ГОСТ 29143-91

ГОСТ 29143-91
                                                                      (ИСО 712-85)


                    М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й            С Т А Н Д А Р Т




                              ЗЕРНО И ЗЕРНОПРОДУКТЫ
                                 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ
                              (РАБОЧИЙ КОНТРОЛЬНЫЙ МЕТОД)



                                         Издание официальное
                 БЗ 11-2003




                                    ИИ К ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                               Москва




вязаное болеро

УДК 633.1.001.4:006.354                                                                          I'pjiina С 19


М   Е   Ж    Г   О   С    У    Д   А   Р   С   Т   В   Е   Н   Н    Ы       Й   С Т А Н Д А Р Т



                         ЗЕРНО И ЗЕРНОПРОДУКТЫ
                                                                                        ГОСТ
            Определение влажности (рабочий контрольный метод)
                                                                                      29143-91
          Cereals and cereal products. Determination o f moisture content           (ИСО 712-85)
                            (routine reference method)

МКС 67.060
ОКСТУ 9209, 9709

                                                                                      Дата введения 01.10.92



                              1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Стандарт устанавливает рабочий контрольный метод определения влажности зерна и зерно-
продуктов1.
     Метод не применим к кукурузе.

                                                   2. ССЫЛКИ

     ГОСТ 13586.3—83 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб^.
     ГОСТ 29144—91 (ИСО 711—85) 'Зерно и зернопродукты. Определение влажности (базовый
контрольный метод).

                                               3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ

     влажное!ь: Убыль массы продукта в процентах, происходящая в условиях, установленных
настоящим стандартом.

                                           4. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

     При необходимости пробу после кондиционирования измельчают. Высушивание навески про­
водят при температуре 130—133 *С в условиях, обеспечивающих получение результата, соответству­
ющего результату, полученному по ГОСТ 29144 на базовый контрольный метод.

                                               5. АППАРАТУРА

     5.1. Весы аналитические
     5.2. Мельница, которая должна:
     а) быть изготовлена из материала, который не поглощает влагу;
     б) легко чиститься и иметь как можно меньше мертвого пространства;

      1 Настоящий метод успешно применим для следующих продуктов: пшенииы. риса (сырец, шелушений,
шлифованный), ячменя, проса, ржи. овса в виде зерна, продуктов размола, крупки или муки.
     1 Действует до введения стандарта ИСО 950—79 Зерно. Отбор проб в (зернах). Стандарт ИСО 950—79
введен в ГОСТ Р 50436-92.

Издание официальное                                                                 Перепечатка воепрещена

                                                                          © Издательство стандартов, 1991
                                                                     © И N К Издательство стандартов. 2004

С. 2 ГОСТ 29143-91

     в) обеспечивать быстрое и однородное измельчение без выделения тепла и, по возможности,
без контакта с окружающим воздухом;
     г) иметь регулирование с целью получения частиц размером, указанным в п. 7.1.1.
     5.3. Ькжса металлическая, устойчивая против коррозии, или стеклянная с герметически за­
крывающейся крышкой, имеющая достаточную площадь, позволяющую распределить навеску про­
дукта слоем не более 0,3 г/см ’.
     5.4. Шкаф сушильный электрический с терморегулятором, обеспечивающий поддержание
температуры воздуха и полок, на которых помещаются пробы, в пределах 130—133 *С в рабочей зоне
высушивания.
     Нагревающая способность шкафа должна быть такова, чтобы отрегулированный на температуру
131 *С он мог восстановить ее не менее чем за 45 мин (желательно не менее чем за 30 мин) после
помещения в шкаф максимального количества проб, которые могут быть высушены одновременно.
     Эффективность вентиляции определяют с помощью крупки из твердой пшеницы с размером
частиц не более 1 мм, которая служит материалом для испытания.
     Вентиляция должна обеспечивать условия, при которых после загруження максимального
количества навесок продукта и высушивания при температуре 130—133 'С результаты после нагре­
вания одних и тех же навесок в течение 2 ч. а затем еще в течение 1 ч не должны различаться более
чем на 0,15 г влаги на 100 г пробы.
     5.5. Эксикатор, содержащий эффективный осушитель.

                                         6. ОТБОР ПРОБ

     С м. ГОСТ 13586.3.

                                          7. МЕТОДИКА

      7.1. Подготовка пробы для анализа
      7.1.1. Продукты, не требующие размола
      К продуктам, не требующим размола, относятся продукты, имеющие размер частиц менее или
равный 1.7 мм. из которых менее 10 % (по массе) частиц размером больше I мм и более 50 % (по
массе) — менее 0.5 мм.
      Перед взятием навески (п. 7.2.1) среднюю пробу продукта перемешивают.
      7.1.2. Продукты, требующие размола
      Если размеры частиц продукта отличаются от указанных в п. 7.1.1, то продукт размалывают
после предварительного кондиционирования (п. 7.1.2.2) или без него (п. 7.1.2.1).
      7.1.2.1. Размол без предварительного кондиционирования
      Продукты, влажность которых не подвержена изменению в процессе размола (в основном
продукты с влажностью 7—17 % (по массе)1 (см. п. 9.1). размалывают без предварительного конди­
ционирования.
      Следует отрегулировать мельницу (п. 5.2) так, чтобы получить частины размером, указанным
в п. 7.1.1, затем размолоть небольшую часть средней пробы и удалить ее.
      После этого следует быстро размолоть некоторое количество от средней пробы, слегка превы­
шающее размер навески (около 5 г) и сразу же приступить к выполнению процесса, описанного в
п. 7.2.2.
      7.1.2.2. Размол с предварительным кондиционированием
      Продукты, влажность которых может изменяться в процессе размола (в основном продукты с
влажностью более 17 % (по массе)1 или менее 7 % (по массе)), должны быть подвергнуты кондици­
онированию для доведения до влажности 7—17 % (по массе)1 (если возможно — до 9—15 % (по
массе) (см. п. 9.1)) до размола.
      Если влажность продукта более 17 % (по массе)1 (что бывает значительно чаще), то взвешивают
с точностью до I мг некоторое количество от средней пробы, чтобы обеспечить массу навески
немногим более 5 г (см. п. 7.2.2), и проводят предварительное подсушивание в соответствии с
требованиями п. 7.3, за исключением того, что продолжительность нагревания в шкафу (п. 5.4)
должна быть 7—10 мин. и охлаждение продукта до комнатной температуры проводят в бюксе (п. 5.3)
без крышки и вне эксикатора не менее 2 ч.

     1 15 % (по массе) для овса и риса (сырец, шелушеный. шлифованный).

ГОСТ 29143-91 С. 3

     Если влажность продукта менее 7 % (по массе), то взвешивают с точностью до 1 мг некоторое
количество от средней пробы, чтобы обеспечить массу навески немногим более 5 г (см. п. 7.2.2),
помешают эту массу в условия окружающей среды (обычно комнатные условия) и оставляют до
приобретения ею вышеуказанной влажности.
     После кондиционирования пробу взвешивают с точностью до I мг, немедленно разматывают,
контролируя измельчение размером частиц, указанным в п. 7.1.1, и сразу же приступают к выпол­
нению процесса, описанного в п. 7.2.2.
     7.2. Навеска
     7.2.1. Для продуктов, не требующих размола, быстро взвешивают с точностью до 1 мг некото­
рую часть пробы для анализа, немногим более 5 г (п. 7.1.1), в бюксу (п. 5.3), предварительно
высушенную и взвешенную вместе с крышкой с точностью до 1 мг.
     7.2.2. Для продуктов, которые необходимо размолоть, быстро взвешивают весь полученный
размолотый продукт (п. 7.1.2.1 или 7.1.2.2) с точностью до I мг в бюксу (п. 5.3), предварительно
высушенную и взвешенную вместе с крышкой с точностью до 1 мг.
     7.3. Сушка
     Открытую бюксу с навеской продукта (п. 7.2) вместе с крышкой помешают в сушильный
шкаф (п. 5.4) и оставляют на 2 ч (90 мин для муки) с момента, когда температура снова достигнет
130-133 ’С.
     Быстро вынимают бюксу из шкафа, закрывают крышкой и помещают в эксикатор (п. 5.5).
При одновременном проведении нескольких испытаний никогда не следует ставить бюксы друг
на друга.
     Когда бюкса остынет до комнатной температуры (обычно 30—45 мин после ее помещения в
эксикатор), ее взвешивают с точностью до 1 мг.
     7.4. Количество определений
     Выполняют два определения на навесках, взятых из различных частей одной и той же средней
пробы.

                               8. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     8.1. Методика вычисления и формулы
     Влажность, выраженную в процентах к массе продукта, определяют по следующим формулам:
     а) без предварительного кондиционирования:

                                         К » - '" . )    ть
где ти — масса навески, г (п. 7.2.1 или 7.2.2);
    /я, — масса навески после сушки, г (п. 7.3);
      б) с предварительным кондиционированием:
                                                                          о?,/я j
                                т , ) — ♦/я, -          ——    кн) ( I -
                                    ть     *            /я,        V      fftgffl.
где ти — масса навески, г (п. 7.2.2);
    /я, — масса навески после сушки, г (п. 7.3);
    /я. — масса пробы, взятой до предварительного кондиционирования, г (п. 7.1.2.2);
    /я, — масса пробы, взятой после предварительного кондиционирования, г (п. 7.1.2.2).
      За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух определений,
если выполнено требование по сходимости (см. п. 8.2). В противном случае определения
следует повторить.
      Полученный результат округляют до 0.05.
      8.2. Сходимость
      Разница между результатами двух определений (см. п. 7.4). проводимых одновременно или в
быстрой последовательности одним и тем же лаборантом, не должна превышать 0,15 г влаги на
100 г пробы.
      8.3. Примечание
      Полученные результаты при сравнении с результатами базового контрольного метода
(ГОСТ 29144) отличаются, как правило, не более чем на 0,15 г влаги на 100 г пробы.