Межгосударственный стандарт
ГОСТ 473.5-81
Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения термической стойкости
Chemically resistant and heat resistant ceramic wares. The method for determination of heat resistance
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
УДК 666.3.001.4:006.354 Груша И 19
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ИЗДЕЛИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ ГОСТ
И ТЕРМОСТОЙКИЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ 47 3 .5 —81
Метод определения термической стойкости
Взамен
Chemically resistant and heat resistant ceramic wears. Г О С Т 4 7 3 .5 - 7 2
The method for determination of heat resistance
Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 22 июня 1981 г. ЛЬ 3036 дата ввелення
установлена
01.07,82
Ограничение срока действия снято но протоколу № 2—92 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии н сертификации (ИУС 2—93)
Настоящий стандарт устанавливает метод определения термической стойкости химически
стойких и термостойких керамических изделий.
Метод основан на неоднократном нагревании керамических изделий при температуре
(150 ± 10) ‘С или (350 ± 10) "С и погружении их в проточную воду с температурой (20 ± 2 )‘С до
появления трещин, пересекающих не менее двух ребер изделия.
1. АППАРАТУРА
Печь электрическая с экранным нагревом, обеспечивающая температуру не ниже 400 *С.
Иреобразователь термоэлектрический ГСП по ГОСТ 6616—94.
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427—75.
2. П О Д ГО Т О В К А К И С П Ы Т А Н И Ю
2.1. Для испытания применяют целые изделия (плитки, кирпичи, насадки и т. д.), специально
изготовленные образцы или вырезанные из цилиндрической, сферической или плоской части
изделий сложной конфигурации образцы длиной от 150 до 250 мм, шириной от 50 до 200 мм и
толщиной не более 65 мм.
На поверхности образцов не допускаются трещины, вмятины, сколы, обнаруживаемые визу
ально.
2.2. Образцы высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре не ниже
105 *С.
3. П Р О В Е Д Е Н И Е И С П Ы Т А Н И Я
3.1. Испытуемые изделия или образны устанавливают торцами внутрь нагретой печи на глу
бину 50 мм.
Испытание изделий, имеющих небольшие размеры (кольца, насадки и т. д.), проводят на целых
изделиях, непосредственно устанавливаемых в печь.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. Июнь 2002 г.
9
услуги подлежащие сертификации
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ИЗДЕЛИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ ГОСТ
И ТЕРМОСТОЙКИЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ 47 3 .5 —81
Метод определения термической стойкости
Взамен
Chemically resistant and heat resistant ceramic wears. Г О С Т 4 7 3 .5 - 7 2
The method for determination of heat resistance
Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 22 июня 1981 г. ЛЬ 3036 дата ввелення
установлена
01.07,82
Ограничение срока действия снято но протоколу № 2—92 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии н сертификации (ИУС 2—93)
Настоящий стандарт устанавливает метод определения термической стойкости химически
стойких и термостойких керамических изделий.
Метод основан на неоднократном нагревании керамических изделий при температуре
(150 ± 10) ‘С или (350 ± 10) "С и погружении их в проточную воду с температурой (20 ± 2 )‘С до
появления трещин, пересекающих не менее двух ребер изделия.
1. АППАРАТУРА
Печь электрическая с экранным нагревом, обеспечивающая температуру не ниже 400 *С.
Иреобразователь термоэлектрический ГСП по ГОСТ 6616—94.
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427—75.
2. П О Д ГО Т О В К А К И С П Ы Т А Н И Ю
2.1. Для испытания применяют целые изделия (плитки, кирпичи, насадки и т. д.), специально
изготовленные образцы или вырезанные из цилиндрической, сферической или плоской части
изделий сложной конфигурации образцы длиной от 150 до 250 мм, шириной от 50 до 200 мм и
толщиной не более 65 мм.
На поверхности образцов не допускаются трещины, вмятины, сколы, обнаруживаемые визу
ально.
2.2. Образцы высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре не ниже
105 *С.
3. П Р О В Е Д Е Н И Е И С П Ы Т А Н И Я
3.1. Испытуемые изделия или образны устанавливают торцами внутрь нагретой печи на глу
бину 50 мм.
Испытание изделий, имеющих небольшие размеры (кольца, насадки и т. д.), проводят на целых
изделиях, непосредственно устанавливаемых в печь.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. Июнь 2002 г.
9
услуги подлежащие сертификации
2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 473.5-81
3.2. Для создания одинаковых условий нагревания крайние образцы защищают вкладышами.
Вес зазоры между отдельными испытуемыми образцами, а также между образцами и стенками
загрузочною отверстия печи закладывают шамотными вкладышами и асбестом.
Для измерения температуры применяют термопару, установленную между испытуемыми об
разцами и нагревательным элементом печи.
Испытание проводят при температуре (150 ± 10) *С для фарфора. (350 ± 10) *С — для остальных
изделий.
Образны выдерживают при этих температурах в течение 40 мин.
3.3. Вынимают образны из печи и погружают на 3 мин на глубину 50 мм в специальный бак
с проточной водой, имеющей температуру (20 ± 2) *С.
После охлаждения образцы вынимают из воды и оставляют в течение 5—10 мин на воздухе для
подсушки.
Во время охлаждения образцов рабочая камера печи должна быть закрыта.
3.4. Образцы осматривают и испытывают вновь, как описано выше.
Ятя более точного обнаружения трешин подвергающуюся термической обработке часть образца
после подсушки погружают на 1 мин в воду, подкрашенную фуксином или чернилами.
4. О БРА БО Т К А РЕЗУ Л ЬТА ТО В
Результат испытаний выражают количеством циклов, выдержанных образцом, до появления
на нем видимых невооруженным глазом трещин, пересекающих два ребра.
П р и м е ч а н и е . При испытании на термостойкость на образцах м о т появиться поверхностные
посечки. Если эти посечки остаются без изменения до кониа испытаний, то при оценке термостойкости
испытуемых образцов они вез внимание нс принимаются.
10
ГОСТ 473.5-81
3.2. Для создания одинаковых условий нагревания крайние образцы защищают вкладышами.
Вес зазоры между отдельными испытуемыми образцами, а также между образцами и стенками
загрузочною отверстия печи закладывают шамотными вкладышами и асбестом.
Для измерения температуры применяют термопару, установленную между испытуемыми об
разцами и нагревательным элементом печи.
Испытание проводят при температуре (150 ± 10) *С для фарфора. (350 ± 10) *С — для остальных
изделий.
Образны выдерживают при этих температурах в течение 40 мин.
3.3. Вынимают образны из печи и погружают на 3 мин на глубину 50 мм в специальный бак
с проточной водой, имеющей температуру (20 ± 2) *С.
После охлаждения образцы вынимают из воды и оставляют в течение 5—10 мин на воздухе для
подсушки.
Во время охлаждения образцов рабочая камера печи должна быть закрыта.
3.4. Образцы осматривают и испытывают вновь, как описано выше.
Ятя более точного обнаружения трешин подвергающуюся термической обработке часть образца
после подсушки погружают на 1 мин в воду, подкрашенную фуксином или чернилами.
4. О БРА БО Т К А РЕЗУ Л ЬТА ТО В
Результат испытаний выражают количеством циклов, выдержанных образцом, до появления
на нем видимых невооруженным глазом трещин, пересекающих два ребра.
П р и м е ч а н и е . При испытании на термостойкость на образцах м о т появиться поверхностные
посечки. Если эти посечки остаются без изменения до кониа испытаний, то при оценке термостойкости
испытуемых образцов они вез внимание нс принимаются.
10
ГОСТ 473.5-81
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.