ГОСТ 27953-88

3 AS

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ити ЕДЕ Кизи ежи ржи

ПОКРЫТИЯ ДЕТОНАЦИОННЫЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 27953—88

Издание официальное

Б3 12—88/846

3 коп,

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО > CTAHBARTAM
Москва

УДК 621.7.043: 006.354 Группа T94

ГОСУДАРСТВЕННЫЯ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ны

ПОКРЫТИЯ ДЕТОНАЦИОННЫЕ

общие требования ГОСТ
Detonation costings 27953—88

General requirements

OKCTY 0009

Срок действия

Несоблюдение стандерта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на детонационные
покрытия и устанавливает общие требования к поверхности ос-
новного металла, применяемым материалам и покрытиям.

Требования, не предусмотренные Настоящим стандартом, свя-
занные со спецификой деталей н производства, устанавливают B
пормативно-технической документации.

1. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ М МАТЕРИАЛУ ДЕТАЛЕЙ

1.1. Детали, предназначенные для нанесения покрытия дето-
национио-газовым способом, должны быть изготовлены в соот-
ветствии с требованнями конструкторской документации с учетом
толщины напыления.

1.2. Твердость поверхности, подлежащей напылению, не долж-
иа превышать 61 HRC,

1.3. На поверхностях деталей, подлежащих нанылению, не до-
пускаются заусенцы, сварочные брызги, наллывы пайки, прижо-
гн, остатки флюсов, окалина, раковины, трещины и другие не-
однородности, вндимые без применения увеличительных средств.

1.4. Размеры и форма деталей, подлежащих напылению, оп-
ределяются технологическими возможностями ‘устройств для пе-
ремещения изделий в процессе нанесения покрытий, размерами
звукоизолирующшей камеры, в которой проводят напыление, и
типом оборудования для напылення.

1.5. Острые кромки поверхности детали, подлежащей напы-
лению, должны быть скруглены радиусом ие менее | мм.

Допускается применение фасок с размерами 1Ж45°.

оо ‘официальное ' Перепечатка поспрещена

© Издательство стандартов, 198%

ГОСТ 27953—88 С. 2

1.6. Отверстия на поверхностях, подлежащих напылению, дол-
жны быть изолированы заглушками или винтами.

Для получения острых кромок в отверстие вирессовывают за-
глушку, которую после нанесения покрытия высверливают HAH
вытравливают.

атернал заглушки и метод травления выбирают в зависимо-
сти от материала детали.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЯЕМЫМ МАТЕРИАЛАМ

2.1. Требования к порошковым материалам,
используемым для нанесения покрытий

2.1.1. Перечень порошковых материалов, используемых для
детонационно-газового напыления, и их назначение приведены в
приложении 1.

2.1.2. Порошковые материалы, предусмотренные технологичес-
KUM процессом, должны пройти входной контроль на соответствие
паспортным данным по транулометрическому составу, физико-
химическим свойствам н условиям хранения.

2.1.3. Перед использованием порошки металлов K их смеси,
металлических сплавов, композиционные порошки необходимо
просушить, а порошки оксидов и WX смеси — прокалить.

Сушку порошков необхоцимо проводить при температуре
120-— 150°C в теченне не менее 1,5 4 на противнях из нержавею-
щей стали, периодически перемешивая. Толщина слоя порошка
должна быть не более 15 мм,

Прокаливание порошков оксндов необходимо проводить при
температуре 300—1100°С в зависимости от состава в течение He
менсе 1 ч на противнях из нержавеющей стали. Толщина слоя
должна быть не более 30 мм.

2.1.4. Смеси порошков приготавливают в смесителях. Каче-
ство смешивания определяют путем химического анализа проб,
взятых не менее чем из трех мест.

2.2. Требовання к материалам для струйно-
абразивной обработки

2.2.1. Для струйно-абразивной обработки применяют сухие,
не загрязненные маслом, ржавчиной или другими веществами
острогранные абразивные материалы с размерамн зерна от 0,5
до 1,5 мм.

2.3. Требования к газам

2.3.1. В качестве рабочих газов применяют: азот газообразный
ло ГОСТ 9293, кислород газообразный по ГОСТ 5583, ацетилен
технический по ГОСТ 5457, пропан-бутан по ГОСТ 20448, водо-
pos по ГОСТ 3022, аргон по ГОСТ 10157, углекислый газ по

`ОСТ 8050 и сжатый воздух по ГОСТ 9.010.

С. 3 ГОСТ 27953—88

2.3.2. Сжатый воздух, применяемый для подготовкн поверх-
ности и напыления покрытия, должен быть очищен от масла,
влаги и быть не ниже 7,9 классов загрязненности по ГОСТ 17433,
Оборудование для очистки воздуха выбирают в зависимости от
требуемой степени очистки.

Методы измерения загрязненности сжатого воздуха — по
ГОСТ 24484.

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОПЕРАЦИИ ДЕТОНАЦИОННОГО НАПЫЛЕНИЯ

3.1. Требования к подготовке поверхности
деталей

3.1.1. Подготовку поверхности, хранение н транспортирование
подготовленных деталей следует проводить в помещении при
температуре воздуха не ниже 18°С и относительной влажности не
выше 75'%. При этом не допускается наличие в окружающей сре-
де веществ, способствующих коррозии поверхности деталей.

3.1.2. Обезжиривание деталей проводят моющими средствами
или органическими растворителями ло ГОСТ 9.402. В отдельных
случаях лопускается проводить обезжиривание с помощью ще-
ток или протирочного материала, смоченных уайт-спиритом по
ГОСТ 3134 или бензином по ГОСТ 1012. Степень обезжиривания
поверхности должна соответствовать первой по ГОСТ 9.402.

3.1.3. Перед напылением покрытий поверхность деталей необ-
ходимо подвергнуть струйно-абразивной обработке. Для тонко-
стенных деталей (толщина стенки 0,5 мм и менее) допускается
применять другие способы получения шероховатости и актива-
ции поверхности,

Степень очистки поверхности от окислов должна соответство-
рать второй по ГОСТ 9.402.

3.1.4. Поверхность детали, не подлежащая нанесению покры-
тия, должна быть защищена от воздействия струйно-абразивной
обработкн экранами нли другимн приспособленнями. Зона
струйно-абразивной обработки должна быть больше зоны напы-
ления в соответствии с технологическими требованиями.

3.1.5. Струйно-абразивную обработку проводят при давлении
сжатого воздуха 0,10—0,57 МПа (1—6 атм) в зависимости от
материала детали и ее толщины.

3.1.6. Расстояние от среза сопла струйно-абразивного писто-
лета до поверхности детали должно быть 100—150 мм, угол на-
клона 60—90°.

3.1.7. После струйно-абразивной обработки поверхность де-
талей должна быть обдута сжатым воздухом ие ниже первого
класса загрязненности по ГОСТ 17433.