ГОСТ 22706-77

ГОСТ 22706-77


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                       С Т А Н Д А Р Т




                                                М ЕТА ЛЛЫ

         МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ П РИ ТЕМПЕРАТУРАХ
                   ОТ МИНУС 100 ДО МИНУС 269 °С



                                                    Издание официальное




                                                I
БЗ 7-99/1 82




                                            ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                         Москва




 разработка проектно сметной документации

УДК 669.01:620.172:006.354                                                               Группа В09


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                    С Т А Н Д А Р Т


                               МЕТАЛЛЫ

            Метод испытания на растяжение при температурах                         ГОСТ
                     от нище 100 до минус 269 *С                                2 2 7 0 6 -7 7

                        Metals. Method for tension tests
                   at the temperature — 100 up to — 269 *C
ОКСТУ 1909


                                                                             Дата введения 01.01.79


     Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы, сплавы и изделия из них
и устанавливает метод статического испытания на раомжение для определения при температурах
от минус 100 до минус 269 ‘С следующих механических характеристик:
     - предела пропорциональности;
     - предела упругости;
     - предела текучести физического;
     - предела текучести условного;
     - временного сопротивления;
     - относительного равномерного удлинения;
     - относительного удлинения после разрыва;
     - относительного сужения поперечного сечения после разрыва.
     Стандарт нс устанавливает метод статического испытания на растяжение проволоки, труб,
листового металла и ленты толщиной менее 0,5 мм.
     Обозначения, понятия и определения приведены в приложении 1.
     (Измененная редакция, Изм. N° I).

                        1. ОТБОР ПРОБ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

     1.1. Пробу для образцов вырезают любым способом, предусматривая припуски на зону металла
с измененными свойствами при нагреве или наклепке.
     Места и направления вырезки проб (заготовок) для образцов, их количество и величины
припусков при вырезке должны быть указаны в нормативно-технической документации на правила
отбора проб или на металлопродукцию.
     1.2. Для испытаний на растяжение применяют цилиндрические образцы с начальным диамет­
ром рабочей части от 3 мм и более и плоские образцы с начальной толщиной 0.5 мм и более и с
начальной расчетной длиной Iq=          или ^ = 11,3    Размеры образцов приведены в прило­
жениях 2 и 3.
     Образцы с начальной расчетной длиной / = 5,65'ГЩ называют короткими, образцы с /0 =■
* 11,3nT7^ — длинными. Применение коротких образцов предпочтительнее.
     1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).




Издание официальное                                                        Перепечатка воспрещена

      ★

                                                                 © Издательство стандартов, 1977
                                                             © ИПК Издательство стандартов, 2000

С. 2 ГОСТ 22706-77

      13. Форма и размеры головок плоских и цилиндрических образцов, а также размеры переход-
ных частей от головок образца к его рабочей части не являются обязательными, а определяются
способом крепления образцов в захватах машины и свойствами испытуемого материала (черт. 1—3,
табл. 1—3 приложения 2 и черт. 1—3 приложения 3). Форма головки образца и конструкция захват­
ного приспособления должны обеспечить центрирование образца в процессе испытаний и не
допускать смятия опорных поверхностей, проскальзывания, деформацию и разрушение головок, не
допускать разрушение образца в местах перехода от рабочей части к головкам.
      1.4. Образцы должны      быть   обработаны на      металлорежущих станках.      Глубина
резания при последнем проходе рабочей части нс должна превышать 0,1 мм. Шероховатость рабочей
части цилиндрических образцов должна быть Ra = 0,63—0,32 мкм, а плоских образцов — Ra =
- 2,5-1,25 мкм по ГОСТ 2789.
     Допускается испытывать цилиндрические образцы с шероховатостью рабочей части Ra -
* 2,5—1,25 мкм и плоские образцы с шероховатостью боковых поверхностей рабочей части не более
Ra = 5 мкм при условии обеспечения норм механических свойств.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).

                               2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

     2.1. В качестве испытательных машин применяют разрывные и универсальные машины всех
систем при условии соответствия их требованиям ГОСТ 28840. Рабочее пространство машины
должно позволять устанавливать криостаты и удлинительные штанги.
     2.2. Испытательная машина должна обеспечивать:
     - центрирование испытуемого образца;
     - плавность возрастания нагрузки при нагружении образца;
     - скорость перемещения подвижного захвата — не более 0,1 начальной расчетной длины об­
разца, выраженная в миллиметрах в минуту.
     В нормативно-технической документации на конкретную продукцию скорость испытания
может быть уточнена и должна быть указана в протоколе испытания.
     Для одновременного охлаждения партии образцов рекомендуется применять многообразцовые
кассетные или перезарядные устройства.
     2.3. В качестве охладителей применяют жидкие азот (температура кипения минус 196 ‘С),
водород (минус 253 ’С) и гелий (минус 269 *С). Промежуточные температуры получают за счет
дозированной автоматической подачи парожидкостной смеси азота в интервале температур от минус
100 до минус 196 “С, парожидкостной смеси водорода — от минус 100 до минус 253 *С и парожид­
костной смеси гелия — от минус 196 до минус 269 *С. Применение водорода допускается в условиях,
обеспечивающих полную безопасность работы. Рекомендуется выбирать охладитель, исходя из
условий работы изделий.
     Не допускается применять:
     - жидкий кислород и жидкий воздух в качестве охладителя;
     - агрессивные или токсичные жидкости в смеси с жидким охладителем;
     - жидкий технический азот по ГОСТ 9293, содержащий кислород в количествах, превышающих
10   % .
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     2.4. Криостат должен обеспечивать охлаждение образцов и возможность поддержания посто­
янства заданной температуры образца (образцов) при испытании. Наименьший уровень жидкого
охладителя должен быть не ниже 15 мм от торца поверхности головки образца. Криостаты, в которых
для охлаждения образца (образцов) используют жидкий гелий, должны работать по замкнутому
циклу. Гелиевый криостат вакуумируется; обеспечивается сбор газообразного гелия. Запрещается
проводить испытания на машинах, не оснащенных оборудованием для сбора газообразного гелия.
     Криостаты, в которых для охлаждения образца (образцов) используют жидкий водород, должны
обеспечивать безопасность проведения работ.
     2.5. Для измерения температуры образца применяют термопары и термометры сопротивления
с приборами класса точности не ниже 0,5 %. Уровень жидкого охладителя измеряют полупровод­
никовыми датчиками сопротивления, механическими уровнемерами поплавкового типа и другими
приборами. Допустимая погрешность определения уровня жидкого охладителя в криостате — нс
более ±5 мм.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 22706-77 С. 3

     2.6. Распылители паров и жидкого охладителя должны обеспечивать равномерное охлаждение
всей рабочей длины образца до заданной температуры.
     2.7. Приборы измерения линейных размеров должны соответствовать требованиям: штанген­
циркули — ГОСТ 166, микрометры — ГОСТ 6507, тензометры, линейки металлические —
ГОСТ 427.
     (Введен дополнительно, Изм. № 1).

                              3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

      3.1. Начальную расчетную длину, определенную по формулам 5 , 6 5 и 1 1 , 3 округляют
в большую сторону до ближайшего числа, кратного соответственно 5 или 10.
      Начальная расчетная длина ограничивается отметками на поверхности образца с точностью до
1 % отсс значения. Рекомендуется наносить отметки мягким материалом, нс повреждая поверхности
образца.
      Начальную и конечную расчетную длину измеряют до 1-го знака (мм) после запятой, кратно­
го 1.
      Для возможности пересчета удлинения с отнесением места разрыва к середине рекомендуется
наносить по всей рабочей части образца отметки через каждые 5 или 10 мм.
      3.2. Измерения поперечных размеров образцов до испытания производят в миллиметрах:
      - до 2-го знака после запятой, кратного 1, — при измерении диаметра цилиндрического образца
и толщины до 2 мм плоского образца;
      - до 2-го знака после запятой, кратного 5, — при                              Таблица 1
измерении толщины плоского образца свыше 2 мм и                               2
ширины плоского образца.                                                    мм
      3.3. Каждое измерение производят в трех местах
(в средней части по краям) расчетной длины образца.                 Площадь           Округление
      По полученным размерам вычисляют площади               От 2 ДО 10               До 0,01
поперечных сечений на расчетной длине образца и              Св. 10 ► 20 ВКЛЮЧ.        *0,05
выбирают наименьшую из них.                                   * 20 > 100               » 0,10
      Округления производят в пределах, указанных в
табл. 1.
      3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № I).

                               4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     4.1. При проведении испытаний в жидком гелии или его парах после установки образца
гелиевый (внутренний) дьюар герметизируют и производят его вакуумирование.
     Испытания в жидком азоте можно проводить в открытых криостатах. Испытания в жидком
водороде и его парах необходимо проводить в герметизированных криостатах.
     4.2. Уровень жидких охладителей в процессе испытания необходимо контролировать уровне­
мерами и поддерживать в пределах заданных значений.
     4.3. Температуру среды устанавливают по температуре контрольного образца, расположенного
в области равномерного охлаждения. Отклонения температуры парообразной охлаждающей среды
от заданной не должны превышать ±2 ‘С. При проведении испытаний образцов в среде жидких
охладителей температура испытуемого образца принимается равной температуре кипения жидкого
охладителя.
     4.4. Время выдержки образцов при заданной температуре устанавливают экспериментально и
указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Если подобное
указание отсутствует, то выдержка образца в охладителе после достижения заданной температуры
на контрольном образце должна быть:
     - при промежуточных температурах — не менее 10 мин для цилиндрических образцов диамет­
ром 6 мм и менее и для плоских образцов толщиной 4 мм и менее и не менее 15 мин для
цилиндрических образцов диаметром более 6 мм и для плоских образцов толщиной более 4 мм;
     - при испытаниях образцов в жидком азоте — 5 мин после окончания бурного кипения жид­
кости, а в жидких гелии и водороде — 5 мин после фиксации необходимого уровня заливки жидкого
охладителя.