Межгосударственный стандарт
ГОСТ 9.410-88
Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы
Unified system of corrosion and ageing protection. Powder polymeric coatings. Typical technological processes
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Т95
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫ ТИЯ П О РО Ш К О ВЫ Е П О ЛИ М ЕРН Ы Е
Типовые технологические процессы ГОСТ
9 . 410-88
Unified system of corrosion and ageing protection.
Powder polymeric callings. Typical technological processes
MKC 25.220.60
ОКСТУ 0009
Дата введения 01.07.90
Настоящий стандарт распространяется на порошковые полимерные покрытия (далее — покры
тия), полученные из порошковых полимерных материалов (далее — порошковых материалов), и
устанавливает обшие требования к операциям технологического процесса получения покрытий на
металлических и неметаллических (стеклянных, керамических) поверхностях и методы контроля
параметров технологического процесса и качества покрытий.
1. О Б Щ И Е ТРЕБОВАНИЯ К ОП ЕРА ЦИ ЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ПОЛУЧЕНИЯ ПО КРЫ ТИЙ
1.1. Схемы технологического процесса получения покрытий приведены в табл. I.
Таблица 1
Проволимыс операции
а7 ж
V Z 0 оX оX
6 2 V
S XX Xо ёхда оX X оX X
и
X 0X
ех Поверхность окрашиваемого изделия я £ гЬ- да да 3 X
о7 X
5а в i? В а- 5вX л
осх5X X 1X X
О г
О х 1 X X аX X XО. к
5 f £ 3 X
£ о- г £ ?С!. ех7 д
\ В
X
а аГ- Всхда
X 2да 7
2да зе я-
ое*
У
г* и о
ex
Л о л
С
ов сЛ* СХ
о
сВ*
с £ о е С е о е О е О е О
1 Металлическая — -4- ■4- +
2 Металлическая, неметаллическая •4- + ■4- ± ± +
3 Металлическая с малой теплоемкостью
изделия -4- — + ■4- ± ± — — — — +
4 Металлическая с большой теплоемкостью
изделия + -4- — — ± + — — — — +
5 Металлическая •4- + ■4- -4- + ■4- + + ± ± ± ± +
I I р и м с ч а н и я:
1. Знак *+» означает, что данную операцию проводят; знак «—» — операцию не проводят; знак »±»—
операцию проводят до достижения требуемой толщины покрытия.
2. При окрашивании изделия по схеме 4 операцию формирования допускается не проводить, если
качество покрытия соответствует требованиям нормативно-технической документации (НТД) на изделие.
1.2. Схему технологического процесса получения покрытия выбирают в зависимости от
условий эксплуатации и назначения покрытия по приложению I.
1.3. Оформление документации на технологический процесс получения покрытия — по
ГОСТ 3.1408.
1.4. Все операции технологического процесса получения покрытия проводят при температуре
воздуха 15—30 *С и относительной влажности воздуха не более 80 %.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
176
кружева тесьма
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫ ТИЯ П О РО Ш К О ВЫ Е П О ЛИ М ЕРН Ы Е
Типовые технологические процессы ГОСТ
9 . 410-88
Unified system of corrosion and ageing protection.
Powder polymeric callings. Typical technological processes
MKC 25.220.60
ОКСТУ 0009
Дата введения 01.07.90
Настоящий стандарт распространяется на порошковые полимерные покрытия (далее — покры
тия), полученные из порошковых полимерных материалов (далее — порошковых материалов), и
устанавливает обшие требования к операциям технологического процесса получения покрытий на
металлических и неметаллических (стеклянных, керамических) поверхностях и методы контроля
параметров технологического процесса и качества покрытий.
1. О Б Щ И Е ТРЕБОВАНИЯ К ОП ЕРА ЦИ ЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ПОЛУЧЕНИЯ ПО КРЫ ТИЙ
1.1. Схемы технологического процесса получения покрытий приведены в табл. I.
Таблица 1
Проволимыс операции
а7 ж
V Z 0 оX оX
6 2 V
S XX Xо ёхда оX X оX X
и
X 0X
ех Поверхность окрашиваемого изделия я £ гЬ- да да 3 X
о7 X
5а в i? В а- 5вX л
осх5X X 1X X
О г
О х 1 X X аX X XО. к
5 f £ 3 X
£ о- г £ ?С!. ех7 д
\ В
X
а аГ- Всхда
X 2да 7
2да зе я-
ое*
У
г* и о
ex
Л о л
С
ов сЛ* СХ
о
сВ*
с £ о е С е о е О е О е О
1 Металлическая — -4- ■4- +
2 Металлическая, неметаллическая •4- + ■4- ± ± +
3 Металлическая с малой теплоемкостью
изделия -4- — + ■4- ± ± — — — — +
4 Металлическая с большой теплоемкостью
изделия + -4- — — ± + — — — — +
5 Металлическая •4- + ■4- -4- + ■4- + + ± ± ± ± +
I I р и м с ч а н и я:
1. Знак *+» означает, что данную операцию проводят; знак «—» — операцию не проводят; знак »±»—
операцию проводят до достижения требуемой толщины покрытия.
2. При окрашивании изделия по схеме 4 операцию формирования допускается не проводить, если
качество покрытия соответствует требованиям нормативно-технической документации (НТД) на изделие.
1.2. Схему технологического процесса получения покрытия выбирают в зависимости от
условий эксплуатации и назначения покрытия по приложению I.
1.3. Оформление документации на технологический процесс получения покрытия — по
ГОСТ 3.1408.
1.4. Все операции технологического процесса получения покрытия проводят при температуре
воздуха 15—30 *С и относительной влажности воздуха не более 80 %.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
176
кружева тесьма
2
Страница 2
ГОСТ 9 .4 1 0 -8 8 С. 2
1.5. Требования к подготовке поверхности перед окрашиванием
1.5.1. Неметаллические поверхности перед окрашиванием обезжиривают органическими рас
творителями или щелочными водными растворами, промывают водой и сушат.
Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием — по ГОСТ 9.402*.
1.5.2. Степень очистки поверхности от окислов — 2, степень обезжиривания — первая по
ГОСТ 9.402.
1.5.3. Поверхности, подлежащие окрашиванию, не должны иметь заусенцев, острых кромок (ра
диусом закругления менее 0.3 мм), прожогов, на Таблица 2
рушений сплошности металла в виде трещин и др.
1.5.4. Для устранения других дефектов по Намиеиокание компонента Масса, т
верхности изделия, допускаемых НТД, на поверх
Эпоксидная смола ЭД-20 100
ность наносят полиэфирную шпатлевку ПЭ-0889 Пилиэтилснполиамин (ПЭПА) марки А 12-14
или эпоксидный компаунд. или отвердитель АФ-2 30
Состав эпоксидного компаунда приведен в Олнгоэфиракрилат МГФ-9 20
табл. 2. Порошковый материал 50-100
Ж изнеспособность компаунда с отвердителем НЭПА марки А при температуре (20 ± 5) *С —
40—60 мин, при хранении в холодильнике — 8—10 ч, с огверщггелем АФ-2 при температуре (20 ± 5) 'С —
20—30 мин. Продолжительность отверждения компаунда с ПЭПА при (20 ± 5) *С — 24 ч паи при
температуре (70 ± 5) "С — 5 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20 ± 5) *С — 2—3 ч, при
температуре (60 ± 5) 'С — 1— 1,5 ч.
1.5.5. Для удаления газовлитые металлические изделия перед окрашиванием прокаливают при
температуре не ниже 250 *С в течение 30 мин и охлаждают до температуры не ниже 40 'С.
1.5.6. Не допускается взамен фосфатирования применять фосфатнруюшие грунтовки.
1.5.7. При окрашивании порошковыми материалами изделий, полученных методом пайки,
температура нагрева изделия должна быть ниже температуры пайки не менее чем на 30*.
1.5.8. Для увеличения адгезии покрытия из пентапласта, фторопласта, полиэтилена и поливи
нилхлоридной краски П-ХВ-716 в технологическом процессе подготовки поверхности проводят
механическую очистку для увеличения шероховатости Rz до 10—30 мкм по ГОСТ 2789 или
операцию грунтования.
Перечень материалов, применяемых в качестве грунтовок, приведен в приложении 2.
1.5.9. Я тя зашиты от порошковых материалов участков, не подлежащих окрашиванию, исполь
зуют фольгу алюминиевую по ГОСТ 618, специальные приспособления из фторопластов, кремний-
органической резины, металла, керамики, ленту клеевую на бу мажной основе марки Г по ГОСТ 18251,
ленту изоляционную по ГОСТ 16214, электрокартон, кремнийорганические компаунды. Допуска
ется применять термостойкий легкосъемный лак (например силиконовый ПС-40).
1.6. Требования к порошковым материалам
1.6.1. Порошковые материалы, применяемые для окрашивания, приведены в приложении 1.
1.6.2. Порошковые материалы должны соответствовать требованиям НТД. При несоответствии
показателей влажности и дисперсности требованиям Н ГД порошковый материал дополнительно
сушат и просеивают.
1.6.3. Порошковые материалы хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5. Допуска
ется порошковые материалы хранить в аппаратах распыления в течение месяца при соблюдении
условий п. 1.4.
1.7. Требования к окрашиванию
1.7.1. Методы окрашивания порошковыми материалами приведены в табл. 3.
Характеристика методов окрашивания приведена в приложении 3.
1.7.2. Метод окраш ивания выбирают в зависимости от сложности и размера изделий и вида
порошкового материала.
Ятя изделий средней и сложной конфигурации метод погружения нагретого изделия в
псевдоожиженный слой не применяют.
Методом погружения в псевдоожиженный слой с применением или без применения электро
поля окрашивают особо мелкие, мелкие и средние изделия. Классификация изделий по сложности
и размерам приведена в приложении 4.
* С 1 января 2006 г. вводится в действие ГОСТ 9.402—2004 (здесь и далее).
177
1.5. Требования к подготовке поверхности перед окрашиванием
1.5.1. Неметаллические поверхности перед окрашиванием обезжиривают органическими рас
творителями или щелочными водными растворами, промывают водой и сушат.
Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием — по ГОСТ 9.402*.
1.5.2. Степень очистки поверхности от окислов — 2, степень обезжиривания — первая по
ГОСТ 9.402.
1.5.3. Поверхности, подлежащие окрашиванию, не должны иметь заусенцев, острых кромок (ра
диусом закругления менее 0.3 мм), прожогов, на Таблица 2
рушений сплошности металла в виде трещин и др.
1.5.4. Для устранения других дефектов по Намиеиокание компонента Масса, т
верхности изделия, допускаемых НТД, на поверх
Эпоксидная смола ЭД-20 100
ность наносят полиэфирную шпатлевку ПЭ-0889 Пилиэтилснполиамин (ПЭПА) марки А 12-14
или эпоксидный компаунд. или отвердитель АФ-2 30
Состав эпоксидного компаунда приведен в Олнгоэфиракрилат МГФ-9 20
табл. 2. Порошковый материал 50-100
Ж изнеспособность компаунда с отвердителем НЭПА марки А при температуре (20 ± 5) *С —
40—60 мин, при хранении в холодильнике — 8—10 ч, с огверщггелем АФ-2 при температуре (20 ± 5) 'С —
20—30 мин. Продолжительность отверждения компаунда с ПЭПА при (20 ± 5) *С — 24 ч паи при
температуре (70 ± 5) "С — 5 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20 ± 5) *С — 2—3 ч, при
температуре (60 ± 5) 'С — 1— 1,5 ч.
1.5.5. Для удаления газовлитые металлические изделия перед окрашиванием прокаливают при
температуре не ниже 250 *С в течение 30 мин и охлаждают до температуры не ниже 40 'С.
1.5.6. Не допускается взамен фосфатирования применять фосфатнруюшие грунтовки.
1.5.7. При окрашивании порошковыми материалами изделий, полученных методом пайки,
температура нагрева изделия должна быть ниже температуры пайки не менее чем на 30*.
1.5.8. Для увеличения адгезии покрытия из пентапласта, фторопласта, полиэтилена и поливи
нилхлоридной краски П-ХВ-716 в технологическом процессе подготовки поверхности проводят
механическую очистку для увеличения шероховатости Rz до 10—30 мкм по ГОСТ 2789 или
операцию грунтования.
Перечень материалов, применяемых в качестве грунтовок, приведен в приложении 2.
1.5.9. Я тя зашиты от порошковых материалов участков, не подлежащих окрашиванию, исполь
зуют фольгу алюминиевую по ГОСТ 618, специальные приспособления из фторопластов, кремний-
органической резины, металла, керамики, ленту клеевую на бу мажной основе марки Г по ГОСТ 18251,
ленту изоляционную по ГОСТ 16214, электрокартон, кремнийорганические компаунды. Допуска
ется применять термостойкий легкосъемный лак (например силиконовый ПС-40).
1.6. Требования к порошковым материалам
1.6.1. Порошковые материалы, применяемые для окрашивания, приведены в приложении 1.
1.6.2. Порошковые материалы должны соответствовать требованиям НТД. При несоответствии
показателей влажности и дисперсности требованиям Н ГД порошковый материал дополнительно
сушат и просеивают.
1.6.3. Порошковые материалы хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5. Допуска
ется порошковые материалы хранить в аппаратах распыления в течение месяца при соблюдении
условий п. 1.4.
1.7. Требования к окрашиванию
1.7.1. Методы окрашивания порошковыми материалами приведены в табл. 3.
Характеристика методов окрашивания приведена в приложении 3.
1.7.2. Метод окраш ивания выбирают в зависимости от сложности и размера изделий и вида
порошкового материала.
Ятя изделий средней и сложной конфигурации метод погружения нагретого изделия в
псевдоожиженный слой не применяют.
Методом погружения в псевдоожиженный слой с применением или без применения электро
поля окрашивают особо мелкие, мелкие и средние изделия. Классификация изделий по сложности
и размерам приведена в приложении 4.
* С 1 января 2006 г. вводится в действие ГОСТ 9.402—2004 (здесь и далее).
177
3
Страница 3
С. 3 ГОСТ 9 .4 1 0 -8 8
Таблица 3
Окрашиваемая поверхность Метод окрашивания
Металлическая Пневматическое распыление на нагретое изделие
Пневмоэлсктростатическое распыление на нагретое или холодное изделие
Погружение в псевдоожиженный слой нафстога изделия
Погружение (без погружения) в псевдоожиженный слой нагрегого или холодного
изделии с применением элекгрополя
Неметаллическая Пневматическое распыление на нагретое изделие
Погружение в псевдоожиженный слой нагрегого изделия
1.7.3. На холодное изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 150 мкм.
На нагретое изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 350 мкм.
1.7.4. Неметаллические изделия должны выдерживать нагрев до температуры, превышающей
температуру формирования покрытий не менее чем на 30 "С.
Режимы получения покрытии приведены в приложении 5.
1.7.5. Параметры окрашивания порошковыми материалами приведены в приложении 6.
1.7.6. Перечень оборудования, применяемого для получения покрытий, приведен в приложении 7.
1.7.7. Сжатый воздух, применяемый для получения покрытия, должен соответствовать 2-й
группе по ГОСТ 9.010.
1.8. Способы устранения дефектов покрытия, возникающих при его нанесении
1.8.1. Основные дефекты покрытия и способы их устранения приведены в приложении 8.
1.8.2. До формирования покрытия при окрашивании холодного изделия дефекты покрытия
устраняют окрашиванием изделия после удаления нанесенного порошкового материала обдувкой
сжатым воздухом или подкрашиванием отдельных участков без обдувки сжатым воздухом.
1.8.3. После формирования покрытия дефекты устраняют удалением всего покрытия или части
покрытия с последующим окрашиванием порошковыми материалами, специальными компаундами
или жидкими лакокрасочными материалами.
1.8.4. Покрытие удаляют механическими, химическими или термическим способом.
Химические составы для удаления покрытия приведены в приложении 9.
Температура удазення покрытия при термическом способе — 400—600 'С.
1.8.5. При устранении дефектов с помошыо порошковых материалов повторное окрашивание
изделия проводят после шлифования и обезжиривания всей поверхности.
1.8.6. При толщине покрытия более 350 мкм для исправления единичных дефектов эпоксид
ных покрытий используют компаунды по п. 1.5.4, покрытий из термопластов — свободную пленку
или порошковый материал, который заплавляют с помощью электропаяльника мощностью 65 Вт,
снабженного терморегулятором.
Перед исправлением участки с дефектами зачищают до металла и обезжиривают.
Г1 р н м е ч а н и е. Для приготовления свободной пленки порошковый материал наносят на металличес
кую фольгу, оилаатяюг при температуре формирования и отслаивают.
Для получения поливинилбутиралыюй пленки может быть использован 40—50 %-ный раствор
поливинилбугнраля в спирте с последующей сушкой в течение 24 ч при температуре (20 ± 10) *С
или 4—6 ч при температуре 60 *С.
1.8.7. Для удаления и формирования покрытия на участке площадью, не превышающей 5 %
поверхности, могут быть использованы пламя газовой горелки или горячий воздух.
1.8.8. При устранении дефектов жидкими лакокрасочными материалами участки с дефектами
шлифуют, шпатлюют (при необходимости), сушат, шлифуют всю поверхность, затем обезжиривают
и окрашивают всю поверхность методом пневматического распыления и сушат.
Единичные дефекты устраняют в той же последовательности только на участке с дефектом.
Марку лакокрасочного материала выбирают в зависимости от условий эксплуатации и совмес
тимости с покрытием.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Производственные здания и помещения должны соответствовать категориям Л и Б по
СН И П 2.09.02.
2.2. Параметры воздуха рабочей зоны помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.
Степень очистки воздуха, удаляемого из системы рекуперации, должна состаачятъ не менее 99.8 %.
17S
Таблица 3
Окрашиваемая поверхность Метод окрашивания
Металлическая Пневматическое распыление на нагретое изделие
Пневмоэлсктростатическое распыление на нагретое или холодное изделие
Погружение в псевдоожиженный слой нафстога изделия
Погружение (без погружения) в псевдоожиженный слой нагрегого или холодного
изделии с применением элекгрополя
Неметаллическая Пневматическое распыление на нагретое изделие
Погружение в псевдоожиженный слой нагрегого изделия
1.7.3. На холодное изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 150 мкм.
На нагретое изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 350 мкм.
1.7.4. Неметаллические изделия должны выдерживать нагрев до температуры, превышающей
температуру формирования покрытий не менее чем на 30 "С.
Режимы получения покрытии приведены в приложении 5.
1.7.5. Параметры окрашивания порошковыми материалами приведены в приложении 6.
1.7.6. Перечень оборудования, применяемого для получения покрытий, приведен в приложении 7.
1.7.7. Сжатый воздух, применяемый для получения покрытия, должен соответствовать 2-й
группе по ГОСТ 9.010.
1.8. Способы устранения дефектов покрытия, возникающих при его нанесении
1.8.1. Основные дефекты покрытия и способы их устранения приведены в приложении 8.
1.8.2. До формирования покрытия при окрашивании холодного изделия дефекты покрытия
устраняют окрашиванием изделия после удаления нанесенного порошкового материала обдувкой
сжатым воздухом или подкрашиванием отдельных участков без обдувки сжатым воздухом.
1.8.3. После формирования покрытия дефекты устраняют удалением всего покрытия или части
покрытия с последующим окрашиванием порошковыми материалами, специальными компаундами
или жидкими лакокрасочными материалами.
1.8.4. Покрытие удаляют механическими, химическими или термическим способом.
Химические составы для удаления покрытия приведены в приложении 9.
Температура удазення покрытия при термическом способе — 400—600 'С.
1.8.5. При устранении дефектов с помошыо порошковых материалов повторное окрашивание
изделия проводят после шлифования и обезжиривания всей поверхности.
1.8.6. При толщине покрытия более 350 мкм для исправления единичных дефектов эпоксид
ных покрытий используют компаунды по п. 1.5.4, покрытий из термопластов — свободную пленку
или порошковый материал, который заплавляют с помощью электропаяльника мощностью 65 Вт,
снабженного терморегулятором.
Перед исправлением участки с дефектами зачищают до металла и обезжиривают.
Г1 р н м е ч а н и е. Для приготовления свободной пленки порошковый материал наносят на металличес
кую фольгу, оилаатяюг при температуре формирования и отслаивают.
Для получения поливинилбутиралыюй пленки может быть использован 40—50 %-ный раствор
поливинилбугнраля в спирте с последующей сушкой в течение 24 ч при температуре (20 ± 10) *С
или 4—6 ч при температуре 60 *С.
1.8.7. Для удаления и формирования покрытия на участке площадью, не превышающей 5 %
поверхности, могут быть использованы пламя газовой горелки или горячий воздух.
1.8.8. При устранении дефектов жидкими лакокрасочными материалами участки с дефектами
шлифуют, шпатлюют (при необходимости), сушат, шлифуют всю поверхность, затем обезжиривают
и окрашивают всю поверхность методом пневматического распыления и сушат.
Единичные дефекты устраняют в той же последовательности только на участке с дефектом.
Марку лакокрасочного материала выбирают в зависимости от условий эксплуатации и совмес
тимости с покрытием.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Производственные здания и помещения должны соответствовать категориям Л и Б по
СН И П 2.09.02.
2.2. Параметры воздуха рабочей зоны помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.
Степень очистки воздуха, удаляемого из системы рекуперации, должна состаачятъ не менее 99.8 %.
17S
4
Страница 4
ГОСТ 9 .4 1 0 -8 8 С. 4
Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны определяют по методическим указа
ниям. утвержденным Минздравом СССР, или в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.016 не
реже двух раз в месяц. Допускается устанавливать другую периодичность контроля по согласованию
с местными органами государственного санитарного контроля.
Возможные максимальные количества вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в
приложении 10.
2.3. Основные требования безопасности к технологическим процессам должны соответство
вать ГОСТ 12.3.005.
2.4. Показатели пожаровзрывобезопасности технологического процесса и оборудования для
нанесения порошковых материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.041.
Методы определения показателей пожаровзрывоопасности должны соответствовать требова
ниям ГОСТ 12.1.044.
Показатели пожаровзрывобезопасности порошковых материалов приведены в приложении 11.
2.5. Класс взрывоопасных зон, в которых проводят операции технологического процесса
окрашивания порошковыми материалами — В -П а в соответствии с требованиями Правил устрой
ства электроустановок, утвержденных Главгосэнергонадзором, при этом допускается применять
электрические аппараты и приборы со степенью зашиты не менее 1Р54 по ГОСТ 14254.
2.6. При использовании в одном технологическом цикле жидких лакокрасочных и порошковых
материалов оборудование для окрашивания порошковыми материалами отделяют пыленепроница
емыми ограждениями с пределом огнестойкости 0,75 ч.
2.7. Вентиляционные системы технологического оборудования должны соответствовать тре
бованиям ГОСТ 12.4.021.
Блокировка вентиляционных систем должна обеспечивать до начала и после окончания
процесса распыления не менее чем двукратный обмен воздуха по отношению к объему камер.
2.Х. При пневмоэлектростатическом распылении включение источника высокого напряжения
и дозатора блокируют системой вентиляции камеры распыления для включения их после включения
вентиляции.
2.9. Производительность вентиляторов должна обеспечивать в технологическом оборудовании
и воздуховодах вытяжной вентиляции концентрацию аэровзвеси порошкового материала менее
половины его нижнего концентрационного предела воспламенения (см. приложение 10).
2.10. Системы воздуховодов от установок окрашивания порошковыми материалами к обору
дованию рекуперации должны быть оснащены пламеотсекательпымн устройствами.
2.11. Не допускается местные отсосы воздуха от распыляющих устройств и печей формирова
ния покрытий объединять общей вытяжной вентиляцией.
2.12. Температура внутренних поверхностей печей отверждения не должна быть более 2/з
температуры самовоспламенения порошкового материала.
2.13. Количество порошкового материала, хранимого в цехе окрашивания, должно быть не
более суточной нормы.
2.14. Камеры окрашивания и рекуперации должны быть оборудованы датчиками и форсунками
общецеховой автоматической системы пожаротушения, иметь местные средства пожаротушения.
В качестве средств пожаротушения применяют смачиватели НП -1. НГ1-5, воздушную механи
ческую пену, тонкораспыленную воду, асбестовые одеяла и песок.
2.15. Для полного устранения выброса порошкового материала входная скорость воздуха в
технологических проемах установок окрашивания должна быть не менее (),Х м/с.
Средняя скорость воздушного потока в воздуховодах систем вытяжной вентиляции должна
быть не менее 8 м/с.
2.16. При очистке воздуховодов от порошкового материала пыль не должна попадать в
помещение цеха. В воздуховодах необходимо предусмотреть люки, через которые их продувают
подаваемым по шлангам сжатым воздухом при включенной вытяжной вентиляции. Порошковый
материал, осевший на поверхности оборудования и в помещении, удаляют с помошыо пылесоса во
взрывобезопасном исполнении при работающей вентиляции, допускается алажная уборка. Периодич
ность очистки устанааливают в зависимости от производительности и запыленности оборудования.
2.17. Загрузку и выгрузку порошкового материала в установках автоматического окрашивания
проводят механизированным или автоматизированным способом.
179
Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны определяют по методическим указа
ниям. утвержденным Минздравом СССР, или в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.016 не
реже двух раз в месяц. Допускается устанавливать другую периодичность контроля по согласованию
с местными органами государственного санитарного контроля.
Возможные максимальные количества вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в
приложении 10.
2.3. Основные требования безопасности к технологическим процессам должны соответство
вать ГОСТ 12.3.005.
2.4. Показатели пожаровзрывобезопасности технологического процесса и оборудования для
нанесения порошковых материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.041.
Методы определения показателей пожаровзрывоопасности должны соответствовать требова
ниям ГОСТ 12.1.044.
Показатели пожаровзрывобезопасности порошковых материалов приведены в приложении 11.
2.5. Класс взрывоопасных зон, в которых проводят операции технологического процесса
окрашивания порошковыми материалами — В -П а в соответствии с требованиями Правил устрой
ства электроустановок, утвержденных Главгосэнергонадзором, при этом допускается применять
электрические аппараты и приборы со степенью зашиты не менее 1Р54 по ГОСТ 14254.
2.6. При использовании в одном технологическом цикле жидких лакокрасочных и порошковых
материалов оборудование для окрашивания порошковыми материалами отделяют пыленепроница
емыми ограждениями с пределом огнестойкости 0,75 ч.
2.7. Вентиляционные системы технологического оборудования должны соответствовать тре
бованиям ГОСТ 12.4.021.
Блокировка вентиляционных систем должна обеспечивать до начала и после окончания
процесса распыления не менее чем двукратный обмен воздуха по отношению к объему камер.
2.Х. При пневмоэлектростатическом распылении включение источника высокого напряжения
и дозатора блокируют системой вентиляции камеры распыления для включения их после включения
вентиляции.
2.9. Производительность вентиляторов должна обеспечивать в технологическом оборудовании
и воздуховодах вытяжной вентиляции концентрацию аэровзвеси порошкового материала менее
половины его нижнего концентрационного предела воспламенения (см. приложение 10).
2.10. Системы воздуховодов от установок окрашивания порошковыми материалами к обору
дованию рекуперации должны быть оснащены пламеотсекательпымн устройствами.
2.11. Не допускается местные отсосы воздуха от распыляющих устройств и печей формирова
ния покрытий объединять общей вытяжной вентиляцией.
2.12. Температура внутренних поверхностей печей отверждения не должна быть более 2/з
температуры самовоспламенения порошкового материала.
2.13. Количество порошкового материала, хранимого в цехе окрашивания, должно быть не
более суточной нормы.
2.14. Камеры окрашивания и рекуперации должны быть оборудованы датчиками и форсунками
общецеховой автоматической системы пожаротушения, иметь местные средства пожаротушения.
В качестве средств пожаротушения применяют смачиватели НП -1. НГ1-5, воздушную механи
ческую пену, тонкораспыленную воду, асбестовые одеяла и песок.
2.15. Для полного устранения выброса порошкового материала входная скорость воздуха в
технологических проемах установок окрашивания должна быть не менее (),Х м/с.
Средняя скорость воздушного потока в воздуховодах систем вытяжной вентиляции должна
быть не менее 8 м/с.
2.16. При очистке воздуховодов от порошкового материала пыль не должна попадать в
помещение цеха. В воздуховодах необходимо предусмотреть люки, через которые их продувают
подаваемым по шлангам сжатым воздухом при включенной вытяжной вентиляции. Порошковый
материал, осевший на поверхности оборудования и в помещении, удаляют с помошыо пылесоса во
взрывобезопасном исполнении при работающей вентиляции, допускается алажная уборка. Периодич
ность очистки устанааливают в зависимости от производительности и запыленности оборудования.
2.17. Загрузку и выгрузку порошкового материала в установках автоматического окрашивания
проводят механизированным или автоматизированным способом.
179
Показаны первые 4 из 24
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.