ГОСТ 27034-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ
И ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ ПРИ СЖАТИИ

ГОСТ 27034—86
(ИСО 4506—79)

Издание официальное

Б3З 8—97

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 669.018.25—138.8.001.4:006.354 Группа В59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ

ГОСТ
Метод определения предела прочности 27034—86
и предела текучести при сжатии ap
(HCO 4506—79)
Sintered hard metals.
Method of compression and yield strength determination

OKCTY 1909

Дата введения 01.01.88

Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности и предела текучести
при сжатии твердых спеченных сплавов.

Допускается проводить определение предела прочности и предела текучести при сжатии по
ИСО 4506—79 (см. приложение).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод состоит в приложении к образцу, помещенному между двумя параллельно расположен-
ными опорами, нагрузки в осевом направлении до достижения ожидаемой деформации или до
разрушения образца.

2. ОБРАЗЦЫ

2.1. Для испытания применяют образцы двух типов — [и 11.

2.2. Размеры образцов тила 1 приведены на черт. 1 (25 координат с интервалами в | мм).

Торцовые и цилиндрические поверхности головок образцов должны быть шлифованными.
Другие поверхности образца шлифованию не подвергают.

2.3. Минимальный диаметр образца типа | измеряют с погрешностью не более 0,02 мм.

2.4. Образец типа И должен иметь цилиндрическую форму диаметром (8+0,3) мм и длиной
(1640,5) мм.

При изготовлении образцов удаляют поверхностный слой на глубину не менее 0,2 мм.

Tamang официальное Перепечатка воспрешена

© Излательство стандартов, 1986
© ИПК Излательство стандартов, 1998
Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 27034—86

Al aos [8]
7 a2|As|

G64 G3
$16=0

95% 495° (a

м Е [Е] 5 =45°
8245 ВЫ Е В 6205 —-
1 420/! [А ЗЕ!

ГАИ
6001/18
я ь # a © 7 5 A a i С 1 m

1,21 1,90 2.29 2,54 2.69 2,79 2.86 2,91 2,94 2,96 2.98 2,99 3,00

Черт. 1

2.4.1. Торцовые и цилиндрическая поверхности образца должны быть шлифованными.

2.4.2. Шероховатость поверхности торцов образца Ra должна быть не более 0,63 мкм.

Шероховатость цилиидрической поверхности образца Ra должна быть не более 2,5 мкм.

2.4.3. Отклонение от параллельности торцов образца не должно превышать 0,5 мкм/мм.

Конусность образца He должна превышать 0,05 мм.

2.4.4. Длину и диаметр образца измеряют с погрешностью не более 0,01 мм.

Параллельность торцов образцов измеряют с погрешностью до 0,001 мм.

2.5. Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру для определения качества
поверхности.

На поверхности образца не должно быть трешин или дефектов структуры.

3. АППАРАТУРА.

3.1. Испытательная машина (пресс) для испытания на сжатие, обеспечивающая условия ис-
пытания:

максимальная нагрузка на образец должна быть достаточной для его разрушения;

скорость приложения нагрузки должна быть равномерной;

‘устройство для измерения нагрузки, необходимой для деформации, с погрешностью не более | %.

3.2. Две точно центрированные и жестко закрепленные параллельно расположенные опоры из
твердого сплава твердостью не менее 1600 НУ (черт. 2).

ГОСТ 27034—86 С. 3

55

23
0,5 x45°

BB 360

Черт. 2

Контактные поверхности опор должны быть перпендикулярны к оси нагружения и параллель-
ны друг другу.

Отклонение от параллельности между двумя опорами не должно превышать 0,5 мкм/мм.

3.3. Прокладки из алюминиевой или танталовой фольги толщиной (0,05 = 0,005) мм.

3.4. Экстензометры (калибры смешения зажимного типа) или тензодатчики проволочные по
нормативно-технической документации.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания проводят при температуре (293-18) К [(207!°) °С].

4.2. Образец для испытания помещают между двумя опорами. Межлу образцом и опорами
устанавливают прокладки из алюминиевой или танталовой фольги.

К образцу прикладывают плавно увеличивающуюся без рывков натрузку.

‘Скорость нагружения должна быть не более 8000 H/c, что соответствует приблизительно
100 МПа/с.

4.3. Предел текучести при сжатии К., ‚ например при остаточной деформации =, = 0,2 % — Rio,
определяют графическим методом в соответствии с черт. 3.

в ao

Черт. 3

4.3.1. На испытуемый образец, установленный между опорами машины и предварительно
нагруженный, устанавливают экстензометр (теизодатчики). Затем образец нагружают и записывают
диаграмму «нагрузка — деформация».

Примечание. Из-за малой длины испытусмой зоны и высокой твердости материала возникают
затруднения, связанные с измерением изменения длины с помощью использования экстензометров. Поэтому
рекомендуется измерять изменения длины с помошью проволочного тензодатчика. Для этой цели в центре
зоны испытания образца прикрепляют к нему симметрично два или четыре датчика.