуби на
с о с т о р о н о й 25 мм . ш абрения, м км .
н е м енее н е бо л ее
К ат его р и я ст а н к а Ш и р и н а н ап р ав л я ю щ и х ,
М асса с т а н к а , т
п о м ассе мм
К л асс т о ч н о ст и стан ка п о Г О С Т S - 8 2
П п В. А . С П В. А . С
Легкая До 1 До 25 12 16 25 6 3
Средняя Св. 1 * 10 Св. 25 * 100 12 16 20 6 6
Крупная * 10 * 30 » 100 10 12 16 10 6
Тяжелая * 30 . ИЮ » 100 S 10 12 10 6
Свсрхтяжслая * 100 * 100 6 8 — 10 —
Примечания:
1. Ширина направляющей — эго ширина поперечного сечения одной, наибольшей из пары, направляю
щей.
2. Число пятен в квадрате со стороной 25 мм вычисляется как среднее на плошали от 10000 до 30000 мм-.
Т а б л и ц а За
О п о р н а я п о в ер х н о сть , Г л у б и н а шабрения, м км .
М асса с т а н к а , г К л асс то ч н о ст и
% . не м енее не бо л ее
До 1 И. А , С 80 3
Св. 1 * 10 В. А. С 70 5
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4.5. (Исключен, Изм. Ns 2).
2.4.6. Для поверхностей направляющих, по которым переставляются части станка, не совер
шающие движение подачи, при проверке по краске поверочной плитой или сопряженной деталью
при ширине до 100 мм число пятен должно быть не менее 8, при ширине более 100 мм — не менее
6 в квадрате со стороной 25 мм.Показаны первые 4 из 23
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.