Межгосударственный стандарт
ГОСТ 23123-78
Эмаль КО-83 серебристая. Технические условия
Silvery enamel KO-83. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Л93
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ЭМАЛЬ КО-83 СЕРЕБРИСТАЯ
Технические условия
ГОСТ
23123-78
Silvery enamel КО-83.
Specifications
МКС 25.220.50
ОКП 23 1272 0350
Дата введения 01.07.79
Настоящий стандарт распространяется на серебристую эмаль КО-83. представляющую собой
смесь растворов кремний-органического лака КО-915. полибутилметакрилатной смолы БМ К-5 и
эпоксидной смолы Э-41 в органических растворителях с алюминиевой пудрой.
Эмаль КО-83 предназначена для окраски металлических поверхностей, подвергающихся в
процессе эксплуатации воздействию температур до 400 “С.
Эмаль наносят методом пневматического распыления.
Ятя подкраски труднодоступных мест в изделиях сложной конфигурации допускается наносить
эмаль кистью.
Обязательные требования к эмали КО-83, направленные на обеспечение ее безопасности для
жизни, здоровья, имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п. 4 табл. 1.
пп. 4.1, 4.2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмаль КО-83 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта
по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Эмаль КО-83 выпускается в виде лака-основы и алюминиевой пудры марки ПАП-2
(ГОСТ 5494).
1.3. Эмаль готовят на месте потребления смешением лака-основы с алюминиевой пудрой.
Пудра вводится в лак, предварительно перемешанный в таре предприятия-изготовителя, в
количестве 20 % (в пересчете на массовую долю нелетучих веществ лака-основы).
1.4. Эмаль до рабочей вязкости 13—14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром
сопла 4 мм при температуре (20.0 ± 0.5) *С разбавляют растворителем марки 646 по ГОСТ 18188.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5. Эмаль КО-83 должна соответствовать нормам, указанным в табл. I.
Таблица 1
Н а и м ен о в а н и е показателя Н орма М етод и сп ы т а н и я
1. Внешний вид лака-основы Бесцветный с опалесценцией По п. 3.3
2. Внешний вил пленки эмали Гладкая, однородная поверхность без По л. 3.3
потеков и посторонних включений
3. Условная вязкость лака-осно- По ГОСТ 8420
вы при температуре (20.0 ± 0,5) *С
по вискозиметру:
типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с дна-
метром сопла 4 мм, с 12-15
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
15
проектирование сооружений2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 2 3 1 2 3 -7 8
П риближ ение таб.1. /
Наименование иоклии'ля Норма Метод испытания
4. Массовая доля нелетучих веществ лака-основы, % По ГОСТ 17537 и п. 3.4
20-26 настоящего стандарта
5. Время высыхания до степени 3 при температуре По ГОСТ 19007
(175 ± 5) “С. ч. нс более 2
6. Прочность пленки эмати мри ударе, см. не менее 50 По ГОСТ 4765
7. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, нс По ГОСТ 6806
более 3
8. Адгезия пленки эмали, баллы, не более 1 По ГОСТ 15140. разд. 2
9. Стойкость пленки эмати при температуре По ГОСТ 9.403 и п. 3.7
(20 ± 2) “С к статическому воздействию воды. ч. не менее 24 настоящего стандарта
10. Термостойкость пленки эмати при температуре По и. 3.8
(420 ± 2) ‘С, мин, не менее 10
Примечания:
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости лака-основы при хранении, если при этом получаемая
or смешения с алюминиевой нулрой эмать отвечает техническим требованиям настоящего стандарта.
2. (Исключен, И зм. № 3).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2. ПРИЕМ КА
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Показатели 9 и 10 табл. 1 изготовитель проверяет периодически, одни раз в полугодие.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. М ЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
3.2. Подготовка к испытанию
Внешний вид пленки эмали, время высыхания, прочность пленки при ударе, адгезию,
термостойкость и стойкость к статическому воздействию воды определяют на пластинках из стали
марок 08кп и 08пс размером 70 х 150 мм при толшине 0,8—0,9 мм по ГОСТ 16523.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером
20 х 150 мм при толщине 0.25—0,32 мм по ГОСТ 13345.
Пластинки для нанесения эмали подготавливают по ГОСТ 8832. разд. 3.
Перед испытанием эмаль, приготовленную в соответствии с пп. 1.3 и 1.4. фильтруют через сито
с сеткой 016—018Н по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в
два слоя.
Каждый слой сушат при (175 ± 5) "С в течение 2 ч.
После горячей сушки перед испытаниями при определении адгезии, эластичности при изгибе,
прочности при ударе образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) *С в течение 3 ч, при опреде
лении стойкости к статическому воздействию воды — в течение 24 ч.
Толшнна высушенной двухслойной пленки эмали должна быть 40—50 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.3. Для определения внешнего вида лака-основы его напивают в пробирку из бесцветного
стекла диаметром 8—10 мм. вместимостью 100 см ' и рассматривают в проходящем свете.
Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном
свете.
3.3а. (Исключен, Изм. № 2).
3.4. Массовую долю нелетучих веществ лака-основы определяют по ГОСТ 17537.
Нагревание навески массой (2,0 ± 0.2) г осуществляют в сушильном шкафу при температуре
(120 ± 2) *С. Первое взвешивание проводят через I ч, последующие — через 30 мин до достижения
постоянной массы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
163
Страница 3
ГОСТ 2 3 1 2 3 -7 8 С. 3
3.5, 3.6. (Исключены, Изм. № 1).
3.7. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403,
метод 1. После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч, после этого осуществляют
осмотр.
Пленка должна быть без изменения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.8. Для определения термостойкости подготовленные образцы помещают в середину муфель
ной печи или термостата на асбест так, чтобы не было перегрева пленки, и выдерживают при
(420 ± 2) *С в течение 10 мин.
После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и шелушиться. Допускается
пожелтение пленки.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.
Лак-основу упаковывают во фляги с внутренним полиэтиленовым покрытием Ф СП по
ГОСТ 5799 или в стальные барабаны с внутренним полиэтиленовым покрытием вместимостью до
50 дм* по ГОСТ 5044 или по ТУ 6 - 2 7 - 2 - 8 9 .
Упаковка алюминиевой пудры ПАП-2 — в соответствии с ГОСТ 5494.
4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционного знака «Беречь от
нагрева», а также знака опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный ш ифр 3212) и
серийного номера ООН — 1263.
4.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.
Радд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения лака-основы — 12 мсс со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. .Ne 1).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Эмаль КО-83 является пожаровзрывоопасным и токсичным материалом, что обусловлено
свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для ее разбавления (табл. 2).
Таблица 2
П редельно до- Т е м п е р а т у р а . 'С П ределы п осилам енем ия
п усгм м ая кои
и ен траи н я парок концентра К ласс
п р е д к и х п е ш е е ги т е м п е р а т у р н ы е . 'С ционны е. %
Н аим енование ком понента опас
в к о з л у ае р а б о ч е й сам о*
ю бьем м ая доля) ное!и
ю н ы п р о и зв о л е !- вспы ш ки носила-
м снепии
пенны х п о м е те -
ПИЙ. M l/M J ниж ний верхний ниж ний п е р ки и й
Ацетон 200 Минус 18 500 М инус 20 6 2,20 13.0 4
Бутилацстат 200 29 370 13 48 2.20 14.7 4
С'пирг бутиловый 10 34 345 34 68 1.70 12.0 3
Спирт этиловый 1000 13 404 11 41 3.60 19.0 4
Толуол 50 4 536 0 30 1.25 6.5 3
Эгилцсллозольв 10 40-46 228 39 74 1,80 15.7 3
Пудра алюминиевая Аэрозоля
(ПАП-2) 2 540 40.00 3
Аэрогеля
320
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
174
Страница 4
С. 4 ГОСТ 2 3 1 2 3 -7 8
6.2. Пары растворителей. входящих в состав эмали, оказывают токсичное действие на кожу,
слизистую оболочку верхних дыхательных путей и глаз, могут вызвать головокружение, головные
боли, тошноту.
6.3. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.
6.4. При применении и хранении эмали должны соблюдаться требования правил пожарной
безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
6.5. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны производиться
в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту
воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных вешеств не должно превышать установленные
предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005.
6.6. Лица, связанные с приготовлением и применением эмали, должны быть обеспечены
средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 (спецодежда, спецобувь, защитные очки,
защитные мази и пасты, резиновые перчатки, фартуки, противогазы и респираторы с фильтрующими
патронами марки А).
6.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, огнетушители марки ОП, пенные
установки.
6.6, 6.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
6.8. Требования безопасности при работе с алюминиевой пудрой ПАП-2 — в соответствии с
ГОСТ 5494.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
6.9. Производство эмали должно соответствовать «Общим правилам взрывобезопасное™ для
взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств*, ут
вержденным Госгортехнадзором 06.09.88.
6.10. Взрывопожароопасные характеристики лака-основы эмали КО-83:
температура вспышки в закрытом тигле — I ’С;
температура вспышки в открытом тигле — 12 'С:
температура воспламенения — 12 “С;
температура самовоспламенения — 437 "С;
нижний температурный предел распространения пламени — 4 ‘С;
верхний температурный предел распространения пламени — 32 "С.
6.9, 6.10. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
7. ОХРАНА П РИ РОД Ы
7.1. Для предупреждения загрязнения атмосферного воздуха должна быть предусмотрена
очистка удаляемого общеобменной и местной вентиляцией воздуха на газоочистных установках.
7.2. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в
соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
7.3. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами М> 3183—84
«Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов»,
утвержденными М3 СС С Р 29.12.84 и с учетом требований санитарных правил № 3209—85 «Пре
дельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия
(организации)*, утвержденных М3 СС С Р 01.02.85.
7.4. В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов эмаль
КО-83 токсичных вешеств не образует.
Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм. № 3).Показаны первые 4 из 5
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.