ГОСТ 9.403-80

ГОСТ 9.403-80

                             М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                              ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ


                                    ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
                             МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К СТАТИЧЕСКОМУ
                                       ВОЗДЕЙСТВИЮ ЖИДКОСТЕЙ



                                                  Издание официальное




                                             ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                      Москва




испытания электроустановок

УДК 667.6.001.4:006.354                                                                              Группа Т99



М   Е   Ж    Г   О   С    У   Д   А   Р   С   Т   В    Е   Н   Н    Ы     Й        С Т А Н Д А Р Т

         Единая система зашиты от коррозии и старения                                    ГОСТ
                 ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ                                               9.4 0 3 -8 0

 Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию                                В 13Ч С Н
                       жидкостей                                                     ГОСТ 21064-75
    Unified system of corrosion and ageing protection. Paint coatings.               ГОСТ 21065-75
            Test methods for resistance to liquid static effect                      ГОСТ 21826-76
ОКСТУ 0009

Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 30 декабря 1980 г. № 6186 дата введения
установлена                                                                                   01.01.82


     Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия и материалы (далее —
покрытия) и устанавливает три метода испытаний покрытий на стойкость к статическому воздей­
ствию воды, водных растворов солей, кислот, щелочей, минеральных масел, бензина и др. (далее —
жидкостей):
     Л — метод погружения, при котором образцы выдерживают в жидкости в течение заданного
времени;
     Б — контактный, при котором на заданное время на отдельные участки образца помешают
тампон, смоченный жидкостью:
     В — капельный, при котором на заданное время на образец наносят капли жидкости.
     Метод испытаний должен быть указан в стандарте или технических условиях на лакокрасочный
материал.
     Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5260—85 и МС ИСО 2812—74.
     В стандарт дополнительно включено требование по проведению обобщенной оценки покрытий
из новых лакокрасочных материалов и при проведении научно-исследовательских работ.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).

                                          1. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

     1.1.      Сущность методов заключается в определении декоративных и защитных свойств покры­
тий после воздействия жидкостей в течение заданного времени.

                                                  2. МЕТОДА

     2.1. Отбор образцов
     2.1.1. Образцами для испытаний валяются окрашенные пластины из листовой стали марки
08кп по ГОСТ 16523—97, размером 70 х 150 мм и толщиной 0,5—1,0 мм или стержни из горячека­
таной стали по ГОСТ 2590—88 или стальных круглых прутков по ГОСТ 7417—75, длиной 100 мм,
диаметром 13—15 мм.
     2.1.2. Допускается применять пластины или стержни, изготоаленные из других материалов и
других размеров, в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокра­
сочный материал.

Итлание официальное                                                                      Перепечатка воспрещена

        * Издание (сентябрь 2002 г.) с Изменением №' I. утвержденным н октябре ! () 86 г. (И УС 1—87)

                                                                              €> Издательство стандартов, 1980
                                                                         © И ПК И здательство стандартов, 2002

С. 2 ГОСТ 9.403-80

     2.1.3.     Стержни с одной стороны должны быть закруглены до радиуса стержня, с другой стороны
иметь крючок, изготовленный из того же материала.
     2.2. Аппаратура и материалы
     Эксикатор с крышкой по ГОСТ 25336—82.
     Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру с погрешностью ± 2 *С.
     Стакан стеклянный лабораторный по ГОСТ 25336—82.
    Лупа с увеличением 4 или 10х по ГОСТ 25706—83.
    Термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 28498—90 с пределами измерения от 0 до 100 ‘С и
ценой деления шкалы 1 'С.
     Жидкости для испытаний (приложение 1).
     Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76.
     Пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354—82.
    Ланцет.
      Палочки стеклянные с насажденными на концы отрезками резинового шланга.
      Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
     Смывки марок АФТ-1, СП-6, СП-7.
     Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) по ГОСТ 3134—78.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     2.3. Подготовка к испытаниям
     2.3.1. Пластины или стержни для получения покрытий готовят по ГОСТ 8832—76.
     2.3.2. Ятя проведения испытаний готовят по одной и той же технологии три образца, один из
которых является контрольным.
     2.3.3. Образцы покрытий готовят в соответствии с требованиями стандартов или технических
условий на испытуемый лакокрасочный материал, при отсутствии требований покрытия получают
по ГОСТ 8832-76.
     2.3.4. Лакокрасочный материал наносят на обе стороны пластины. Края пластины на рассто­
янии 3—5 мм дополнительно защищают испытуемым лакокрасочным материалом, если покрытие
естественной сушки, или коррозионно-стойким материалом, устойчивым к воздействию жидкости,
если покрытие горячей сушки.
     2.3.5. Верхнюю часть стержня с крюком и его округленный конец зашишают дополнительно
лакокрасочным материалом или коррозионно-стойким материалом, устойчивым к воздействию
жидкости, на высоту не более 5 мм.
     2.3.4, 2.3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
     2.3.6. (Исключен, Изм. № 1).
     2.3.7. Окрашенные пластины или стержни сушат в вертикальном положении.
     2.3.8. Перед испытаниями покрытие выдерживают в течение времени, указанного в стандартах
или технических условиях на лакокрасочный материал, при отсутствии требований покрытие
естественной сушки выдерживают при температуре (20 ± 2) *С и относительной влажности воздуха
(65 ±5) % в течение 5 сут, а покрытие горячей сушки — в течение суток.
     2.3.9. Испытаниям могут подвергаться многослойные комплексные покрытия, полученные в
соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокрасочный материал.
     2.4. Проведение испытаний
     2.4.1. Составы жидкостей для испытаний устанавливают в стандартах или технических усло­
виях на лакокрасочный материал, при отсутствии указаний жидкости выбирают в соответствии с
требованиями, предъявляемыми к испытуемому лакокрасочному' материалу по приложению 1. Для
проведения испытаний допускается применение других жидкостей, не приведенных в приложении 1.
     2.4.2. В эксикатор с жидкостью вертикально помешают окрашенные образцы на :/ j высоты
или полностью так, чтобы расстояние между ними и до стенок эксикатора было не менее 10 мм, и
закрывают крышкой.
     Стержни подвешивают за крючки на стеклянные палочки, опирающиеся концами в стенки
эксикатора.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     2.4.3. Для обеспечения вертикального положения пластину помешают между двумя стеклян­
ными палочками, опирающимися концами в стенки эксикатора.
     Стеклянные палочки устанавливают над жидкостью в верхней части эксикатора.
     2.4.4. В каждом эксикаторе испытывают образцы только с одинаковым покрытием.
     Для испытаний при температуре (20 ± 2) "С допускается применять стеклянные стаканы.

ГОСТ 9.403-80 С. 3

      Уровень жидкости в процессе испытаний поддерживают постоянным.
      При испытаниях в органической среде типа «бензин* во избежание улетучивания стакан после
загрузки образцов плотно закрывают полиэтиленовой пленкой.
      2.4.5. При испытаниях в воде, растворах солей, кислот и щелочей каждый из двух параллельных
образцов помешают в отдельный стакан, при испытаниях в органических жидкостях типа минераль­
ного масла или бензина в стакан помещают по два параллельных образца с расстоянием между ними
не менее 10 мм.
      2.4.6. Температуру жидкости, продолжительность испытания, выдержку образцов на воздухе
перед осмотром устанавливают в стандартах или технических условиях на испытуемый лакокрасоч­
ный материал.
      Если условия проведения испытаний не установлены в стандартах или технических условиях,
то испытания на воздействие минерального масла, бензина, воды и растворов солей проводят при
температуре (20 ± 2) “С в течение 24 ч. При испытаниях на вохтействие кислот и щелочей эксикатор
помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры (60 г 2) ‘С. через 8 ч эксикатор извлекают
из термошкафа и выдерживают при температуре (20 ± 2) *С в течение 16 ч.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      2.4.7. После испытаний образцы извлекают из жидкости и готовят к осмотру.
      После испытаний в минеральном масле образцы протирают ватой, слегка смоченной уайт-спи­
ритом (до полного удаления следов масла).
      После испытаний в растворах солей, кислот и щелочей образцы промывают проточной водой
и сушат фильтровальной бумагой.
      После испытаний в воде образцы сушат фильтровальной бумагой без промывки.
      2.4.8. Определяют декоративные и защитные свойства покрытий.
      2.4.9. Изменение декоративных и защитных свойств покрытий определяют сравнением с
контрольным образцом невооруженным глазом или с помощью лупы.
      Блеск покрытий определяют визуально или на блескомере по ГОСТ 896—69.
      2.4.8, 2.4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
      2.4.10. Изменения, происшедшие с образцами (изменение блеска, изменение оттенка, побе-
лекке пленки, появление пузырей, отслаивание, сморщивание пленки, коррозия, время, через
которое снова восстанавливается блеск или оттенок и т. п.), фиксируют.
      Изменения свойств покрытия, находящегося на расстоянии менее 10 мм от края образца, не
учитывают.
      2.4.11. Физико-механические свойства покрытия и состояние металла под покрытием опреде­
ляют. если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на лакокрасочный мате­
риал.
      Адгезию определяют по ГОСТ 15140—78, эластичность при изгибе — по ГОСТ 6806—73, проч­
ность при ударе — по ГОСТ 4765—73.
      Состояние металла под покрытием определяют визуально после окончания испытаний, для
этого осторожно снимают покрытие с пластины при помощи смывки и ланцета и определяют
наличие коррозии.
      2.5. Обработка результатов испытаний
      2.5.1. Лакокрасочное покрытие считают стойким к статическому воздействию жидкостей, если
покрытие после испытаний соответствует требованиям, установленным в стандарте или технических
условиях на лакокрасочный материал.
      При несоответствии одного из испытанных образцов указанным требованиям испытания
повторяют на удвоенном числе образцов. Результат повторного испытания считают положительным,
если из четырех образцов только один не соответствует требованиям стандарта или технических
условий на лакокрасочный материал.
      2.5.2. Обобщенная оценка покрытий из новых лакокрасочных материалов и при проведении
научно-исследовательских работ — по ГОСТ 9.407—84.
      2.4.11. 2.5—2.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

                                          3. М Е Т О Д Б

     3.1. Отбор образцов
     3.1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пластины из листовой стали марки
08кп по ГОСТ 16523—97, размером 70 х 150 мм и толщиной 0,5—1.0 мм.