ГОСТ 473.6-81

УДК 666.3.001.4:006.354 Группа И 19


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т


ИЗДЕЛИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ ГОСТ
И ТЕРМОСТОЙКИЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ 47 3 .6 —81
Метод определения предела прочности при сжатии
Взамен
Chemically resistant and heat resistant ceramic wears. ГО С Т 4 7 3 .6 —72
The method for determination of compression strength




Постановлением Государственного комитета СССР по стандаргам от 22 июня 1981 г. ЛЬ 3036 дата введения
установлена
01.07.82

Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственной» Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности при сжатии хими­
чески стойких и термостойких керамических изделий.
Метод основан на определении предельной нагрузки, при которой наступает разрушение
образца.

1. АППАРАТУРА

Испытательная машина по ГОСТ 28840—90. типа УММ-50 или другая, обеспечивающая изме­
рение нагрузки с погрешностью не более 2 %.
Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427—75.
Угольники поверочные по ГОСТ 3749—77.
Плита поверочная по ГОСТ 10905—86.
Штангенциркуль по ГОСТ 166—89, типа ШЦ-1.

2. П О Д ГО ТО ВК А К И С П Ы Т А Н И Ю

2.1. Для испытания применяют образны, имеющие форму куба с длиной ребра от 30 до 100 мм,
изготовленные в соответствии с нормативно-технической документацией па данный вид изделий.
Допускается вырезать образцы из отформованных, сухих и обожженных изделий.
При толшине изделий от 30 до 100 мм длина ребра куба образцов должна быть равна толщине
испытуемого изделия.
При толщине изделий более 100 мм изготовляют образцы с длиной ребра, равной 100 мм, при
толщине изделий менее 30 мм изготовляют образны с длиной ребра 30 мм.
Предельные отклонения по размерам испытуемого образца допускаются не более 3 мм при
обязательном условии сохранения параллельности двух взаимно противоположных плоскостей.
Для испытания цилиндрических тел (кислотоупорных труб и т. д.) допускается применять
цилиндрические образцы длиной, равной их диаметру. При этом отклонение размеров высоты по
отношению к диаметру образцов не должно превышать 1 %.
На поверхности образцов не допускаются трещины, вмятины, сколы, обнаруживаемые визу­
ально.
Параллельность двух противоположных сторон образца определяют измерением его высоты в
пяти противоположных точках.
Разность между измерениями не должна превышать 1 мм.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание. Июнь 2002 г.
II




скачать ту

С . 2 ГО С Т 4 7 3 .6 -8 1


2.2. Неперпецдикуляриость смежных граней кубов, а также опорных и боковых поверхностей
цилиндров определяют при измерении щупом наибольшего зазора между рабочей поверхностью
поверочного угольника 90" и поверхностью образна. При этом одна из сторон угольника должна
быть плотно прижата к поверхности образца. Неперпендикулярность не должна превышать I мм.
Площадь поперечного сечения образна вычисляют с точностью до 0,5 см’.

3. П Р О В Е Д Е Н И Е И С П Ы Т А Н И Й

3.1. Испытуемый образец одной из параллельных поверхностей устанавливают на нижнюю
плиту так, чтобы он плотно прилегал к ней гранью, на которую будет передаваться нагрузка (эта
грань отмечается предварительно карандашом при подготовке образцов).
Допускается применение мягкого перестилочного материала толщиной 3—5 мм (листовой
асбест, резина и т. д.).
3.2. Испытание проводят при непрерывно возрастающей нагрузке до полного разрушения
образца. По шкале фиксируют разрушение образца, за которое принимают момент, когда стрелка
силоизмерительного устройства начинает возвращаться обратно.
Отсчет проводят с точностью до 0,5 цены деления силоизмерительного устройства.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Предел прочности материала при сжатии (а„) в МПа вычисляют по формуле



где / ’ — нагрузка, при которой образец разрушается. МН;
F — плошадь поперечного сечения образца. м:.
За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов опреде­
лений образцов, количество которых указано в нормативно-технической документации на конкрет­
ный вид изделия, при этом предел прочности при сжатии отдельных образцов должен быть не ниже
<*тш= Оиори-оМПа,
где стт1п — минимальный предел прочности при сжатии;
°норч “ нормативный предел прочности при сжатии, указанный в нормативно-технической
документации на конкретный вид изделия.




12
ГОСТ 473.6-81