ГОСТ 29305-92

ГОСТ 29305-92
                                                                      (ИСО 6540-80)


                      М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                                          КУКУРУЗА
                                 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ
                                 (ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ И ЦЕЛЫХ ЗЕРЕН)



                                           Издание официальное
                    БЗ 10-2003




                                      ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                Москва




ленточные кружева

УДК 633.15:543.06:006.354                                                               Группа С 19


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                   С Т А Н Д А Р Т

                             КУКУРУЗА

                   Метод определения влажности                               ГОСТ
                   (измельченных и целых зерен)
                                                                          29305-92
              Maize. Determination o f moisture content
               (on milled grains and on whole grains)                   (ИСО 6540—80)

МКС 67.060
ОКСТУ 9209, 9709


                                                                             Дата введения 01.01.93


                                               ВВЕДЕНИЕ

     Базовый контрольный и рабочий контрольный методы (ГОСТ 29144 и ГОСТ 29143) примени­
мы только для зерновых культур, а для кукурузы могут быть использованы лишь с целым рядом
поправок. Поэтому в настоящем стандарте полностью приводится описание контрольного (для
целых зерен кукурузы), а также так называемого абсолютного метода (см. приложение).
     Абсолютный метод для кукурузы, сопоставимый с базовым контрольным методом, применяе­
мым для зерновых культур, требует специальной аппаратуры и опытного персонала и может приме­
няться только в специализированных лабораториях.
     Поскольку влажность кукурузы может быть очень высокой (иногда более 40 % по массе), а
также из-за размера и строения зерен при определении влажности кукурузы возникают проблемы
предварительного подсушивания и измельчения.
     Для того, чтобы избежать предварительного подсушивания и измельчения, в данном стандарте
предусмотрен рабочий метод для целых зерен кукурузы, который более прост в применении и
позволяет работать последовательно.

                               Р а з д е л 1. КОНТРОЛЬНЫЙ МЕТОД

                            I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     Настоящий раздел описывает контрольный метод определения влажности целых и измельчен­
ных зерен кукурузы и рекомендует использовать в экспортно-импортных операциях, а также и
научно-исследовательских работах.

                                               2. ССЫЛКА

     ГОСТ 135S6.3 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб1.

                                           3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ

     Влажность кукурузы — выраженная в процентах убыль массы продукта в результате сушки при
установтенпы.х в данном разделе условиях.

    1 Действует до введения в действие ИСО 950 «Зерно. Отбор проб (в зернах)» ИСО 950—79 введено в
ГОСТ Р 50436-92.

Издание официальное                                                         Перепечатка воспрещена
                                                               © Издательство стандартов, 1992
                                                           © ИГ1К Издательство стандартов. 2004

С. 2 ГОСТ 29305-92

                                    4. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

      При необходимости пробу размалывают после предварительного кондиционирования1, если
это предусмотрено требованиями. Навеску сушат при температуре 130—133 'С; в условиях, позво­
ляющих получить результат, согласующийся с результатами, полученными абсолютным методом
(см. приложение).

                                         5. АППАРАТУРА

       5.1. Весы аналитические.
       5.2. Мельница, имеющая следующие характеристики:
       а) сделана из материала, который не абсорбирует влагу;
       б) легко очищается и имеет минимальные «мертвые зоны»;
       в) позволяет быстро измельчать 30 г кукурузных зерен и получать однородную массу без
заметного повышения температуры и, по возможности, без контакта с окружающим воздухом;
       г) регулируется таким образом, чтобы можно было получать частицы размерами, указанными
в п . 7.1.1.
       5.3. Лоток металлический без крышки с полезной площадью поверхности, позволяющей
разместить в один слой 100 г кукурузных зерен.
       5.4. Бюкса металлическая определенного размера, не подверженная коррозии в условиях
анализа, или (за неимением металлической) стеклянная бюкса с плотно закрывающейся крыш­
кой с полезной площадью поверхности, позволяющей разместить навеску слоем не более
0,3 г/см 1.
       5.5. Шкаф сушильный электрический с терморегулятором, обеспечивающим поддержание
постоянной температуры в диапазоне 60—80 "С с достаточной вентиляцией.
       5.6. Шкаф сушильный электрический с терморегулятором, обеспечивающим поддержание
постоянной температуры воздуха и полочек, на которых устанавливаются навески, в интервале от
130 до 133 *С в рабочей зоне.
       Сушильный шкаф должен обладать такой теплоемкостью, чтобы после загрузки в предвари­
тельно нагретый до температуры 131 *С шкаф максимального количества навесок, которые могут
высушиваться одновременно, эта температура могла быть вновь достигнута менее чем за 45 мин
(предпочтительно, менее чем через 30 мин).
       В качестве испытуемого материала для оценки эффективности вентиляции должна быть ис­
пользована крупка из твердой пшеницы с максимальным размером частиц I мм. Вентиляция должна
быть такой, чтобы после полной загрузки сушильного шкафа навесками и высушивания их при
температуре 130—133 *С в течение 2 ч и последующей выдержки в течение 1 ч результаты не
различались более чем на 0.15 г влаги на 100 г пробы.
       5.7. Эксикатор, содержащий эффективный осушитель.

                                         6. ОТБОР ПРОБ

     См. ГОСТ 13586.3.

                                   7. МЕТОДИКА (см. черт. 1)

     7.1. Подготовка пробы для анализа
     7.1.1. Продукты, не требующие размола
     Продукты с частицами, меньшими или равными 1,7 мм (из которых частицы крупнее 1 мм
составляют менее 10 % (по массе), а частицы мельче 0,5 мм — более 50 % (по массе) размолу перед
определением влажности не подвергаются.

     1 В данном стандарте под кондиционированием понимается доведение влажности пробыло 9—15 % путем
предварительного подсушивании или увлажнения.

ГОСТ 29305-92 С. 3

     Перед отбором навески (п. 7.2) среднюю пробу необходимо тщательно перемешать.
     7.1.2. Продукты, требующие размола
     Если средняя проба не содержит частиц размерами, указанными в п. 7.1.1, она должна быть
размолота либо без предварительного кондиционирования (п. 7.1.2.1), либо с предварительным
кондиционированием (п. 7.1.2.2) в зависимости от требований.
     7.1.2.1. Размол без предварительного кондиционирования
     Размол без предварительного кондиционирования следует применять в тех случаях, когда
изменение влажности в процессе размола маловероятно, в основном, это продукты с влажностью в
диапазоне 9—15 % (по массе) (см. п. 9.1).
     Мельницу (п. 5.2) отрегулировать таким образом, чтобы крупность частиц соответствовала
ограничениям, установленным в п. 7.1.1; небольшое количество средней пробы размолоть и
высыпать.
     Затем быстро размолоть 30 г средней пробы, перемешать шпателем и сразу же приступить к
анализу в соответствии с п. 7.2.
     7.1.2.2. Размол с предварительным кондиционированием
     Продукты, в которых изменение влажности в процессе размола представляется достаточно
вероятным (в основном, продукты с влажностью более 15 % (по массе) или менее 9 %) следует
предварительно кондиционировать, чтобы довести их влажность до 9—15 % (по массе)
(см. п. 9.1).
     Если влажность продукта превышает 15 % (по массе) (более вероятный случай), взвесить в
металлическом лотке (п. 5.3) с точностью до 10 мг около 100 г из средней пробы, поместить его в
сушильный шкаф (п. 5.5). в котором поддерживается температура 60—80 'С, и выдержать в течение
времени, необходимого для достижения влажности 9—15 % (по массе). Извлечь лоток из сушильного
шкафа и оставить его для охлаждения в естественных условиях до температуры воздуха в лаборатории
в течение необходимого времени (не менее 2 ч) и для достижения относительно равномерной
влажности пробы.
     После кондиционирования следует взвесить пробу с точностью до 10 мг, затем быстро размо­
лоть около 30 г из этой пробы. Перемешать с помощью шпателя.
      П р и м с ч а н и с. Если влажность меньше 9 % (но массе), следует поместить около 100 г средней пробы,
взвешенной с точностью до 10 мг, в подходящие (обычно условия лаборатории) условия н выдерживать до тех
пор, пока влажность не достигнет указанных выше пределов.
      7.2. Навеска
      Быстро отвесить с точностью до 1 мг около 8 г из пробы для анализа (пп. 7.1.1, 7.1.2.1 или
7.1.2.2 соответственно) в бюксу (п. 5.4), которая должна быть предварительно просушена и взвешена
вместе с крышкой с точностью до I мг.
      7.3. Сушка
      Поместить открытую бюксу с навеской и ее крышку в сушильный шкаф (п. 5.6), отрегулиро­
ванный па температуру от 130 до 133 ‘С и выдерживать 4 ч, считая с того момента, когда температу ра
в шкафу после загрузки вновь достигнет 130—133 "С.
      Действуя быстро, извлечь бюксу из шкафа, закрыть се и поместить в эксикатор (п. 5.7); если
одновременно проводят несколько определений, никогда не следует ставить в эксикаторе одну бюксу
на другую.
      Когда бюкса охладится до температуры воздуха в лаборатории (обычно от 30 до 45 мин с
момента установки в эксикаторе), взвесить с точностью до 1 мг.
      7.4. Количество определений
      Выполнить два определения на навесках, взятых из различных проб для анализа, но из одной
средней пробы (черт. 1).