ГОСТ 310.4-81

УДК 691.54:620.17:006.354 Группа Ж19


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т



Цементы

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ГОСТ
ПРИ ИЗГИБЕ И СЖАТИИ 310.4 -8 1
Cements. Methods of bending and compression
strength determination

MKC 91.100.10
ОКП 57 3000

Дата введения 01.07.83



Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает методы их
испытаний для определения предела прочности при изгибе и сжатии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. .АППАРАТУРА
Мешалка для перемешивания цементного раствора.
Чаша и лопатка.
Встряхивающий столик и форма-конус.
Штыковка.
Форма для изготовления образцов-балочек.
Насадка к формам.
Вибрационная площадка.
Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек.
Пресс для определения предела прочности при сжатии.
Пластинки для передачи нагрузки.
Пропарочная камера.
1.1. Мешалка для перемешивания нементного раствора
1а. Для перемешивания цементного раствор:» применяют лопастную мешалку. Ее схема,
взаимное расположение, размеры и предельные отклонения размеров лопастей и чаши приведены
на черт. 1а.
В систему лопастей входят две активные (велушая и ведомая) и одна пассивная (лопасть-
скребок). Все три лопасти совершают планетарное вращение относительно оси чаши, а активные
лопасти, кроме того, вращаются вокруг собственных осей во встречных направлениях.
Частота вращения лопастей составляет, мин- 1 :
- планетарного ....................................................... ... ..................................................................... 40 ± 2
- осевого:
ведущей лопасти ........................................................................................................... 80 ± 4
ведомой лопасти ........................................................................................................... 160 ± 8




Издание официальное Перепечатка воспрещена

£> Издательство стандартов, 1981
© И ПК Издательство стандартов, 2003
12



оценка объектов недвижимости

ГОСТ 310.4-81 С. 2

Схема мешалки для перемешивания нечетного расгвора


А—А




* Предельно допустимый размер при износе.
/ — ч а ш а ; 2 — ведом ая л о п а с т ь ; 3 — ведущ ая л о п а с т ь ; •< — л о п а с т ь -с к р е б о к

Черт. 1а


Лопасть-скребок должна соприкасаться с поверхностью чаши.
Рабочие части лопастей могут быть защищены сменными протекторами, в качестве которых
используют трубки из резины или других эластичных, износостойких и коррозионно-стойких в среде
цементного раствора материалов.
Для перемешивания цементного раствора допускается применять бегунковую мешалку.
Схема бегунковой мешалки, основные размеры и их предельные отклонения приведены на
черт. 1.




13

С. 3 ГОСТ 310.4-81

Мешалка для перемешивания цементного раетвора




* 7 мм при износе.

I — о с н о в а н и е : 2 — чаш а; 3 — о с ь ч а ш и : 4 — о сь б ег у н к а; S — бегу н о к

Черт. 1

Масса деталей мешалки, допустимые отклонения при изготовлении и износе должны соответ­
ствовать указанным в таблице.

В килограммах
П редельиам м а с с а , д о п у с к аем а я при
Н ом инальная
Н аи м ем ои ам и е детали и зго то в л ен МИ
м асса и зн о се,
н с м енее
не более н е м ен ее

1. Б е г у н о к с ш е с т е р е н к о й без о с и 19,1 1 9 .4 19.1 1 8 ,5
2. Б е гу н о к с ш е с т е р е н к о й и о сь ю 2 1 ,5 2 2 .0 2 1 .5 2 0 ,9


Частота вращения чаши должна быть (8 ±0,5) мин-1 , а валика мешалки — (72 ± 5) мин-1 .
Число оборотов чаши мешалки при перемешивании каждой пробы должно быть 20, после чего
мешалка автоматически отключается.
1.2. Чаша и лопатка — по ГОСТ 310.3 (при использовании бегунковой мешалки).
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изч. № 2).
1.3. Встряхивакнций столик и форма-конус
Конструкция столика должна обеспечивать плавный без перекосов подьем подвижной части
на высоту (10 ± 0.5) мм и ее свободное падение с этой высоты до удара о неподвижную преграду.
Масса перемещающейся части столика должна быть (3500 ± 100) г при изготовлении.
Число встряхиваний за рабочий цикл определения расплыва должно составлять 30 с периодич­
ностью одно встряхивание в секунду.
Пример конструкции статика приведен на черт. 2. При помощи кулачка /, получающего
движение от привода, перемещающаяся часть, состоящая из диска 2 и штока 3, поднимается на
заданную высоту и затем совершает свободное падение до удара о неподвижную преграду — станину 4.
Диск 2 должен быть выполнен из коррозионно-стойкого металла со шлифованной рабочей поверх­
ностью.
14

ГОСТ 310.4-81 С. 4

Встряхивающий столик и форма-конус




5




* Для испытания цемента с расплывом конуса более 200 мм
применяют диск диаметром 300 мм. Указанный допуск —для изго­
товления.
/ — к у л ач о к : 2 — д и с к . J — и н о к . 4 — с т а н и н а ; 5 — ф о р м а -к о н у с с п е т р и -
р у ю ш н м у ст р о й ст во м ; 6 — н асад ка

Черт. 2
Столик должен быть установлен горизонтально и закреплен на фундаменте либо на металли­
ческой плите массой не менее 30 кг. Отклонение от горизонтальности рабочей поверхности диска
столика не должно превышать 1 мм на диаметр 200 мм.
Форму-конус с центрирующим устройством 5, обеспечивающим точную установку формы на
диске столика и предохраняющим ее от смещения в процессе штыкования раствора, и насадку 6
изготовляют из коррозионно-стойких материалов; их основные размеры приведены на черт. 2.
Эксцентриситет установки формы-конуса с центрирующим устройством относительно оси
столика не должен быть более I мм при изготовлении.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.4. Штыковка (черт. 3) для уплотнения раствора в форме-конусе должна быть изготовлена из
стали с тпердостыо не менее 45 Н RCS.

Штыковка

Острая кромка
(при изготодлении), / о
\ 00,6 max при износе г— .—
5
--- -------Л
- —
110*- J

I — с т ер ж ен ь . 2 — р у ко ятка


Черт. 3

Масса штыковки составляет (350 ± 20) г.
Рукоятку рекомендуется изготовлять из неметаллического малогигроскопичного материала.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5. Разъемные формы для образцов-балочек (черт. 4) изготовляют из материалов, удовлетво­
ряющих условиям их эксплуатации и обеспечивающих жесткость форм гг стабильность размеров
образцов.
Продольные и поперечные стенки формы должны при закреплении плотно прилегать друг к
другу и к поддону, не допуская при изготовлении образцов вытекания воды из формы.
Пределы допускаемого износа стенок форм — не более 0,2 мм по ширине и высоте.
15