ГОСТ 11881-76

Группа 1174

                                   М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                            С Т А Н Д           А Р Т


                                         ГСП. РЕГУЛЯТОРЫ. РАБОТАЮЩИЕ БЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
                                                 ПОСТОРОННЕГО ИСТОЧНИКА ЭНЕРГИИ
                                                                                                                               ГОСТ
                                                               Общие технические условия                                     11881-76
                                                Controllers acting without an independent energy source, SSI
                                                                    General specifications

                                   MKC 25.040.40
                                   ОКГ1 42 1862. 42 1863, 42 1864. 42 1865


                                                                                                                        Дата введения 01.07.76


                                        Настоящий стандарт распространяется на регуляторы Государственной системы промышленных
                                   приборов (ГСП), работающие бет использования постороннего источника энергии, предназначенные
                                   для регулирования давления, перепада давления, расхода, уровня, а также соотношения названных
                                   параметров изменением расхода или соотношения расходов жидких, газообразных сред и пара, изго­
                                   тавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
                                        Стандарт не распространяется на регуляторы для дизельной автоматики и на регуляторы для
                                   холодильной техники и кондиционирования.
                                        (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

                                                                   1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

                                         1.1. Регуляторы должны изготавливаться следующих типов:
                                         РД — регулятор да&тения,
                                         РП — регулятор перепада давления.
                                         РР — регулятор расхода,
                                         РУ — регулятор уровня.
                                         Обозначение регулятора с учетом его отличительных признаков устанавливается техническими
                                   условиями на регуляторы конкретных типов.
                                         (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
                                          1.2. Диапазоны настройки должны устанавливаться в технических условиях на регуляторы конк­
                                   ретных типов и должны находиться в пределах:
                                         от 1.6 Ю-3 до 40 МГ1а (от 16 10_J до 400 кгс/см2) — для регуляторов давления;
                                         от 0.4 10~3 до 1,0 МПа (от 4 10-3 до 10 кгс/см-) — для регуляторов перепада давления;
                                         от 0,1 до 400 м-'/ч — для регуляторов расхода;
                                         от 25 до 400 мм —для регуляторов уровня.
                                         (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
                                          1.3. Верхние пределы настройки должны иметь значения, выбранные из ряда:
                                         0.0016; 0,0025; 0,0040; 0.0060; 0.0100; 0,0160; 0,0250; 0.0400; 0.0600; 0.1000; 0,1600; 0,2500; 0.4000:
                                   0,6000, 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6.0 МПа (0,016; 0.025; 0.040, 0,060: 0,100; 0,160; 0,250; 0.400: 0,600; 1,0; 1,6:
                                   2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60 кгс/см2) — для регуляторов давления;
                                         0.004; 0,006; 0,010; 0,016; 0,025; 0.040; 0,060; 0.100; 0,160; 0.250; 0,400; 0,600 МПа (0,04; 0,06;
                                   0,10; 0.16; 0,25; 0,40; 0.60; 1; 1,6; 2,5; 4; 6 кгс/см-) — для регуляторов перепада давления;
                                         50: 100; 150: 200; 250; 300; 350; 400 мм — для регуляторов уровня;
                                         I; 1,6; 2.5; 4; 6: 10; 16; 25; 40: 60; 100; 160; 250: 400 м3/ч — для регуляторов расхода.
                                         (Измененная редакция. Изм. № 2).

                                   Издание официальное                                                                 Перепечатка воспрещена
                                         ■к
                                                                                            52



арматура сертификат соответствия

ГОСТ 11881-76 С. 2

      1.4. Условный проход регуляторов D должен выбираться из ряда:
      4; 6. 8; 10; 15; 20; 25; 32: 40; 50; 65: 70; 80; 100; 125; 150; 200; 250 мм.
      1.5. Условное давление /’ должно выбираться из ряда: 0.6: 1,0; 1.6; 2.5; 4.0; 6.4: 10; 16; 25: 32; 40;
64 МПа (6; 10; 16; 25; 40; 64; 100; 160; 250; 320; 400; 640 кгс/смО-
      1.6. Условная пропускная способность К, регуляторов должна выбираться из ряда: 0.25; 0.4; 0,6; 1;
1.6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40: 60: 100: 160: 250:'400: 600 м>/ч.
      1.7. Пределы устойчивости регуляторов к воздействию температуры рабочей среды должны выби­
раться из ряда: минус 50. минус 30, минус 25; минус 20; минус 15; минус 10; 0; 10: 15; 25; 30; 50; 70;
100; 125; 150; 180; 225; 300; 320; 450; 500 ‘С.
      1.4—1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
      1.8. По защищенности от воздействия окружающей среды регуляторы должны соответствовать
обыкновенному исполнению по ГОСТ 12997.
      1.9. По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха регуляторы
должны соответствовать одной из следующих групп исполнений: ВЗ. В4. С4, Д по ГОСТ 12997.
      (Измененная редакиия, Изм. № 1, 2).
      1.10. По устойчивости к внешним вибраиионпым воздействиям регуляторы должны соответ­
ствовать одной из следующих групп исполнений: L2. N3. V4 по ГОСТ 12997.
      (Измененная редакция, Изм. № 2).

                                  2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

      2.1. Регуляторы, работающие без использования постороннего источника энергии, должны изго­
товляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на регуляторы
конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
      (Измененная редакция, Изм. № 3).
      2.2. Регулирующие органы регуляторов должны выдерживать испытания на прочность давлением,
равным 150 % условного давления, и на герметичность давлением, равным условному давлению для
регулирующих органов по п. 1.5.
      Измерительные части регуляторов должны выдерживать испытания на прочность давлением,
равным условному даатению для измерительных частей по п. 1.5.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      2.3. Значение условной пропускной способности Ks для регуляторов устанавливают с откло­
нением ±10 %.
      2.4. Относительная протечка для регуляторов должна выбираться из ряда:
      0.0001; 0,001; 0,01; 0,016; 0,025; 0.04; 0,06; 0,1; 0.16; 0.25; 0,4; 0,6 % от условной пропускной
способности tfv.
      2.5. Зона пропорциональности регуляторов не должна быть более значений, выбранных из ряда:
      0,1, I; 1,6; 2,5; 4; 6; К); 16; 20; 25; 40 % от верхнего предела настройки — дтя регуляторов
давления, перепада давления и расхода;
      10; 16: 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400 мм — для регуляторов уровня.
      2.6. Зона нечувствительности регуляторов не должна быть более значений, выбранных из ряда:
      0.6; I: 1,6; 2.5 % от верхнего предела настройки — для регуляторов давления, перепала давления
и расхода;
      4; 6; 10; 16; 25 мм — для регуляторов уровня.
      2.7. Постоянная времени не должна превышать значения, выбранного из ряда: 10; 16; 25; 40: 60;
80; 100; 125; 160 с.
      2.3—2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1,2).
      2.8. Регуляторы должны безотказно работать в интервале температур и влажности, соответст­
вующих группам, указанным в п. 1.9.
      2.9. При внешних вибрационных воздействиях, соответствующих исполнениям, указанным в
п. 1.10. регуляторы должны сохранять технические характеристики в установленных пределах и не
иметь механических повреждений.
      2.10. (Исключен, Изм. № 2).
      2.11. Номенклатура показателей надежности должна включать показатели:
      средняя наработка на отказ;

6 -0 4 4 7                                          53

С. 3 ГОСТ 11881-76

      установленная безотказная наработка;
      средний срок службы.
      Значения показателей надежности устанавливают в технических условиях на регуляторы конк­
ретных типов.
      (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
      2.12. (Исключен, Изм. № 2).
      2.13. Регуляторы в упаковке для перевозки должны выдерживать воздействие транспортной тряс­
ки, температу ры и влажности по ГОСГ 12997.
      2.14. Комплектность регуляторов должна устанавливаться в технических условиях на регуляторы
конкретных типов.
      (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
      2.15. (Исключен, Изм. № 2).

                                    3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

      3.1. Проводят следующие виды испытаний регуляторов:
      приемосдаточные;
      периодические;
      типовые;
      испытания на надежность.
      Последовательность проведения испытаний устанавливают в технических условиях на регуляторы
конкретных типов.
      (Измененная редакция, Изм. № 2).
      3.2. Порядок проведения и объем приемосдаточных испытаний устанавливают в технических
условиях на регуляторы конкретных типов.
      (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
      3.3. Периодические испытания должны проводить один раз в год не менее чем на трех регуляторах
на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
      (Измененная редакция, Изм. № 2).
      3.4. При типовых испытаниях проверяют на соответствие всем требованиям настоящего стандарта
не менее трех регуляторов. Допускается проводить испытания регуляторов по сокращенной программе,
но обязательно на соответствие тем техническим требованиям, на которые могут повлиять проведен­
ные изменения в конструкции и технологии изготовления регуляторов.
      3.5. Контрольные испытания на среднюю наработку на отказ проводят один раз на установочной
серии или на первой промышленной партии, а также после модернизации, влияющей на безотказ­
ность.
      Контроль среднего срока службы проводят один раз на регуляторах первого года серийного
выпуска.
      Контрольные испытания на установленную безотказную наработку проводят не реже одного раза
в два года, а также после модернизации, влияющей на безотказность.
      (Измененная редакция, Изм. № 2).

                                   4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     4.1. Узлы, работающие под давлением, следует проверять на прочность гидравлическим испыта­
нием.
      При гидравлическом испытании должно быть обеспечено полное вытеснение воздуха из внутрен­
них полостей испытуемых элементов. Вода, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.
     Допускается проводить гидравлические испытания на прочность отдельных деталей регуляторов.
      (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
     4.2. Проверка герметичности (п. 2.2) должна проводиться путем подачи во внутренние полости
регулятора воды, сжатого воздуха или инертного газа под давлением, равным условному. Утечки через
места уплотнений не допускаются. Испытания проводят при установившемся давлении в течение вре­
мени. необходимого для осмотра регулятора, но не менее 5 мин.
     4.3. Проверка условной пропускной способности А, (п. 2.3) и протечки (п. 2.4) должна прово­
диться на гидравлическом стенде. Условный проход Д трубопровода до и после регулятора должен
                                                   54

ГОСТ 11881-76 С. 4

быть равен условному проходу регулятора. Длина прямого участка трубопровода до регулятора должна
быть не менее 20 Dy, после регулятора не менее 15 Д . Места отбора давления должны быть удалены на
(2,0±0.5) Д до регулятора и на (10 ± 1) Д после регулятора.
      Проверка условной пропускной способности Д должна проводиться водой при температуре от
5 до 40 "С и перепаде давлений 0,1 МПа (I кгс/см-’) при открытом регулирующем органе на величину
номинального хода.
      Проверка относительной протечки должна проводиться при полностью закрытом регулирующем
органе подачей воды давлением 0.1 МПа (1 кгс/см2) во входной патрубок корпуса, при этом
измеряют расход воды через выходное отверстие корпуса.
      Допускается проверку условной пропускной способности и протечки проводить на других средах
и при других условиях с пересчетом на воду.
      4.4. Диапазон настройки (пп. 1.2 и 1.3) следует проверять настройкой регулятора на значение
нижнего предела диапазона при воздействии регулируемой величины, соответствующей нижнему пре­
делу настройки. Измеряют значение регулирующего воздействия.
      Затем регулятор настраивают на значение верхнего предела диапазона настройки и воздействуют
регулируемой величиной, соответствующей верхнему пределу настройки. Измеряют значение регули­
рующего воздействия. Перемещение зап о р а достигается изменением величины регулируемого парамет­
ра или настройки регулятора.
      4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
      4.5. Проверка зоны пропорциональности (п. 2.5) должна проводиться при настройке регулятора
на любое значение параметра в пределах диапазона настройки. Чувствительный элемент подвергают
воздействию регулируемого параметра, значение которого равно установленному значению из диапа­
зона настройки, и определяют зону пропорциональности как изменение регулируемого параметра или
настройки, необходимое для перемещения затвора на значение номинального хода.
      4.6. Проверка зоны нечувствительности (п. 2.6) должна проводиться при настройке регулятора на
любое значение регулируемого параметра в пределах диапазона настройки. Изменяют значение регули­
руемого параметра или настройки в пределах зоны пропорциональности и регистрируют значение,
соответствующее определенному положению затвора, затем регулируемый параметр или настройку
изменяют в обратном направлении и регистрируют значение, при котором затвор начинает образное
движение. Зону нечувствительности определяют как разность значений регулируемого параметра или
настройки, необходимую для изменения направления движения затвора.
      4.7. Проверка постоянной времени (п. 2.7) должна проводиться следующим образом:
узлом настройки устанавливают любое значение регулируемого параметра из диапазона настройки,
чувствительный элемент подвергают воздействию регулируемого параметра, значение которого соот­
ветствует началу перемещения затвора. Затем ступенчато изменяют регулируемый параметр и определя­
ют постоянную времени, в течение которого перемещение затвора достигает значения, равного 0.63
хода от изменения параметра, или время установившегося переходного процесса регулятора, в течение
которого перемещение запора регулирующего органа достигает значения, равного 0.95 хода от измене­
ния параметра.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      4.8. Испытание регуляторов на устойчивость к воздействию температуры и влажность
окружающего воздуха (п. 2.8) следует проводить в гигростате; объем камеры гигростата должен превы­
шать объем испытуемого регулятора не менее чем в три раза.
      Регуляторы должны выдерживаться в камере гигростата в рабочем состоянии в течение 48 ч. В
течение этого времени должна быть проведена двукратная проверка технических характеристик регу­
лятора на соответствие требованиям настоящего стандарта.
      Если испытание регуляторов в рабочем состоянии и проверка параметров без извлечения из
камеры технически невозможны, допускается испытания проводить в нерабочем состоянии, при этом
проверку параметров проводят не позднее пяти минут после извлечения из камеры.
      (Измененная редакция, Изм. № 2).
      4.9. Испытания на устойчивость к внешним вибрационным воздействиям (п. 2.9) — по
ГОСТ 12997.
      4.10. Испытания регуляторов в упаковке на воздействие транспортной тряски, температуры и
влажности (п. 2.13) следует проводить по ГОСТ 12997.
ь*                                              55