ГОСТ 9.010-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ   СТАНДАРТ
                                 СОЮЗА ССР




                         ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

                 ВОЗДУХ СЖАТЫЙ ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ
                   ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
                          ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

                                       ГОСТ 9.010-80

                                        Издание официальное
•uo* £ ®И»*1




                             ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
       проектная фирма                        Москва

УДК 661.92:647.644.3:006.354                                        Группа T95

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й         С Т А Н Д А Р Т      С О Ю З А     ССР

    Единая система защиты от коррозии и старения
         ВОЗДУХ СЖАТЫЙ ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ                         ГОСТ
           ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
     Технические требования и методы контроля             9 .0 1 0 —8 0 *
        Unified system of corrosion and ageing
       protection. Compressed air for atomization              взамен
       of paint materials. Technical requirements           ГОСТ 9.010— 73
                  and methods oi control


Постановлениям Государственного комитета СССР по стандартам от 19 марта
1980 г. М! 1220 срок ааедеиия установлен
                                                                 с 01.0142
Проверен а 1985 г. Постановлением Госстандарта от 28.C5.S6 М* 1330
срок действия продлен
                                                               до 01.01.91

                Несоблюдение стандарта преследуется по закону


   Настоящий стандарт устанавливает технические требования
и методы контроля сжатого воздуха, предназначенного для
окрашивания пневматическим распылением, в производствен­
ных помещениях.

                          1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1.1. Избыточное давление сжатого воздуха на входе в краско­
распылитель не должно быть более 0.6 МПа ( « 6 кгс/см2).
   1.2. Температура сжатого воздуха на входе в краскораспыли­
тель должна быть: 15—30°С для воздуха, подаваемого от поршне­
вых компрессоров; 15—50°С для воздуха, подаваемого от ком­
прессоров непоршневого типа.
    П р и м е ч а н и е . Ограничения по темиературс нс распространяются     на
сжатий воздух при распылении с подогревом.
    1.3. Содержание в сжатом воздухе влаги и минеральных масел
в виде капель не допускается.
   1.4. Содержание в сжатом воздухе твердых частиц, паров вла­
ги н минеральных масел должно соответствовать требованиям,
указанным а таблице.

Издание официальное                                     Перепечатка воспрещена
         ★
               * Переиздание (июль 1987 г.) е Изменением № 1,
                  утвержденным в июне 1986 с. (ИУС 8—86)
                                       © Издательство стандартов, 1987

Стр. 2 ГОСТ 9.010—«О



 Групп* сжатого   Соас-ржаиее твердых Содержание паров        Содержание паров
     «»лух»          части. мг/ы\     влага, мг.'и' |мпкг).   минеральных м*(«л.
                        ив более           не белее            мои*, не более

        1                 1                100 ( 80)                  I
        2                 2                700 (580)                  3
        3                 5               1900 ( 1580)                5
    Примечания:
    1. Содержание примесей указано для воздуха, приведенного к условиям,
указанным в ГОСТ 2939—63.
    2. Норма по содержанию влаги не распространяется иа сжатый воздух,
предназначенный для пневматического распыления водоразбавляемых лако­
красочных материалов.
   1.5.   Рекомендации по выбору оборудования для осушки                           и
очистки сжатого воздуха для достижения норы, установленных
настоящим стандартом в пп. 1.1 —1.4, даны в справочном приложе­
нии 1.

                          2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


    2.1. Контроль качества сжатого воздуха на соответствие требо­
ваниям пп. 1.1— 1.3 должен проводиться:
    а) перед началом работы смены;
    б) при появлении признаков ухудшения качества лакокрасоч­
ного покрытия.
    2.2. Контроль качества сжатого воздуха на соответствие тре­
бованиям п. 1.4 должен проводиться:
    а) при ухудшении качества лакокрасочного покрытия при со­
ответствии требованиям пп. 1.1—1.3;
    б) после ремонта или замены элементов оборудования, влияю­
щих на качество сжатого воздуха.
    2.3. Контроль сжатого воздуха может проводиться на любом
участке воздухопровода после фильтра окончательной очистки.
    Перечень приборов и оборудования, применяемых для провер­
ки качества сжатого воздуха, приведен в справочном приложе­
нии 2.
    2.4. Контрольна соответствие требованиям пп. 1.3 и 1.4 должен
проводиться после продувки воздухопровода сжатым воздухом
не менее 5 мин.
    2.5. Давление сжатого воздуха в воздухопроводе должно опре­
деляться манометром по ГОСТ 8625—77, предел измерения до
1,0 МПа ('-'1 0 кгс/смг).
   2.6. Температура сжатого воздуха в воздухопроводе должна
определяться термометром стеклянным техническим по ГОСТ

ГОСТ 9.010— tO Стр. 3


2823—73, предел измерения от минус 30 до плюс 50°С или от 0
до плюс 100-С в защитной оправе по ГОСТ 3029—75.
   2.7. Наличие в сжатом воздухе воды и минерального масла и
жидком состоянии должно определяться направлением струи воз­
духа на поверхность зеркала в течение 3 мин.
   Расстояние от торца шланга до поверхности зеркала устанав­
ливают от 50 до 100 мм. Расход воздуха при диаметре шланга
9— 12 мм должен быть 10—20 м*/ч. На зеркальной поверхности
не допускается матовый налет и пятна от капель влаги и масла.
   Допускается вместо зеркала применять фильтровальную бума­
гу по ГОСТ 12026—76. Время обдувания в этом случае увеличи­
вается до 10—15 мин. На поверхности бумаги не' допускаются
пятна от капель влаги н масла. Контроль проводится визуально.
   2.8. Определение содержания твердых частиц в сжатом воз­
духе.
   2.8.1.   Содержание твердых частиц в сжатом воздухе следует
определять весовым методом путем отбора воздуха из сети и про­
пускания его через аналитический фильтр типа АФЛ-ВП.
   Схема установки для определения содержания твердых частиц
в сжатом воздухе приведена на черт. 1.

                                         4 5




           /-р«гу.1итор давления; 2 —филктрэдержвпмь с фильт­
           ром осолитиовжнм типа ДФА-ВП; S — крат муфтопиК
           латунный;       манометр оОРазаооый > .1 я U обрати л.
                     5 -г«риО«(ГТр; «'—ротаметр типа Р.Ч
                                  Черт. 1

   2.8.2.   Аналитический фильтр взвешивают и закрепляют в филь-
тродержатель. Конструкция фильтродержателя дана в справоч­
ном приложении 3. Для предохранения фильтра от повреждений
за ним устанавливают опорную сетку. Проверяют герметичность
установки при закрытом кране 3. Подают сжатий воздух с расхо­
дом Q„ в течение времени т. Снимают и взвешивают фильтр.
   Фильтры взвешивают на весах по ГОСТ 24104—80 с пределом
взвешивания до 200 г, с погрешностью измерения массы ±0,15 мг.
   (Измененная редакция, Изм. № I).