ГОСТ 25172-82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО ВИККЕРСУ

ГОСТ 25172—82
(ИСО 3878—83)

Издание официальное

63 8—97

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 669.018.25—138.8:620.178.152.341:006.354 Группа BS9
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ
Метод определения твердости по Buxxepcy гост
Sintered hardmetals. 25172—82
Method of determination
of Vickers hardness (ИСО 3878—83)

OKCTY 1909

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт устанавливает метод определения твердости по Виккерсу спеченных
‘твердых сплавов.

Допускается проводить определение твердости по ИСО 3878—83, приведенному в приложении 2.

(Измененная редякция, Изм. № 2).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Отбор образцов проводят по ГОСТ 20559.

2. АППАРАТУРА.

Прибор для измерения твердости по ГОСТ 23677 или любой другой, обеспечивающий прило-
женис заранее установленной нагрузки или нагрузок от 9,8 до 490 Н с погрешностью +1 %.

Измерительное устройство по ГОСТ 23677 или любос другое, обеспечивающее измерение
диагоналей отпечатка с точностью:

30,2 мкм при 4 <100 мкм;

+1,0 мкм при 100 мкм $ 4 < 200 мкм;

10,5 % при d= 200 мкм.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Для испытаний образцов малого сечения или неправильной: формы изготовляют допол-
нительные опоры (подставки).

3.2. Толщина слоя, сошлифованного с поверхности образца, должна быть не менее 0,2 мм.

3,3. При измерении твердости образца с криволинсйной поверхностью на нем должна быть
сделана плоская площадка шириной не менее I мм, на которой проводят испытания. Шероховатость
обработанной поверхности образца должна быть Ка<0,2 мкм по ГОСТ 2789.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Толщина образца должна быть не менее 1 мм.

3.5. Испьтуемая и опорная поверхности образца должны быть параллельны друг другу в
пределах 0,1 мм на каждые 10 мм длины.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1982
© ИПК Издательство стандартов, 1998
Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 25172—82

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания проводят по ГОСТ 2999.

4.1.1. Подбирают меру твердости, имеющую номинальное значение, наиболее близкое к
предполагаемой тверлости образца.

Если среднее измеренное значение отличается от значения твердости, указанного на мере, на
величину, превышающую допустимую по ГОСТ 23677, следует проверить прибор и индентор и

причину ошибки.

4.1, 4.1.1. (Измевевная редакция, Изм. № 1).

4.1.2. Приложенная нагрузка должна быть от 9,8 до 490 H, предпочтительно 294 Н.

4.1.3. На каждом образце наносят не менее трех отпечатков, расположенных произвольно по
всей испытуемой поверхности. После испытания на обратной стороне образца нс должно быть
заметно следов деформации.

4.1.4. В случае обнаружения дефектов индентора испытание считать недействительным, а
индентор необходимо заменить.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. За твердость образца принимают среднее арифметическое полученных измерений, округ-
ленное до ближайших 10 НУ.
5.2. Результаты испытаний заносят в протокол, форма которого приведена в приложении 1.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Протокол испытаний №
Предприятие-изготовитель
Дата Марка Homep Величина |  Звачению РУИНИЕ

испытания сплава образца нагрузки, Н | твердости

ГОСТ 25172—82 С.3

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ИСО 3878—83
Сплавы твердые. Определение твердости по Виккерсу.
1. Назначение

Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения твердости по Виккерсу для
твердых сплавов. о Ces
~ Ke

ГОСТ 9391—80 Сплавы твердые спеченные. Методы определения пористости и микроструктуры.
3. Аппаратура

3.1. Измерительный прибор, который может обеспечить приложение силы или сил в диапазоне от 9,807 H
по 490,3 Н (HVI—HV50)

3.2. Наконечник прейставляет собой прямоугольную элмазную пирамиду с квадратным основанием.

3.3. Измерительное устройство для измерения диагоналей отпечатков с погрешностью #0,2 мкм для
4 < 100 мкм;

21,0 мкм для 100 мкм < 4 < 200 мкм;

30,5 Я для d= 200 мкм.

4. Образцы для испытаний

4.1. Толщина слоя, удаленного с поверхности испытуемого образца, должна быть не менее 0,2 мм,

Испытание проводят на гладкой и ровной поверхности, свободной от посторонних веществ и, в
особенности, тшательно очишенной от масла. Поверхность образца должна быть отполирована в соответствии
с ГОСТ 9391.

Подготовку образцов проводят таким образом, чтобы свести к минимуму изменение поверхности
вследствие горячей и холодной обработки.

При определении твердости испытуемого образца с криволинейной поверхностью на образце должна
быть подготовлена плоская поверхность, на которой будет проводиться испытание.

4.2. Толщина образиа, подвергаемого испытанию, должна быть не менее | мм.

Толщина испытусмого образца должна быть достаточной для того, чтобы испытание можно было
провести без разрушения или деформирования образиа под действием заданной силы. Для образцов с малым
поперечным сечением или неправильной формы может использоваться дополнительная опора, например,
фиксация в пластичном материале.

5. Проведение испытания

5.1. Испытание проводят под действием сил от 9,807 Н (НУ!) до 490,3 H (НУ\50), при этом обычно
применяют — 294,2 Н (HV30).

5.2. Испытуемый образец устанавливают неподвижно на жесткой опоре. Поверхности контакта должны.
быть чистыми и свободными от посторонних веществ. Очень важно, чтобы образец занимал устойчивое
положение на опоре и чтобы во время испытания не могло произойти смещение образиа.

6. Выражение результатов

За конечный результат принимают среднее арифметическое полученных значений твердости, округленное
до ближайших 10 НУ.

7. Протокол испытаний

Протокол испытаний должен седержать следующую информацию:

a) ссылку на данный международный стандарт;

6) сведения, необходимые для идентификации испытуемого образиа;

в) результаты испытания;

т) любые действия, не предусмотренные настоящим международным стандартом или считающиеся
необязательными;

д) факторы, которые могли бы оказать влияние на результаты.

Примечание. Не существует общего метода точного перевода твердости по Виккерсу в какую-либо
другую шкалу твердости, Поэтому этих переводов следует избегать, исключая специальные случаи, когда может.
быть получена надежная основа для персвода путем сравнительных испытаний,

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. № 2).