ГОСТ 9758-86

ГОСТ 9 7 5 8 -8 6


                     М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й          С Т А Н Д А Р Т




                                  ЗАПОЛНИТЕЛИ
                            ПОРИСТЫЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
                             ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
                                      Методы испытаний


                                          Издание официальное




                                                      М осква
                                                 Стандартииформ
                                                       2006




звукоизоляция окон

к ГОСТ 9758—86 Заполнители пористые неорганические для строитель­
ных работ. Методы испытаний (см. Издание (апрель 2003 г.) с Изменени­
ями № 1, 2; издание (июль 2006 г.) с Изменениями № 1 , 2 )

      В каком месте            Напечатано             Должно быть
   Пункт 16.2. Чертеж 5.    Формомстр             Форм ОМСр
Наименование
   Пункт 21.5. Форму­       Р ц кв                Р п . кв
лы (31)—(34). Эксплика-
ция

                           (ИУС № 6 2007 г.)

УДК 691.22.001.4:624.012.5:006.354                                                          Группа Ж17

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                    С   Т    А   Н   Д   А   Р   Т


           ЗАПОЛНИТЕЛИ ПОРИСТЫЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
                  ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

                              Методы испытаний                                          ГОСТ
                                                                                     9 7 5 8 -8 6
                         Non-organic porous aggregates
                       Гог construction work. Test methods

MKC9I.I00.I5
ОКСТУ 5709

                                                                                Дата введения 01.01.88


     Настоящий стандарт распространяется на пористые неорганические заполнители для легкого
бетона, теплоизоляционных изделий и засыпок и других строительных работ, выпускаемые по требо­
ваниям ГОСТ 9757 и ГОСТ 22263, и устанавливает методы их испытаний.

                                      1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

      Необходимость проведения отдельных испытаний устанавливается стандартами или техничес­
кими условиями, а также другой нормативно-технической документацией (НТД) на заполнители
конкретных видов.
      1.1. Область применения испытаний различных видов приведена в приложении 1.
      Определение средней плотности зерен песка, содержания стеклофазы в искусственном пористом
заполнителе, теплопроводности зерен крупного заполнителя, водопотребности песка и волопогло-
шения крупного заполнителя в бетонной смеси, а также испытание природных пористых заполнителей
в бетоне следует проводить для специальных случаев оценки качества заполнителей, предусмотренных
соответствующей НТД, а при оценке качества сырья — по специальному заданию заказчика.
      Предел прочности при сжатии исходной горной породы следует определять по ГОСТ 8269.0,
теплопроводность заполнителя в засыпке — по ГОСТ 7076.
      1.2. Образцы и навески заполнителей взвешивают с погрешностью до 0,1 %, если в настоящем
стандарте не даны другие указания относительно погрешности взвешивания.
      1.3. Образцы и навески высушивают до постоянной массы при температуре (105±5) *С в сушиль­
ном шкафу с номинальной температурой 250 'С по ОСТ 16.0.81.397 до тех пор. пока разница между
результатами двух взвешиваний будет не более 0.1 % массы образца или навески. Время между двумя
последующими взвешиваниями должно быть не менее 3 ч.
      (Измененная редакция, Изм. № 2).
      1.4. Результаты испытаний подсчитывают с точностью до второго знака после запятой, если не
дается других указаний относительно точности вычисления.
      1.5. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов параллель­
ных определений, количество которых предусмотрено соответствующим методом.
      Разность между отдельными определениями должна отвечать предусмотренной соответствующим
методом, но не превышать ±5 % среднего значения этих определений.
      1.6. Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания заполнителей, должна
быть (25±10) 'С. Перед началом испытания заполнители и вода должны иметь температуру, соответ­
ствующую температуре воздуха в помещении.

Издание официальное                                                            Перепечатка воспрещена

                                                                  £ Издательство стандартов. 1987
                                                                        © Стандартииформ, 2006

С. 2 ГОСТ 9758-86

      1.7. Для определения зернового состава (гранулометрического анализа) заполнителя должны при­
меняться комплекты наборов на металлических или деревянных цилиндрических рамках диаметром не
менее 500 мм, или квадратных рамках со стороной не менее 300 мм.
      Стандартный набор сит должен включать сита с отверстиями диаметром 5, 10, 20, 40 мм для
крупных заполнителей, сито с отверстием диаметром 5 мм и сетками с квадратными отверстиями 2,5;
1.25; 0.63; 0.16 мм для песка (допускается применять сетку 0.14 мм) по ГОСТ 6613.
      (Измененная редакция, Изм. № 2).
      1.8. Для проведения испытаний применяют воду по ГОСТ 2874* и ГОСТ 23732, если в стандар­
тах не даны указания по использованию дистиллированной воды или других жидкостей.

                                        2. ОТБОР ПРОБ

      2.1. Для испытания заполнителей на предприятии-изготовителе и на предприятии-потребителе
отбирают точечные пробы.
      2.2. При контроле качества продукции на предприятии-изготовителе в процессе производства
точечные пробы отбирают через каждый час в течение смены от каждой технологической линии.
      2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, Поправка).
      2.3. Отбор точечных проб с конвейеров, транспортирующих продукцию, осуществляют путем
пересечения всей ширины потока материала на ленточном конвейере или в местах пересыпки матери­
ала с помощью пробоотборников или вручную. При ручном отборе пробы отбирают совковой лопатой
с ленты остановленного конвейера. При ручном отборе следует соблюдать установленные правила
техники безопасности.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      2.4. При проверке качества на складах (изготовителя, потребителя и др.) точечные пробы
отбирают:
      - из силосов — путем пересечения потока материала, поступающего в транспортное средство;
      - из конусов — в местах, возможно равномерно расположенных по всей поверхности склада, со
дна выкопанных с помощью совка лунок глубиной 0,2—0,4 м. Лунки должны размещаться в шахмат­
ном порядке с расстоянием не более 10 м одна от другой.
      (Измененная редакция, Изм. № 1, Поправка).
      2.5. При проверке качества разгружаемого гравия, щебня и песка точечные пробы отбирают от
проверяемой партии:
      - при разгрузке железнодорожного вагона — из потока материала на ленточных конвейерах,
используемых для транспортирования заполнителей па склад, или непосредственно из вагонов — после
выравнивания поверхности материала в вагоне и путем выкапывания пяти лунок глубиной 0,2—0.4 м
на расстоянии 0,5 м от борта вагона в четырех утлах вагона и в центре. Из лунок пробы материала
отбирают совком;
      - при разгрузке судна — через равные интервалы времени с ленточного конвейера при использо­
вании непрерывного транспорта или при разгрузке судов грейферными кранами — с вновь образован­
ной поверхности материала в судне без образования лунок. При отборе проб в этом случае следует
соблюдать установленные правила техники безопасности;
      - при разгрузке каждого автомобиля —одну точечну ю пробу. Число контролируемых автомоби­
лей должно приниматься в зависимости от объема поставляемой партии.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      2.6. Объем точечной пробы в зависимости от крупности гравия, щебня и песка должен быть не
менее 2 л и не более 15 л.
      (Измененная редакция, Изм. № 1, Поправка).
      2.7. После отбора точечные пробы объединяют, полученную объединенную пробу тщательно
перемешивают и квартованием сокращают до лабораторной пробы.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      2.8. Для каждого испытания из лабораторной пробы методом квартования готовят аналитическу ю
пробу. Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытаний. Объем
пробы для проведения каждого испытания должен быть не менее указанного в табл. 2.

      На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232—98.