ГОСТ 8832-76

ГОСТ 8832-76
                                                                 (ИСО 1514-84)


                  М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й          С Т А Н Д А Р Т




                        МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
                    МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ
                                 ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ



                                      Издание официальное




                                            СТИЩ Н |Н1||Ц 1И
                                                2М6




жакеты вязанные

УДК 667.63.001.4:006.354                                                                               Группа Л 19


М   Е   Ж   Г   О     С   У   Д    А   Р   С   Т   В   Е    Н   Н   Ы     Й         С Т А Н Д А Р Т


                          МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ                                        ГОСТ
                    Методы получения лакокрасочного покрытия
                                                                                        8832-76
                                 для испытания                                       (ИСО 1514-84)

                    Paintwork materials. Methods for formation of paint                      Взамен
                                    coating for testing                                ГОСТ 8832—58

МКС 87.040
ОКСТУ 2310

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 января 1976 г. Лё 167
дата введения установлена
                                                                                             01.01.77

Постановлением Госстандарта СССР «гг 05.12.91 Ns 1860 снято шраннчсиис срока действия


   Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает методы
получения лакокрасочного покрытия на металлической, стеклянной, деревянной или другой окра­
шиваемой поверхности.
   Полученное покрытие предназначается для проверки соответствия лакокрасочных материалов
требованиям НТД по указанным в ней методам испытания.
   (Измененная редакция, Изм. № 3).

                      1. АППАРАТУРА И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

    1.1.   Дтя получения лакокрасочного покрытия на окрашиваемой поверхности применяют:
   аппликатор (см. приложение 1) общей длиной 50—100 мм. со шелями высотой 0,06—0.30 мм;
допускается применять аппликаторы и других размеров и типов;
   кисть колонковую, беличью или щетинную № 16—24 и флейц барсучий;
   краскораспылитель и другие установки для нанесения лакокрасочного материала;
   камеру окрасочную с вентиляционной установкой, обеспечивающей очистку воздуха от красоч­
ного тумана, и с маслоподоотделителем. обеспечивающих» очистку сжатого воздуха в соответствии
с требованиями ГОСТ 9.010—80;
   шкурку шлифовальную по ГОСТ 6456—82 или ГОСТ 10054—82, или другой абразивный инстру­
мент зернистостью № 4—6;
   прибор для измерения толщины покрытий;
   нефрасы С2—80/120 и С З-80/120 по ТУ 3 8 .401-67-108-92;
   уайт-спирит (иефрас С4— 155/200) по ГОСТ 3134-78;
   ацетон технический по ГОСТ 2768—84;
   спирт этиловый технический по ГОСТ 17299—78, ГОСТ 18300—87.
   (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).




 Издание официальное                                                                       Перепечатка воспрещена
                        Издание (август 2006 г.) с Изменениями № I. 2. 3, утвержденными
                    в апреле 1981 г., декабре Ш 5 г., июле 1992 г. (ИУС 6 -8 1 , 3 -8 6 , 10-92).

                                                                              © Издательство стандартов. 1976
                                                                                    © Стандартинформ. 2006

С. 2 ГОСТ 8832-76

                      2. СТАНДАРТНЫЕ ПЛАСТИНКИ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

   2.1.   В зависимости от метода испытания и испытуемого лакокрасочного материала применяют
подложки в соответствии с таблицей.


          Материал подложки             Толщина,                   Метод испытания покрытия
                                           мм

  Стеклянные пластинки специаль­        1,2-1.8        Определение времени и степени высыхания (ГОСТ
ною назначения по ТУ 21 —0284461 —                   19007-73). твердости (ГОСТ 5233-89). блеска (ГОСТ
058—90                                               896—69), укрывисгости (ГОСТ 8784—75). прочности к
                                                     истиранию (ГОСТ 20811—75) и др. методы испытания



  Сталь листовая по ГОСТ 16523—97       0 .9 -1 .0     Определение устойчивости в атмосферных условиях
                                                     (ГОСТ 6992—68) и др. методы испытания

  Сталь листовая марки 08кп и 08 пс     0 .5 -1 ,0     Определение времени и степени высыхания (ГОСТ
по ГОСТ 16523-97 и ГОСТ 9045-93                      19007—73). прочности к истиранию (ГОСТ 20811—75).
                                                     стойкости к статическому воздействию воды и растворов
                                                     солей (ГОСТ 9.403—80). минерального маета и бензина
                                                     (ГОСТ 9.403—80),    агрессивных сред; определение
                                                     способности шлифоваться и полироваться, адгезии и др.
                                                     методы испытании
  Стать листовая марки 08кп и 08пс 0.5; 0,8—0,9   Определение прочности при ударе (ГОСТ 4765—73) и
по ГОСТ 16523—97; стать марки 08кп   0 .8 -1 ,0 яр. методы испытания
по ГОСТ 9045-93
  Жесть черная по ГОСТ 13345—85        0.25-0.32       Определение времени и степени высыхания (ГОСТ
                                                     19007—73). стойкости к статическому воздейст вию волы,
                                                     растворов солей, минерального масла и бензина,
                                                     агрессивных сред; испытание на изгиб (ГОСТ 6806—73)
                                                     и др. методы испытания
  Жесть белая по ГОСТ 13345—85         0,22-0.28       Определение показателей качества консервных лаков

  Сталь горячекатаная круглая по        Диаметр        Определение стойкости к статическому воздействию
ГОСТ 2590—88 или прутки статьмыс         13-15       агрессивных сред и другие методы испытания
круглые по ГОСТ 7417—75
  Лиспа из алюминия и алюминиевых          1.5         Определение прочности при ударе (ГОСТ 4765—73) и
сплавов по ГОСТ 21631—76                             др. методы испытания
  Листы и ленты а 1юминисвыс по         0.25—0,3       Испытание на изгиб (ГОСТ 6806—73), определение
ГОСТ 21631-76 и ГОСТ 13726-97;                       вяагологлощаемосп! и др. методы испытания
   фольга а 1юминисвая по ГОСТ             0.2
618-73
 Фольга алюминиевая мягкая М по           0.05         Определение адгезии (ГОСТ 15140—78) и др. методы
ГОСТ 618—73 из алюминия марок                        испытания
АД-1 и АД по ГОСТ 4784-97;
  фольга медная по ГОСТ 5638—75           0.05
  Древесина и древесные материалы        10-15         Определение устойчивости в атмосферных условиях
                                                     (ГОСТ 6992-68)
                                         8 -2 0      Определение способности шлифоваться и полироваться
                                                     и др. методы испытания

   11 р и м е ч а н и е. Допускается применять подложки из других материалов и другой толщины в соответст­
вии с НТД на испытуемый материал или на метод испытания.

   (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

ГОСТ 8832-76 С. 3

   2.2.   Окрашиваемую поверхность изготовляют в виде пластины, стержня или другой формы.
Материал окрашиваемой поверхности, ее форма и размер должны быть указаны в нормативно-тех­
нической документации на испытуемый материал или на соответствующий метод испытания.
  Допускается изготовление стандартных пластин для испытания по ИСО 1514—84 (см. приложе­
ние 2).
   (Измененная редакция, Изм. № 3).

                   3. ПОДГОТОВКА ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

   3.1. Окрашиваемая поверхность должна быть тщательно очищена от жировых и других загряз­
нений.
   3.2. Пластинки и стержни из стали, а также пластинки из черной жести подвергают механической
обработке абразивным инструментом (шлифовальная шкурка и круги зернистостью № 4—6) вруч­
ную или с помощью механизированного оборудования.
   При наличии ржавчины, окалины, цветов побежалости необходимо полностью удалить верхний
слой металла таким образом, чтобы толщина удаляемого слоя на стали составляла не менее 0,7 мкм.
Это определяют по потере массы пластинки или стержня (масса 5—6 r/м- приблизительно равна
толщине слоя 0,7 мкм). Толщина пластинок должна оставаться в пределах норм, заданных в
таблице.
   3.3. После механической очистки пластинки (стержни) промывают нефрасом или уайт-спири­
том, протирают мягкой хлопчатобумажной тканью, не оставляющей на поверхности волокон, и
высушивают.
   3.4. Пластинки из алюминия, алюминиевых сплавов, белой жести и фольги (алюминиевой,
медной) протирают мягкой тканью, смоченной нефрасом, уайт-спиритом или ацетоном, затем
вытирают насухо или высушивают.
   3.3, 3.4. (Измененная редакция. Изм. № 2, 3).
   3.5. Стеклянные пластинки тщательно промывают в теплой мыльной воде, затем в чистой воде,
после чего протирают мягкой ветошью или высушивают. Сухие пластинки протирают ватой,
смоченной спиртом, не оставляя волокон ваты на стекле, и сушат.
   3.6. Пластинки из древесины и древесных материалов тщательно зачищают шлифовальной
шкуркой зернистостью >fe 5—6 и очищают от пыли продувкой сжатым воздухом или другими
средствами.
   3.7. Чистоту пластинок проверяют, проводя по поверхности ватным тампоном или белой
фильтровальной бумагой. При этом тампон или бумага не должны загрязняться.
   3.8. Очищенные пластинки хранят перед окрашиванием в защищенном от пыли месте.
   3.9. Допускается подготавливать поверхность пластинок перед окрашиванием другими мето­
дами. указанными в НТД на испытуемый материал или на соответствующий метод испытания
или по ИСО 1514—84 (см. приложение 2).
   (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

                                4. ПОЛУЧЕНИЕ ПОКРЫТИЯ

   4.1. Покрытие для испытания получают нанесением слоя лакокрасочного материала на
окрашиваемую поверхность, подготовленную в соответствии с разд. 3, и последующей сушкой
этого слоя.
   4.2. Лакокрасочный материал перед нанесением на окрашиваемую поверхность тщательно
размешивают и фильтруют через сито с сеткой О1Н-05Н по ГОСТ 6613—86, если нет других
указаний в нормативно-технической документации на испытуемый материал.
   При наличии пленки на поверхности материала ее предварительно удаляют.
   (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
   4.3. Лакокрасочный материал наносят аппликатором, пневматическим распылением, кистью,
окунанием, наливом.
   Допускается наносить лакокрасочный материал другими методами в соответствии с НТД на
испытуемый материал или на соответствующий метод испытания.
   4.4. Лакокрасочный материал наносят в вентилируемом помещении при температуре (20±2) “С и
олюснтельной влажности воздуха (65±5) %.
   4.5. Нанесение лакокрасочного материала аппликатором.