ГОСТ 28077-89

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й      С Т А Н Д А Р Т
                                                 С О Ю З А       ССР




                                        РУДЫ МАРГАНЦОВЫЕ,
                                    КОНЦЕНТРАТЫ И АГЛОМЕРАТЫ
                                          МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ МАССЫ
                                                 ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ

                                                    ГОСТ 28077— 89
                                                  |СТ СЭВ 6155— 88)
БЗ 2— 89/117




                                                  Издание официальное
3 коп.




                                       ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                                        Москва


          проектно сметные работы

УДК 622.341.2.001.4 : 006.334                                         Группа А39

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й            С Т А Н Д А Р Т      С О Ю З А      ССР


         РУДЫ МАРГАНЦЕВЫЕ. КОНЦЕНТРАТЫ
                 И АГЛОМЕРАТЫ
                                                                   ГОСТ
           Метод определения потерн массы                        28077— 89
                  при прокаппвенки

    Manganese ores, concentrates and agglomerates.
   Method (or determination of mass loss on Ignition         (CT СЭ8 6155— 88J

ОКСТУ 0709__________________________________________

                                                Срок действия            с 01.01.90
                                                                      до 01.01.2000

                 Несоблюдение стандарта преследуется по закону

   Настоящий стандарт распространяется на марганцевые руды,
концентраты и агломераты и устанавливает гравиметрически» ме­
тод определения потери массы при прокаливании от 0,5 до 30%.
   Метол основан на прокаливании навески руды, концентрата
или агломерата при температуре 950— 1000°С в окисляющей атмо­
сфере и вычислении «найденной* потерн массы при прокаливании,
представляющей алгебраическую сумму всех потерь и прибавок,
происходящих при прокаливании при указанной температуре, или
вычислении потери массы при прокаливании с учетом окисления
и разложения соединений марганца.

                                     «. OTROP ПРОБ

    Отбор проб — по ГОСТ 16598.

                                2.   ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    Общие требования к методу анализа — по ГОСТ 22772.0.

                           3.   АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

   Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая                       темпе­
ратуру нагрева №00°С;
   эксикатор по ГОСТ 25336, ГОСТ 23932;



Иэдаиме официальное                                        Перепечатка воспрещена
                                           ® Издательство стандартов, 1989

С. 2 ГОСТ 280J7—$9

   тигли фарфоровые по ГОСТ 9147 или кварцевые;
   кальций хлористый, прокаленный при 700—800°С, или плавлен­
ный для заполнения эксикатора;
   силикагель — индикатор по ГОСТ 8984 для заполнения эксика­
тора.

                          4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

   Навеску пробы массой 0,5— 1,0 г помещают в прокаленный при
ЮОО'С до постоянной массы, охлажденный в эксикаторе и взве­
шенный тигель, располагая ее ровным слоем. Тигель с навеской
помещают в муфельную печь, нагретую до температуры примерно
400°С, постепенно повышают температуру до 950—1000°С и выдер­
живают при этой температуре 1 ч. После охлаждения в эксикато­
ре тигель с навеской взвешивают, затем вновь помещают в му­
фельную печь, прокаливают в течение 30 мин, охлаждают и взве­
шивают. Прокаливание в течение 30 мин и взвешивание повторя­
ют до получения постоянной массы. Повторное прокаливание мож­
но не проводить, если предварительно установить время, необходи­
 мое для достижения данным материалом постоянной массы при
 прокаливании.
    При проведении определения нз воздушно-сухой пробы одновре­
менно с определением потери при прокаливании определяют содер­
жание гигроскопической влаги по ГОСТ 22772.1.

                         5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   5.1.   Найденную потерю массы              при     прокаливании (Х™ л, и )
в процентах вычисляют по формуле
                     х п п ,.йа = Г « Ш   >   _ ц г ,] -   к,
  где т> — масса навески с тиглем до прокаливания, г;
      т3— масса навески с тиглем после прокаливания, г;
       т — масса навески воздушно-сухой пробы, г;
      Ц7Г— массовая доля гигроскопической влаги в анализируемой
           пробе. %;
       К — коэффициент пересчета потери массы при прокаливании
           в сухом материале, вычисляемый по формуле
                     I/____ 100
                    Л “ 100—V, '
    При проведении определения нз высушенной пробы найденную
 потерю массы при прокаливании (Л'пяи,,Л) в процентах вычисляют

ГОСТ 28077— М С. 3

по формуле

                                      х "B«u = - 2 ^ p - . 1 0 0 ,

где тг — масса навески высушенной пробы, г.
   5.2. Истинную потерю массы при прокаливании (Я no,C№ ) с уче­
том окисления и разложения соединений марганца в процентах
вычисляют по формуле
                      ^ сп.сп          = ^ " я|иЯд —0,184 (Л" МпО,         —Х т о , ).
где ЯмоО, — массовая доля двуокиси марганца ы анализируемой
             пробе, определяемая по ГОСТ 22772.3, %;
   Х'ш о.    массовая доля двуокиси марганца в анализируемой
             пробе после прокаливания, определяемая по ГОСТ
             22772.3, %;
     0,184 — коэффициент пересчета двуокиси марганца на актив­
             ный кислород.
   5.3. Расхождение между результатами двух определений при
доверительной вероятности Р = 0 ,9 5 не должно превышать вели­
чины, указанной в таблице.
                                                                     Д о п у ск ает)* расхож дение.
 П о т е р я м а с с ы . п ри п р о к й л м м и и и .   %
                                                                                  % (аС с .)



 O r    0 ,5 д о   1 .0 в х л ю ч .                                              0 .0 5
 С е.   1    »   2          »                                                    0 .1
   *    2     >  5          »                                                    0 .2
   >    5    > 10           *                                                    0 .3
   » 1 0      * 20          >                                                    0 .4
   > 2 0      » 30                                                               0 ,5