Межгосударственный стандарт
ГОСТ 28192-89
Отходы цветных металлов и сплавов. Методы отбора, подготовки проб и методы испытаний
Waste of non-ferrous metals and alloys. Methods of sampling, sample preparation and test methods
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В59
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ОТХОДЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
ГОСТ
Методы отбора, подготовки проб и методы испытаний 28192-89
Waste o f non-ferrous metals and alloys. Methods o f sampling.
Sample Preparation and Test Methods
ОКСТУ 1709
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт устанавливает методы отбора, подготовки проб и методы испытания отходов
цветных металлов и сплавов класса Г ГОСТ 1639.
1. ОБЩ ИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Термины и определения — по ГОСТ 15895, ГОСТ 18978 и приложению 1.
1.2. Выбор определяемых показателей качества, методов отбора точечных проб, а также подготов
ки проб для анализа в каждом конкретном случае проводят с учетом технических требований ГОСТ
1639 и размера кусков в партии.
Определяемые металлы в отходах класса Г' приведены в приложении 2.
1.3. Проверку однородности партии по крупности проводят рассевом пробы на ситах с плоскими
решетными полотнами с круглыми отверстиями по ТУ 23.2.2067 или на ситах с сеткой из стальной
рифленой проволоки с квадратными ячейками по ГОСТ 3306 (размер отверстий 100 мм, 20 мм).
Партию отходов считают однородной по крупности, если она содержит не менее 95 % кусков
одной фракции.
При неоднородности партии по крупности материал отходов делят на уменьшенные партии,
которые опробуют раздельно.
1.4. Однородность партии отходов по химическому составу оценивают по коэффициенту вариа
ции W показателя качества, который определяют в соответствии с приложением 3.
Партию считают однородной по химическому составу, если коэффициент вариации показателя
качества меньше 20 %, неоднородной — от 20 до 50 %, весьма неоднородной — более 50 %.
Допускается партию считать однородной, если расхождение результатов анализа двух проб ото
бранных от фракции плюс 0,3 мм, не превышает 10 %.
2. О БО РУ ДО ВАН И Е И ИНСТРУМ ЕН ТЫ
2.1. Для ручного отбора проб применяют:
совки по ГОСТ 14180;
молоток массой 0.4—0,6 кг;
шуп с размерами щели не менее 2,5 максимальных размеров кусков опробуемого материала,
обеспечивающий отбор проб по всей глубине его погружения;
стальные ложки диаметром 75, 100, 120 мм, глубиной 40—50 мм, укрепленные на длинной
ручке.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
проектирование объектов2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 2 8 1 9 2 -8 9
2.2. В случае механизированного отбора проб разрабатываемое и применяемое оборудование долж
но обеспечивать условия отбора проб, отражающие средний химический состав опробуемой партии.
2.3. При подготовке проб применяют.
совки для сокращения проб — по ГОСТ 14180;
механические и ручные сократители. Рекомендуемый желобчатый сократнтель и его размеры
приведены в приложении 4;
валкопые и шековые дробилки;
стержневые и шаровые мельницы;
вибрационный измельчитель;
дисковый истиратель;
тигли марок 20, 30, 40, 50;
чугунные, стальные или графитовые изложницы;
наборы сит с сетками по ГОСТ 3306 и полотнами по ТУ 23.2.2067.
Размеры отверстии на них должны соответствовать размерам кусков отходов, предусмотренным
схемой подготовки проб:
лопаты;
металлические крестовина;
плоский магнит;
сушильный шкаф, обеспечивающий нагрев до температуры 110 ‘С;
весы по ГОСТ 29329.
3. ПОДГОТОВКА К О ТБО РУ ТО Ч ЕЧ Н Ы Х П РО Б
3.1. М а с с а т о ч е ч н ы х п р о б
3.1.1. Минимальная масса точечной пробы должна соответствовать табл. 1. За размер максимально
го куска принимают размер отверстий сита, на котором масса остатка пробы при рассеве меньше 5 %.
Таблица 1 3.1.2. Минимальная масса (/и) точечной пробы
для отходов промежуточной крупности может быть
Ратмер максимального Минимальная масса
точечной пробы т, кг. определена по формуле
куска d. мм
не менее ( т , - mt ) { d - d t)
т ■- т{ (I)
1 и менее * ------ i p d ------
0,1
3 0,5 где m, и т, — минимальные массы точечной пробы
10 1 по табл. I для кусков с размерами,
S0 2 соответственно, d , и ближайшими
100 и более 3,5
к размеру максимального куска d в
опробуемой партии, кг.
3.1.3. Расхождение точечных проб по массе не должно превышать 20 %.
3.2. К о л и ч е с т в о т о ч е ч н ы х п р о б
3.2.1. Для партии массой более 3 т минимальное число точечных проб (л) вычисляют по формуле
п * 0,07 W j M , (2)
где W — коэффициент вариации нормируемых показателей качества, %;
М — масса опробуемой партии отходов, т.
3.2.2. Минимальное число точечных проб в зависимости от массы и однородности партии приве
дено в табл. 2.
Таблица 2
Масса Минимальное число ючечиык проб от Масса Минимальное число точечных проб ot
партии М. партии при ко:>ф<||нинс1гте париаини И'. Я партии М. партии при коэффициенте париаини И', Я
1 до 20 от 20 до 50 более 50 т ло 20 более 50
от 20 до 50
До 1 3 4 6 30-40 10 21 33
1-3 3 6 8 40-50 II 23 38
3 -5 4 7 11 50-60 12 25 43
5-10 5 10 15 60-70 14 27 47
10-20 7 15 22 Более 70 16 32 51
20-30 9 18 283
Страница 3
ГОСТ 28192-89 С. 3
4. ОТБОР ТОЧЕЧНЫХ ПРОБ
4.1. Отбор проб проводят от партии отходов, находящихся в местах хранения, в движении при
разгрузке и в расплавленном состоянии.
4.2. О т б о р т о ч е ч н ы х п р о б о т п а р т и и , н а х о д я щ е й с я в д в и ж е н и и
4.2.1. Отбор проб от партии отходов, находящихся в движении, проводят с ленты остановленного
конвейера, на перепаде потока отходов.
При погрузке (разгрузке) отходов из мест хранения, если высота их складирования более 1,5 м,
отбор проб проводят с поверхности, образующейся на участке отгрузки (погрузки) отходов.
Пробы отбирают через количество циклов (K J погрузочного механизма или время (/) в мину
тах. которые вычисляют по формулам:
А' ^ " (3)
“ "и "’
, 60Л/
1- — (4)
Q -” ’
где Л/ — масса опробуемой партии отходов, т;
та — масса отходов, перемещаемых за один цикл погрузочного механизма, т;
Q — производительность потока отходов, т/ч;
п — количество отбираемых точечных проб.
Отбор проб от отходов, находящихся в вагонах (полувагонах), выполняют после их выгрузки.
4.2.2. Отбор проб от партии, отсыпаемой в форме конуса, проводят по мере наращивания конуса:
после отсыпки одной трети партии отбирают одну треть проб, двух третей — еще одну треть, всей
партии — оставшуюся треть проб. Точки отбора проб располагают у основания конуса и на высотах ‘/ 3
и V, образующих конуса, равномерно по его поверхности: по спирали иа образующих, смешенных
между собой под углом 120* и смещаемых на 40* по часовой стрелке при каждой стадии опробования
(приложение 5).
После отсыпки в конус очередной части отходов начало отбора проб (расположение первой
образующей) произвольное.
4.3. О т б о р т о ч е ч н ы х п р о б от п а р т и и отходов, находящихся в
состоянии покоя
4.3.1. Пробы с ленточного конвейера отбирают по всей ширине и толщине потока отходов.
4.3.2. При поставке партии отходов в упакованном виде или транспортными средствами различ
ной грузоподьемпости необходимое число точечных проб отбирают от каждой единицы упаковки
(транспортного средства), пропорционально их объему. Точки отбора проб должны находиться не
ближе 0,2 м от бортов единицы транспортного средства.
4.3.3. При расположении отходов равномерным слоем или в форме откоса пробы отбирают равно
мерно (в шахматном порядке) от всей поверхности отходов.
От отходов с размерами кусков менее 10 мм в намеченных точках выкапывают лунки глубиной
0,2—0.4 м. Вдоль стенки лунок снизу вверх совком в один-два приема отбирают пробу и ссыпают в
закрывающуюся тару. Отбор проб можно проводить и щупом, если размер щели щупа больше размера
кусков в 2,5 раза.
Не допускается брать пробу со дна лунки.
4.3.4. От отходов с размерами кусков до 100 мм пробы отбирают аналогично п. 4.3.3, но из лунок
глубиной не менее 0,4 м.
4.3.5. Отбор проб от кусков размерами более 100 мм выполняют сверлением или откалыванием
кусков массой не более минимальной массы точечных проб от данной партии.
Если такие отходы неоднородны по крупности, отбор проб допускается проводить от каждой
фракции с числом проб, пропорциональным массе фракций в партии.
4.4. О т б о р т о ч е ч н ы х п р о б о т п а р т и и о т х о д о в , н а х о д я щ и х с я в
расплавленном состоянии
Точечные пробы отбирают ложкой, слегка подогретой и побеленной известью, путем двухкрат
ного пересечения всей струи шлака в процессе его слива через равные промежутки времени. Масса
отбираемой пробы не должна превышать ’/ }емкости ложки.4
Страница 4
С . 4 ГО СТ 2 8 1 9 2 - 8 9
5. ПОДГОТОВКА П РО Б Д Л Я И СПЫ ТАНИЙ
5.!. Масса объел и пен ной пробы равна сумме масс точечных проб.
5.2. Пробы для анализа готовят в три стадии в соответствии с черт. 1.
Схема подготовки проб
О б ъ е д и н е н н а я п р о б а
| взвеш ива ние М> *
Г р о х о ч е н и е ( 0 /0 мм)
I ст адия Ф р а к ц и я *10мм С о р т и р о в н а
Ф ранция ч е р н о /й \пасмороЛцвет моЛ С р о с т к и
—? 0 м м металл ми2,/!££?' металл |</ мусли
В зв е ш и в а 8 звеш ивам ие tpoOne-
н и е М2 .н и е до
|М ч / Г Л М с а р М3 ГОм м
Перем е -
ш ивиние
I
О т бор п роб от к о р о л ь к о в ц в е т -
н о га м е т а л л а и ф р а н ц и и м и
\Ocma там Сокращ ение н у с Ю нм . А н а л и з п р о б. О ц е н к а
Взвеси и в а - показат елей ка ч ест в а п а р
т ии от ходов
ние ми
Черт. I
Число стадий зависит от крупности кусков в партии и определяемых показателей качества,
например:
если определяют металлургический выход, то проводят только первую стадию:
если размер кусков меньше 10 мм, операции первой и второй стадии объединяют.
5.3. При дроблении проб используют дробилки, мельницы и истиратели. Допускается подготовка
проб вручную.
Перед применением внутреннюю часть дробильного агрегата очищают, пропуская через него
материал, по химическому составу аналогичный пробе, но не входящий в нее. После каждой операции
дробления проводят проверочное грохочение и дробление кусков, оставшихся на сите.
5.4. Пробы, подготовленные для определения металлургического выхода, хранят в соответствии с
требованиями ГОСТ 28053.
Контрольные и анализируемые пробы хранят в плотных пакетах, снабженных этикетками, со
держащими номер партии и пробы, наименование материала, массу пробы.Показаны первые 4 из 15
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.