ГОСТ 16838-71

ГОСТ 16838—71

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ
ПОКРЫТИИ

Издание официальное

63 1— 2005

УДК 674.765.0'

.4:006.354 Грувиа K29

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
гост

Метод определения твердости лакокрасочных покрытий 16838—71

Parts and products of wood and wooden materials,
Method for determination of paint coatings hardness
MKC 79.040
OKCTY 3609

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.03.71 № 556 дата введе-
ния установлена

01.07.72

Настоящий стандарт распространяется на детали и изделия из древесины и древесных матери-
QIOB и устанавливает метод определения тверлости лакокрасочных покрытий толшиной не менее
20 мкм. Метод основан на вдавливании алмазной четырехгранной пирамиды под нагрузкой и изме-
рении диагонали отпечатка после снятия нагрузки.

Стандарт не распространяется на покрытия, образованные пентафталевыми и масляными ла-
кокрасочными материалами, а также на матовые покрытия.

{Измененная редакция, Изм. № 1).
1. АППАРАТУРА.

1.1. Испытание проводят на микротвердомере ПМТ-3 (черт. 1) или любом другом приборе,
имеющем индентор по ГОСТ 9377—81 и обеспечивающем плавное приложение нагрузки 0.02 даН;
постоянство заданной нагрузки в течение не менее (90+5) с; перпендикулярность направления
приложения нагрузки к испытываемой поверхности.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Определение твердости покрытий проводят на контрольных образцах размером
90 x 120 мм, изготовленных из тех же материалов, что и основные детали.

Отделку контрольных образнов производят одновременно с основными деталями по тем же
технологическим процесса!

2.2. Для одного испытания должен быть изготовлен один контрольный образец.

2.3. На контрольном образце твердость покрытия определяют в трех точках, равномерно рас-
пределенных на испытываемой поверхности, но не ближе 10 мм от края образца.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Контрольный образец устанавливают на столик микротвердомера типа ПМТ-3 (черт. 1),
осветитель включают в электросеть.

Изланне официальное Перепечатка воспрещена

© Стандартинформ, 2006

С. 2 ГОСТ 16838—71

Измерительный микроскоп микротвердомера фокусируют на поверхность участка покрытия,
выбранного для испытания.

— контрольный образец; 3 — индеитор, 4 — груз; 5 — механизм нагружения; 6 — рукоятка; 7— окулярный
микрометр; #— измерительный микроской: 9 — оснетитель

Черт. 1

2 Плавно, без толчков поворачивают столик с
= контрольным образцом на 180° до упора.
На шток индентора устанавливают груз.
Плавно поворачивая рукоятку механизма нагру-
р жения микротвердомера, опускают груз с индентором
на испытываемый участок покрытия. Индентор вы-
г держивают на поверхности образца под нагрузкой
(90 25) с. Плавно поворачивая рукоятку механизма
нагружения в обратном направлении, поднимают
индентор.
Столик поворачивают в исходное положение.
4 + Окулярным микрометром измеряют с точностью
| до 0,5 мкм диагональ полученного отпечатка (черт. 2).

|

Е 1- индентор (четырсхгранния пирамида): 2 — груз; ?— исимты-
| ваемый материя: 4~ отпечаток: — утол между прогивополок.
ными гранями пнрамилы — 136% 4 — диагональ отпечатка

Черт. 2

ГОСТ 16838—71 С. 3

3:2. Измерение диагонали отпечатка производят в светлом поле микроскопа с объективом
апертурой 0,65 с 30—40* увеличением.

3.3. Испытания проводят в помещении при температуре воздуха (20 + 2) °С и относительной
влажности (65 + 5) %.

3.1-3.3. (Изменениая редакция, Изм. 1).

3.4. Время выдержки покрытий до определения твердости регламентируется соответствую-
щей технической документацией на лакокрасочные материалы.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Число твердости НУ в МПа вычисляют с погрешностью не более 0,1 МПа по формуле

НУ= 2,
Е

где Р— нагрузка, лаН;
F— условная площадь боковой поверхности отпечатка, мм?.
Условная площаль боковой поверхности отпечатка (Ff) для стандартной четырехгранной пира-
миды с углом при вершине межлу противоположными гранями 136° равна:

а
1854°

=

т
2

где 4 — среднее арифметическое обеих диагоналей отпечатка после снятия нагрузки, мм;
а — угол между противоположными гранями, равный 136".

НУ = 02-1854 _ 0.0372

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех замеров на
контрольном образце.

4.3. Числа твердости при испытании алмазной пирамидой при нагрузке, равной 0,02 лаН,
приведены в таблице (приложение 1).

4.4. Записи об испытании ведут в журнале (приложение 2).