ГОСТ 27637-88

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й   С Т А Н Д А Р Т
                                             СО ЮЗ А     ССР




               ПОЛУФАБРИКАТЫ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ
              ДЕФОРМИРУЕМЫХ ТЕРМОУПРОЧНЯЕМЫХ
                          СПЛАВОВ
                                КОНТРОЛЬ МИКРОСТРУКТУРЫ НА ПЕРЕЖОГ
                                   МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

                                            ГОСТ 27637-88


                                            Издание официальное
БЗ 2—8S/I34
Цена 5 коп




                                ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
              мода кружево
                                                 М осква

УДК 669.71.002.62.001.4:00«.ЗЯ                                      Группа В59
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й          С Т А Н Д А Р Т      СОЮЗА         ССР

    ПОЛУФАБРИКАТЫ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ
   ДЕФОРМИРУЕМЫХ ТЕРМОУПРОЧНЯЕМЫХ
                   СПЛАВОВ
      К«игро.1к микрострушуры на пережог                        гост
          металлографическим методом
                                                              27637- 88
    Semi finished products of wrought aluminium
thermo-hardened alloys. Control of micros! ructure lor
  presence of overburning by metallographlc method
ОКСТУ 1809

                                                    Срок действия     с 01.07,89
                                                                     до 01,07,99
               Несоблюдение стандарта преследуется по такону

   Настоящий стандарт устанавливает металлографический метод
контроля микроструктуры на пережог после закалки полуфабри­
катов из алюминиевых деформируемых термоупрочняемых спла­
вов.
   Термин, применяемый в стандарте, и его определение приведе­
ны в приложении 1.
                         I. МЕТОД ОТБОРА         ПРОБ

   1.1. Место отбора и количество проб для контроля микрострук­
туры должны соответствовать требованиям нормативно техниче­
ской документации на полуфабрикаты.
   При наличии закономерного перепада температуры в закалоч­
ных агрегатах следует отбирать пробы от тех частей полуфабри­
катов. которые при нагреве иод закалку находились в зонах на­
гревательных устройств с наиболее высокой температурой, или от
частей с наименьшими значениями электропроводимости (при
предварительном контроле вихретоковым методом).
   1.1.1. Для изготовления шлифов допускается использовать го­
ловки образцов, подвергнутых испытанию на растяжение.
   1.1.2. При нырозке проб на металлорежущих станках необхо­
димо применять обильное охлаждение но технологическому режи­
му с целью исключения разогрева проб.



Итдание официальное                                      Перепечатка воспрещена
         ★
                                       €• Издательство стандартов. 1988
2—2329

С. 2 ГОСТ 27837—88

   1.2. При контроле микроструктуры листов, ленты или проволо­
ки толщина шлифа должна соответствовать толщине или диамет­
ру полуфабриката. При контроле более массивных полуфабрика­
тов длина шлифа должна быть не менее 15 мм, ширина — не ме­
нее 10 мм.
   Из арестованных полуфабрикатов пробу следует вырезать та­
ким образом, чтобы в площади исследуемого шлифа наряду с
сердцевиной находилась зона крупнокристаллического ободка
(при наличии).
   1.3. Шлифы изготовляют и полируют но технологическому ре­
жиму, утвержденному в установленном порядке. Допускается
элсктрополнрование шлифов после механического полирования.
    1.4. Шлифы храпят в условиях, исключающих окисление, раз­
витие коррозии и механических повреждений, например, в эксика­
торах с осушителем силикагелем.
              2. АППАРАТУРА. МАТЕРИАЛЫ, РЕАКТИВЫ

   Микроскопы металлографические различных типов, обеспечи­
вающие увеличение or 200 до 1000'.
   Стаканы к колбы стеклянные лабораторные.
   Емкости различной вместимости, изготовленные из инертных
материалов (например, стекла, винипласта).
   Эксикаторы ио ГОСТ 25336—82.
   Штангенциркуль по ГОСТ 166—80.
   Силикагель технический по ГОСТ 3956—76.^
   Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556—81.
   Бумага фильтровальная по ГОСТД2026—76.
   Кислота азотная по ГОСТ 4461—77.
   Кислота соляная по ГОСТ 3118—77.
   Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10-184 —78.
   Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
                     3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

   3.1. Шлифы трапяг а смеси 5%-ных водных растворов азотной
соляной и фтористоводородной кислот: 1,25 см* азотной, 1,25 см
соляной. 2.5 см1* фтористоводородной кислот, 95 см3 воды ( 1 : 1 : 2 )
или 2,5 см3 азотной, 1,5 см* соляной, 1,0 см* фтористоводородной
кислот, 95 см3 воды (2.5 : 1,5 : 1).
   3.2. Травящий раствор наносят ватным тампоном и слегка про­
тирают последним поверхность шлифа для более равномерного
травления. Допускается травление погружением в раствор.
   Допускается подвергать травлению часть шлифа для возмож­
ности сравнения с его нетравленой частью, на которой выявля­
ются поры и темные включения фазы силицида магния.

ГОСТ 27637-88 С. 3

   В случае образования на поверхности шлифа после травления
темного неоднородного налета последний удаляют, слегка проти­
рая шлиф ватным тампоном, смоченным в 20%-ном растворе азот­
ной кислоты.
   3.3. Время травления шлифов - от 5 до 30 с (в зависимости
от марки сплава, условий полирования шлифов — механического,
электролитического) до четкого выявления границ интерметзллнд-
ных фаз. Границы зерен нормально закаленного материала нс
должны выявляться.
   3.4. После травления шлифы промывают проточной «одой, про­
сушивают фильтровальной бумагой.

                  4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

   4.1. Контроль полуфабрикатов на пережог металлографическим
методом проводят выявлением структурных признаков пережога
в исследуемых шлифах.
   4.2. Микроструктуру полуфабрикатов контролируют на про­
дольном или поперечном травленом шлифе при увеличении не ме­
нее 200х. В случаях проведения дополнительных исследований
микроструктуру контролируют на продольных шлифах прн увели­
чении нс менее 500х.
   4.2.1. Микроструктуру полуфабрикатов, изготовляемых с вы­
сокими степенями деформации (например, листом, тонкостенных
профилен, труб и проволоки), следует контролировать при увели­
чении от 400* до 500х.
   4.3. Контролируют не менее пяти полей шлифа н разных зо­
нах его поверхности, прн этом следует ориентироваться по стро­
чечным выделениям ннтерметаллидных фаз.

                   5. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   5.1. Структурные признаки пережога являются общими для
зеех алюминиевых деформируемых сплавов, подразделяются на
основные и сопутствующие.
   Примеры микроструктур с признаками пережога приведены в
приложении 2.
   5 2 Основные структурные признаки пережога:
   эвтектические прослойки на границах зерен или субзерен и в
их стыках (черт. 1—5). увеличивающиеся по толщине и протяжен­
ности в зависимости от величины превышения температуры соли-
дуса для данного сплава прн нагреве;
   внутризеренные округлые образования (глобули) с дисперс­
ным эвтектическим внутренним строением (черт. I; 5) или эвтек­
тические окантовки различной толщины (в зависимости от тем­
пературы) вокруг избыточных частиц оплавленных упрочняющих
2*