ГОСТ 28053-89

1

Страница 1

Группа В59

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

С ТРУ Ж К А Ц В Е Т Н Ы Х М ЕТА Л ЛО В И СПЛАВОВ
ГОСТ
Методы отбора, подготовки проб и методы испытаний 28053-89
Chips of non-ferrous metals and ulloys. Methods of sampling,
sample preparation and test methods

О КСТУ 1709

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора, подготовки проб и методы испытаний струж
ки цветных металлов и сплавов (алюминия, вольфрама, меди, молибдена, никеля, олова, свинца,
титана, цинка и их сплавов).
Стандарт не распространяется на отходы, поставляемые на экспорт.
Термины и определения — по ГОСТ 16504, ГОСТ 15895 и приложению настоящего стандарта.
Определяемые показатели качества стружки регламентированы ГОСТ 1639.

1. О Т Б О Р П Р О Б

1.1. Отбор проб проводят посте взвешивания партии.
1.2. Масса точечной пробы должна быть не менее 1 кг.
1.3. Минимально необходимое число точечных проб должно соответствовать указанным в табл. 1.
1.4. Массу объединенной пробы опреде Таблица 1
ляют как произведение массы точечной пробы
М иним ально необходимое число
на число точечных проб, отбираемых от партии. ■очечных проб
1.5. Отбор точечных проб при разгрузке М а с с а п а р ш и , т
Однородная I I с о я п о р о д нам
стружки проводят в начале, середине и конце партия партия
разгрузки с каждой вновь образующейся по
верхности. До 5 4 8
1.6. Точки отбора точечных проб распола От 5 до 20 включ. 8 16
гают в шахматном порядке по всей поверхнос С а 20 16 32
ти опробуемого материала.
1.7. Отбор точечных проб сыпучей стружки проводят методом вычерпывания: выкапывают лунки
глубиной 200- 400 мм и вдоль стенок лунок в один-два приема совком снизу вверх отбирают точечную
пробу.
1.8. Содержимое совка ссыпают в закрывающуюся тару. Отобранные таким образом точечные
пробы составляют объединенную пробу.
1.9. Отбор точечных проб от смеси сыпучей и витой стружки проводят от сыпучей части совком,
от витой — с помощью ножниц или другим способом.

2. АППАРАТУРА

Молотковая-дробилка типа ЛДМ-1.
Дробилка-измельчитель типа ИПР-150М по ТУ 26—10—229.
Сито с плоским решетным полотном № 200 с круглыми отверстиями по ТУ 23.2.2067,
ТУ 23.2.2068.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
33

строительство под ключ

2

Страница 2

С. 2 ГОСТ 28053-89

Металлическая крестовина.
Совки для отбора и сокращения проб по ГОСТ 14180.
Электромагнит при магните с напряженностью магнитного поля 400—600 Э.
Лабораторный сушильный электрический шкаф типаСНОЛ.
Лабораторная плавильная печь типа СМОЛ или ШОЛ.
Весы по ГОСТ 29329.
Ножницы по металлу ручные по ГОСТ 7210.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Подготовку объединенной пробы проводят по схеме, приведенной на черт. 1. в помещении,
защищенном от атмосферных осадков.
Типовая схема подготовки (разделки) объединенной пробы стружки цветных металлов

Объединенная
про 1<а
X0ДО
( 0Юнг у -------------
/

ы и н £ Ъ *м J
Перемешивание dpoinen
Дробление
(резка)
Сокращение
/*1явто9очие,'
Остаток Около 8 кг
окопа 8кг
Перемешивание

Сокращение
(квартование)
Остаток j | Около 4 кг
около 4кг Перемешивание

Деление на пробы
(кВартавание)

Около 2 кг Около 2кг
Давораторная Контрольная
проба проба

Черт. 1
3.2. Объединенную пробу стружки подвергают рассеву на сите с плоским решетным полотном
200 с круглыми отверстиями по ТУ 23.2.2067, ТУ 23.2.2068 с додрабливамием материала, оставше
гося на решетном полотне.
3.3. Объединенную пробу (а при определении однородности объединенную пробу после этих
испытаний) перемешивают и сокращают квартованием.
Пробу собирают в конус, который затем разравнивают надавливанием без перемешивания, делят
крестовиной, два противоположных сектора удаляют, а оставшиеся - подвергают дальнейшему квар
тованию до массы не менее 4 кг.
Пробу пьюнообразной стружки предварительно дробят.
3.4. Половину объединенной пробы (не менее 2 кг) используют для определения показателей
качества.
Другую часть пробы взвешивают и хранят на случай разногласий результатов анализа с отгрузоч
ными документами до момента исключения разногласий.
3.5. Хранят пробы в закрытой опломбированной таре, заполненной на J/ 4 объема.
В тару с пробой вклалывают этикетку, содержащую:
номер пробы;
наименование материала;
помер партии;
массу пробы;
дату' отбора.
34

3

Страница 3

ГОСТ 28053-89 С. 3

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания проводят по схеме, приведенной на черт. 2.
4.2. О п р е д е л е н и е однородности партии по ф и з и ч е с к о м у
состоянию
4.2.1. Однородность партии по физи С'хема нровслсння испытаний
ческому состоянию определяют визуаль
но.
При наличии разногласий определя
ют однородность партии:
отбирают точечные пробы, число и
масса которых в зависимости от массы
партии определяется но пп. 1.4 и 1.6 как
для однородной партии;
рассеивают на сите с плоским решет
ным полотном № 200 с круглыми отвер
стиями по ТУ всю объединенную пробу:
определяют отношение массы струж
ки. оставшейся на решетном полотне, к
массе объединенной пробы в процентах.
Если отношение составляет не более
5 % , партию считают однородной, в про
тивном случае — неоднородной.
4.3. О п р е д е л е н и е з а с о р е н
ности
4.3.1. От лабораторной пробы отби
рают две навески массой по 500 г каждая
метолом квадратования: пробу разравни
вают на гладкой поверхности, намечают
равные квадраты, из которых шпателем
отбирают пробы в шахматном порядке,
захватывая стружку по всей толшине слоя.
Затем навеску помешают на высушенный
(без следов масла) и взвешенный проти
вень, удаляют механические примеси в
виде неметаллических материалов (мусор, Па гимический Па зиничссмй
анализ анализ
дерево, упаковочные и строительные ма
териалы и т. п.) и взвешивают.
Засоренность неметаллическими материалами (А) в процентах вычисляют по формуле
X a H H IO L 100,
т
где т - масса исходной навески, г;
т, - масса навески для высушивания (после удаления засора), г.
4.3.2. Оставшуюся стружку сушат при температуре (400±10) 1C до постоянной массы.
Сушку прекращают, когда разность результатов двух последующих взвешиваний не превысит
0.1 % массы испытуемой пробы.
4.3.3. Влажность н масло (А,) в процентах вычисляют (при необходимости) по формуле

А, = 100.
т
где /и, — масса навески до высушивания (после удаления засора), г;
/и, — масса навески после высушивания, г,
т — масса исходной навески, г.
4.3.4. Для определения засоренности черными металлами навеску стружки после удаления влаги и
масла располагают тонким слоем на чистой поверхности с немагнитным покрытием и магнитом изате-
кают фракцию. Ручной сортировкой из магнитной фракции выбирают цветные металлы, а из немаг-

35

4

Страница 4

С. 4 ГОСТ 28053-89

нитной - немагнитные черные металлы. Затем взвешивают объединенные черные металлы и стружку
цветного металла.
4.3.5. Засоренность стружки черными металлами (Л',) в процентах вычисляют (при необходимос
ти) по формуле

Х г .5 L
т .1 0 0 ,
где /и, — масса черных металлов, г;
т — масса исходной навески, г.
4.4. Определение массовой доли цветного металла в процентах ( Х } ) вычисляют (при необходимо
сти) по формуле

X , ея • 100.
1 т
где m t — масса стружки цветного металла, г;
т ~ масса исходной навески, г.
4.5. О п р е д е л е н и е м е т а л л у р г и ч е с к о г о в ы х о д а с т р у ж к и а л ю м и
ния, м е д и и их с п л а в о в
4.5.1. Полученную после удаления засора пробы стружки загружают каждую (раздельно) в тигель
под слой предварительно расплавленного флюса массой 300—500 г. Флюс не должен быть влажным.
Плавку ведут с перемешиванием.
Для стружки алюминия и его сплавов флюс должен состоять из хлористого натрия и хлористого
калия или сильвинита и калиевого электролита в соотношении 1:1. Температура плавки 750-800 С.
Для стружки меди, латуни, оловянной бронзы флюс должен состоять из буры: для стружки
алюминиевой бронзы - из криолита. Температура плавки стружки не должна превышать:
меди, алюминиевой бронзы — 1150 "С;
оловянной бронзы - 1100 "С;
латуни - 1000 *С.
После п аш о ю расплавления пробы металл перемешивают, дают отстояться в течение 2 мин,
снимают шлак, металл выливают в кокиль (используют для спектрального анализа), а остаток - в
подогретую изложницу (используют для химического анализа). После остывания металл очншаюг от
шлака и взвешивают.
4.5.2. Металлургический выход (Л"4) в процентах рассчитывают по формуле

X . м Щ * -. 100,
т
где m i - масса металла из кокиля и изложницы, г;
т — масса исходной навески, г.
4.6. Испытания проводят на двух навесках. Взвешивают навески с погрешностью ±2 г.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое двух параллельных определе
ний.
Допускается расхождение результатов двух параллельных определений не более 10 %.
Если расхождение результатов двух параллельных определении превышает допускаемое значение,
то проводят повторное испытание, отбирая навеску от лабораторной пробы.
Если и при повторном определении расхождение превышает допускаемое, то из четырех резуль
татов отбрасывают минимальное и максимальное значения и за окончательный результат принимают
среднее арифметическое оставшихся значений.
4.7. О п р е д е л е н и е х и м и ч е с к о г о с о с т а в а
4.7.1. Из полученной после удаления засора пробы стружки цветного металла (кроме алюминия и
алюминиевых сплавов, меди и сплавов на медной основе) отбирают методом квалрагования лабора
торную пробу массой не менее 100 г для проведения химического анализа.
Допускается пробу для определения химического состава получать плавлением навески.
4.7.2. Для определения химического состава алюминия и алюминиевых сплавов, меди и сплавов
на медной основе, используют образцы, полученные при определении металлургического выхода: для

36