ГОСТ 473.10-81

УДК 666.3.001.4:006.354 Группа И 19


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т


ИЗДЕЛИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ ГОСТ
И ТЕРМОСТОЙКИЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ 4 7 3 .1 0 —81

Метод определения химической стойкости глазури
Взамен
Chemically resistant and heat resistant ceramic wears. ГО С Т 4 7 3.10—72
The method for determination of glaze chemical resistance


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 нюня 1981 г. Лй 3038 дата введения
установлена
01.07,82

Офапичснне срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

Настоящий стандарт устанавливает метод определения химической стойкости глазури хими­
чески стойких и термостойких керамических изделий.
Метод основан на определении потери массы образца на единицу испытуемой глазурованной
поверхности после ее обработки агрессивным раствором.

1. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

Сосуд фарфоровый или из нержавеющей стали, изготовленный по чертежам, утвержденным в
установленном порядке.
Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру до 105 *С.
Весы аналитические, обеспечивающие точность взвешивания с погрешностью не более 0.0002 г.
Термометр ТТЖ но ГОСТ 28498-90.
Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, х. ч., 20,4 %-ный раствор.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328—77, х. ч., 10 %, 35 %-ные растворы.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
Холодильник стеклянный но ГОСТ 23932—90.
Кислота серная по ГОСТ 4204—77, х. ч.
Спирт этиловый синтетический по ОСТ 38 02386—85.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образны для испытания вырезают из испытуемого изделия или изготовляют в виде диска
диаметром 85 ± 2 мм. толщиной 8—10 мм в соответствии с нормативно-технической документацией
на данный вил изделия.
Одна из поверхностей образца должна быть покрыта испытуемой глазурыо.
На глазурованной поверхности не допускаются пузыри, трещины, вмятины, сколы, обнаружи­
ваемые визуально.
2.2. Образны промывают дистиллированной водой и высушивают в сушильном шкафу при 105 'С
до постоянной массы.
Взвешивание проводят с погрешностью не более 0,0002 г.

3. П Р О В Е Д Е Н И Е И С П Ы Т А Н И Я

3.1. Определение химической стойкости проводят в вытяжном шкафу на установке, схема
которой показана на чертеже.

Издание официальное Псрепсчазка воспрещена

Переиздание. Июнь 2002 г.

19




строительство сооружений

С . 2 ГО С Т 4 7 3 .1 0 -8 1


Установка состоит из фарфорового или металли­
ческого сосуда с двумя боковыми противоположно рас­
положенными отверстиями для испытуемых образцов и
верхним патрубком для пробки, в которую вставляются
холодильник и термометр.
Испытуемые образцы помешают между резиновы­
ми прокладками глазурованной поверхностью внутрь и
прижимают к боковым отверстиям сосуда при помощи
специального зажима. Сосуд после сборки проверяют
на герметичность, наполняя его дистиллированной
водой.
Затем воду выливают, в сосуд заливают 450 см'
агрессивного раствора (соляной кислоты или гидрооки­
си натрия), плотно закрывают резиновой пробкой с
установленными в нее холодильником и термометром.
3.2. Прибор устанавливают в предварительно на­
гретую на электрической плитке песчаную баню со
слоем песка не менее 2 см. После этого к холодильнику
подключают через резиновые шланги водопроводную
воду.
Испытание проводят при кипении агрессивного
раствора в течение 2 ч. Начало кипения раствора отме­
чают по термометру.
3.3. Выключают электрическую плитку и оставля­
ют прибор остывать в течение 10 мин. Затем отключают
подачу воды в холодильник, вынимают из сосуда пробку
с холодильником и термометром, раствор выливают в
фарфоровую емкость, сосуд промывают водой и снима­
ют испытуемые образцы. Снятые образцы промывают
дистиллированной водой, протирают тканью, смочен­
/ — холодильник: 2 — тсриомсгр; 3 — пробка, ной в спирте, и сушат в сушильном шкафу при темпе­
4 — фарфоровый сосуд или сосуд и з нержавеющей ратуре не ниже 105 "С.
стали: 5 — прокладка: 6 — зажим; 7 — панночка; 3.4. Образцы охлаждают в эксикаторе, а затем
S — образец; 9 — песок; 10 — злекгрическап плитка
взвешивают с погрешностью не более 0.0002 г.
При испытании глазури тонкокерамическнх изде-
лий допускается применять 10 %-ный раствор гидроокиси натрия.
П р и м е ч а н и е . Химическую стойкость грубокерамических изделий (канализационных труб и фасон­
ных частей к ним) допускается определять методом погружения. Для этого отбивают от изделия два образна с
плошалыо глазурованной поверхности около 50 см2 каждого. На глазурованной поверхности нс допускаются
пузыри, трешины, вмятины, сколы, обнаруживаемые визуально.
Образны погружают до половины высоты в агрессивный раствор (серную кислоту или гидроокись натрия)
и выдерживают их в течение 48 ч при температуре окружающей среды, затем образцы вынимают из раствора
и промывают водой. Определение повреждений или разрушений глазурного покрова проводят визуально.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Химическую стойкость глазури (Л) в кг/м2 вычисляют по формуле
v _ т ~ т,
л — — •

где да — масса глазурованного образца до испытания, кг;
да, — масса глазурованного образца после испытания, кг;
S — площадь глазурованной поверхности образца, соприкасающаяся с раствором, м2.
За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение результа­
тов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превы­
шать 0,08 мг/см2.

20
ГОСТ 473.10-81