ГОСТ 302-79

ГО С Т 3 0 2 - 7 9


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т




ТЕРМОМЕТР МЕДИЦИНСКИЙ
МАКСИМАЛЬНЫЙ СТЕКЛЯННЫЙ
ТЕХ Н И ЧЕСКИ Е УСЛОВИЯ




Издание официальное




ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва




сертификация техники

УДК 536.5:61:006.354 Группа П21



М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

ТЕРМОМЕТР МЕДИЦИНСКИЙ
МАКСИ МАЛ ЬН ЫЙ СТЕКЛЯНН ЫЙ
ГОСТ
Технические условия
302-79
Medical maximum glass thermometer.
Specifications

ОКП 94 4126

Дата введения 01,01.80


Настоящий стандарт устанавливает требования к медицинскому максимальному стеклянному
термометру, изготовляемому для потребностей экономики страны и экспорта. Термометр предна­
значен для измерения температуры тела человека.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Начальное значение шказы термометра должно быть от 32 до 35 *С.
Конечное значение шкапы термометра должно быть 42 'С.
1.2. Цена деления шкалы термометра должна быть равна 0.1 'С.
1.3. Габаритные размеры термометра должны соответствовать указанным
на чертеже.
Длина термометров, предназначенных на экспорт, — по заказу-наряду
внешнеторговой организации.




J L




П р и м е ч а н и е . Чертеж нс определяет конструкцию термометра.

И мание официальное Перепечатка воспрещена
★ © Издательство стандартов, 1979
£> ИНК Издательство стандартов, 2002

С. 2 ГОСТ 3 0 2 - 7 9


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Медицинский термометр должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.1.1. Номенклатура и применяемость показателей качества медицинских термометров приве­
дены в приложении.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
2.2. Термометр должен иметь специальное максимальное устройство, препятствующее спада­
нию ртутного столбика при охлаждении термометра.
2.3. Стеклянные детали термометра должны изготовляться из стекла по ГОСТ 1224.
2.4. Для заполнения термометров должна применяться ртуть по ГОСТ 4658. предварительно
очищенная.
При движении в капиллярной трубке ртуть не должна разрываться на несоединимые части и
оставлять следы на стенках капиллярной трубки.
2.5. Капиллярная трубка должна иметь форму, обеспечивающую ширину видимого столбика
ртути не менее 0,8 мм на всем протяжении шкалы.
Вдоль капиллярной трубки должна быть вплавлена цветная эмалевая полоска. Для улучшения
видимости ртутного столбика допускается нанесение дополнительной эмалевой полоски сбоку от
основной.
2.6. Капиллярная трубка должна проходить посередине шкальной пластины. Не допускается
смещение капиллярной трубки, выходящее за пределы длины наименьшей отметки шкалы.
Зазор между шкальной пластиной и капиллярной трубкой должен быть не более I мм.
2.7. На внутренней и наружной поверхностях капиллярной трубки не допускаются утолщения,
загрязнения и другие дефекты, препятствующие движению ртути в канале капиллярной трубки и
затрудняющие отсчет по мениску или влияющие на точность показаний термометра.
2.8. На резервуаре и оболочке термометра не допускаются парапины, камни, п\гзырн, спили и
другие дефекты, которые влияют на прочность термометра или затрудняют отсчет температуры по шкале.
2.9. Термометр должен быть градуирован в градусах Цельсия (*С) по Международной практи­
ческой температурной шкале (ГОСТ 8.157). Допускается по требованию внешнеторговой организа­
ции на шкалу, градуированную в градусах Цельсия ("С), одновременно наносить шкалу по
Фаренгейту (“F).
2.10. Градуй ровка термометра должна производиться при погружении его в термостат до начала
плечиков.
2.11. Шкальная пластина должна быть изготовлена из алюминия или другого материала,
обеспечивающего требуемое качество шкалы термометра. Шкальная пластина должна быть прямой,
ровной и не должна иметь дефектов, мешающих правильному отсчету температуры.
2.12. Не допускается продольное смешение шкальной пластины внутри оболочки. Для про­
верки неизменности положения шкальной пластины на боковой стороне оболочки термометра
должна быть нанесена нестираюшаяся отметка против числовой отметки шкалы «38».
2.13. Отметки на шкальной пластине должны быть нанесены перпендикулярно к продольной
оси пластины.
2.14. Ширина отметок шкалы должна быть не более 0,2 мм. Отметки должны быть прямыми,
сплошными и без утолщений, влияющих на точность отсчета.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 7).
2.15. Отметки, соответствующие значениям кратным 0 ,5 ‘С и I *С, должны быть длиннее
отметок, обозначающих каждые 0,1 “С.
2.16. Длина деления шкалы должна быть не менее 0.7 мм.
2.17. Числовые значения градусов должны быть нанесены у отметок, соответствующих целым
градусам.
2.18. Чистовые значения, отметки и надписи на шкальной пластине должны быть четко
нанесены черной краской. Допускаются различные оттенки черной краски.
Числовые значения, обозначающие температуру 37 'С, должны быть нанесены красной крас­
кой. На отметке шкалы против цифры 37 должен быть нанесен знак в виде треугольника или точки
красного цвета.
Черная и красная краски — по технической документации, утвержденной в установленном
порядке.
2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. № 7).

ГОСТ 3 0 2 - 7 9 С. 3

2.19. Ампулы термометров, а также головки термометров со шкальной пластиной из алюминия
должны быть отожжены. Удельная разность хода лучей не должна превышать 12 млн-1.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 7).
2.20. Предел допускаемой погрешности термометра не должен превышать ± 0,1 "С.
По согласованию с потребителем допускается изготовлять термометры с пределом допускаемой
погрешности плюс 0,1 'С и минус 0,15 'С.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 7).
2.21. После выдержки термометра, предварительно нагретого до температуры 41 ‘С, при тем­
пературе окружающего воздуха (25 ± 5) *С не менее 10 мин, предел допускаемой погрешности не
должен превышать значения, указанного в п. 2.20. более чем на 0,05 *С.
2.22. Ртутный столбик термометра, охлажденного до температуры (20 ± 5) 'С, должен сбрасы­
ваться с отметки 41 *С до уровня, не превышающего нижней оцифрованной отметки, при радиаль­
ном ускорении 590 м/с* на уровне дна резервуара.
2.23. Изделие является невосстанавливаемым.
Вероятность безотказной работы термометров за 500 циклов должна быть не менее 0.95.
Установленная безотказная наработка должна быть не менее 450 циклов.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
2.24. Термометры в упаковке для транспортирования должны выдерживать следующие виды
воздействий:
транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте ударов от КО до 120 в минуту;
температуру от минус 35 до плюс 42 “С:
(Измененная редакция, Изм. № 7).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Термометры должны подвергаться государственным приемосдаточным, периодическим
испытаниям и испытаниям на надежность.
3.2. Государственные испытания — по ГОСТ 8.383* и ГОСТ 8.001*.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. При приемосдаточных испытаниях следует проверять на соответствие пп. 1.1 —1.3. 2.1, 2.2.
2.4—2.12, 2.14 (кроме ширины отметок); 2.17, 2.18. 2.20—2.22 — каждый термометр; на соответствие
п. 2.19 (отжиг) — 2 % от партии.
Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.
Партией следует считать число термометров, предъявляемых к приемке по одному документу.
3.4. Периодические испытания следует проводить один раз в год.
При периодических испытаниях следует проверять 0.1 % от партии, но не менее 100 шт. из
числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего
стандарта, кроме пп. 2.3; 2.23.
При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному показателю следует
подвергать испытаниям удвоенное количество термометров по полной программе. Результаты по­
вторных испытаний являются окончательными. Кроме того, ежеквартально шкалы, не менее 20 шт. от
партии, следует проверять на соответствие требованиям пп. 2.13, 2.14 (ширина отметки), 2.15 и 2.16.
3.5. Контрольные испытания на безотказность (п. 2.23) следует проводить один раз в два года
или после модернизации одноступенчатым методом при Ра = 0.96; Pv = 0,8; а = 0.1; р = 0.2; объем
выборки — 14, приемочное число отказов — 1. Длительность испытаний — 500 циклов. Испытания
на установленную безотказную наработку — по РД 50—707.
(Измененная редакция, Ихм. № 6).
3.6. Контролирующие организации проверяют термометры на соответствие всем требованиям
настоящего стандарта, кроме пп. 2.3, 2.23, по плану одноступенчатого контроля по ГОСТ 18242** с
приемочным уровнем дефектности, равным 2,5 %.
Переходы с нормального контроля на усиленный или ослабленный контроль и наоборот
проводят по ГОСТ 18242.
(Введен дополнительно, Изм. № 6).

* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.
" В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71—99 (здесь и далее).