Межгосударственный стандарт
ГОСТ Р 50575-93
Проволока стальная. Требования к цинковому покрытию и методы испытания покрытия
Steel wire. Requirements for zinc coating and testing methods
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ Р 50575-93
(ИСО 7 989-88)
Г О СУ ДА РСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ Р О С С И Й С К О Й Ф ЕДЕ РАЦИИ
П РО В О Л О К А СТАЛЬНАЯ
Требования к цинковому покрытию
и методы испытания покрытия
Излание официальное
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
льняные скатерти2
Страница 2
Группа В79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ
ГОСТ Р
Требования к цинковому покрытию и методы испытания покрытия 50575-93
Steel wire. Requirements for zinc coating
and testing methods (ИСО 7989-88)
M КС 25.220.40
77.140.65
О КСТУ 1209
Дата введения 1994—07—01
1 Назначение и область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к массе, качеству и проведению испытаний
цинковых покрытий на стальной проволоке, имеющей круглое поперечное сечение.
Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.
2 Определения
2.1 оцинкованная проволока: Проволока, на которую нанесено цинковое покрытие для зашиты
ее от коррозии. Покрытие может наноситься методом погружения в ванну с расплавленным цинком,
методом электроосаждения из водных растворов солей цинка и другими методами, обеспечивающими
защиту от коррозии.
2.2 масса покрытия: Масса цинкового покрытия на единицу площади, выраженная в граммах
на метр квадратный.
3 Требования к покрытию
3.1 Масса покрытия. Минимальная масса цинка на единицу площади поверхности должна
соответствовать требованиям таблицы I для соответствующей группы покрытия.
Таблица 1
Минимальная масса цинковою покрытия. г/м*
Номинальный анаметр Группа покрытия**
оцинкованной проволоки*.
ММ А
АВ*** в** С*м
AM*** АН***
0,18 __ __ ___ 20 20 10
Or 0.20 до 0.25 включ. — — — 20 20 10
Св. 0.25 . 0,40 . — — — 30 25 15
* 0.40 * 0.50 . 90 75 60 40 30 20
В 0.50 . 0.60 . ПО 90 70 50 35 20
* 0.60 . 0.80 ► 120 ПО 75 60 40 20
* 0.80 . 1.00 . 150 130 90 70 50 20
» 1.00. 1.20 * 180 150 105 80 60 25
в 1.20. 1,50 . 200 165 105 90 60 25
Издание официальное
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и
распространен без разрешения Госстандарта России
103 13
Страница 3
ГОСТ Р 50575-93
Окончание таблицы I
Минимальная масса цинкового покрытия, i/u 1
Номинальный диаметр Группа покрытия”
оцинкованной проволоки*.
ММ
!
АВ*” в*4 Q••• D,
AM*” АН” *
Св. 1.50 до 1,90 включ. 230 180 120 100 70 30
* 1.90 . 2.50 . 240 205 155 N0 80 40
* 2.50 * 3.20 * 260 230 185 125 90 45
* 3.20 * 3.60 * 270 2S0 230 135 100 50
* 3.60 . 4.00 * 280 250 230 135 100 60
* 4.00 . 4.40 * 290 260 245 135 ПО 60
* 4.40 в 5.20 * 290 270 245 150 по 70
в 5.20 * 8,20 » 290 290 275 — ПО 80
* 8.20 . 10.00 * 300 300 — — ПО 80
* До удаления цинкового покрытия.
** Метод нанесения покрытия нс оговаривается.
" * Покрытие группы AM относится к «мягкой» проволоке (временное сопротивление 660 Н /мм2 и менее).
Покрытие группы АН относится к «твердой» проволоке (временное сопротивление свыше 600 Н/мм2).
Покрытие групп АВ. В. С, D относится и к «мягкой» и к «твердой• проволоке.
*4 Покрытие группы В получают путем волочения проволоки посте нанесения цинка.
Допускается получать покрытие групп А, АВ. С . I) путем волочения проволоки после нанесения
цинка.
3.2 Внешний вил покрытия
Покрытие должно быть непрерывным, гладким и равномерным, без пропусков и трещин,
видимых без применения увеличительных приборов.
П р и м е ч а н и е — Цинконос покрытие, нанесенное методом погружения проволоки в расплавы цинка,
нс всегда сладкое и не лишено неровностей. Поэтому при намерении диаметра должны выбираться гладкие
участки проволоки.
3.3 Специальная чистовая отделка поверхности
По согласованию изготовителя с потребителем проволока изготовляется со специальной
чистовой отделкой поверхности или блестящей поверхностью.
3.4 Адгезия покрытия
В соответствии с требованиями 4.3 покрытие должно иметь прочное сцепление со стальной
основой и не должно растрескиваться или отслаиваться до такой степени, чтобы чешуйки покрытия
можно было удалить с поверхности проволоки пальцами.
Поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия при испытании проволоки на
адгезию, при механической полировке поверхности оцинкованной проволоки браковочным призна
ком не является.
3.5 Требования к сплошности и равномерности покрытия устанавливаются, при необходимости,
в нормативно-технической документации на конкретные виды проволоки.
4 Требования к испытанию
4.1 Отбор образцов
4.1.1 Количество мотков (катушек) проволоки, отбираемых для испытания, устанавливается
в нормативно-технической документации на конкретные виды проволоки от по согласованию между
изготовителем и потребителем.
4.1.2 Образцы проволоки определенной длины для проведения испытания должны быть
отобраны с одного или обоих концов каждого контролируемого мотка и с одного конца катушки.
При повреждении концов проволоки мотка (катушки) они должны быть отрезаны перед тем,
как отбирать образцы проволоки для испытания.
4.2 Определение массы покрытия
4.2.1 Определение массы покрытия проводят одним из следующих методов:
а) объемно-газометрическим (см. приложение Л):
2 1044
Страница 4
ГОСТ I» 50575-93
б) гравиметрическим (весовым) (см. приложение В);
в) неразрушающим по методике, утвержденной и согласованной в установленном порядке.
При разногласиях гравиметрический метод должен быть использован в качестве арбитражного.
4.2.2 При гравиметрическом методе испытания для проволоки диаметром 3 мм и более длина
испытуемого образца должна быть не менее 200 мм.
П р и м е ч а н и е — Длина образца проволоки диаметром менее 3 мм должна быть такой, при которой
масса в граммах в числовом выражении была бы нс менее четырех диаметров в миллиметрах.
4.3 Испытание на адгезию Таблица 3
4.3.1 Проволока номинальным диаметром мм
до 7,5 мм включительно должна испытываться на
адгезию покрытия путем спиральной навивки не Диаметр пршюлокм Диаметр оправки
менее чем шестью плотными витками вокруг ци До 3.8 включ. 4д
линдрической оправки диаметром, равным указан Св. 3.8 до 10.0 5d
ному в таблице 3.
4.3.2 Проволока номинальным диаметром свыше 7,5 мм должна выдерживать испытание на
изгиб под углом 90“ вокруг оправки. Отношение диаметра оправки к диаметру проволоки должно
соответствовать приведенным в таблице 3.
4.4 Сплошность и равномерность цинкового покрытия контролируются метоекзм погружения
(см. приложение С).
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Определение массы пинка, осажденного на единицу площади
Объемное-газометрический метод
А. 1 Сущность метода
Цинковое покрытие образца проволоки растворяется в растворе ингибированной соляной кислоты, в
растворе ингибированной серной кислоты ш и водном растворе смеси кислот: серной и соляной. Масса цинка,
растворенная таким образом, определяется измерением объема водорода, выделившегося при растворении
покрытия <объемно-газометрический метод). Отношение массы цинка к плошали поверхности испытуемого
образца, измеренной после растворения покрытия, определяет массу цинка, осажденную на единицу поверх
ности.
А.2 Реактивы и средства тмерения
Сурьма трсххлорисгая (Sb Cl,) по ТУ 6—09—636:
окись сурьмы (Sb,Oj) по ТУ 6—09—3267:
кислота серная по ГО СТ 4204;
кислота соляная по ГОСТ 3118;
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 или по другой нормативно-технической
документации;
уайт-спирит по ГО СТ 3134 или по другой нормативно-технической документации:
четыреххлористый углерод по ГОСТ 20288;
обтирочный материал хюпчатобумажный;
бумага фильтровальная по ГО СТ 12026;
микрометр по ГО СТ 6507;
линейка измерительная металлическая по ГО СТ 427;
барометр;
термометр с ценой деления I ‘С по ГО СТ 28498;
шкаф сушильный с температурой нагрева не менее 100 'С;
прибор для определения массы цинкового покрытия (см. А ! и А2).
А.З Растворы дня снятия покрытия
А.З. / Раствор ингибированной сам кой кислоты
2 г трехокиси сурьмы (Sb2O j) или 3,2 г сурьмы треххлористой (S b C lJ растворяют в 700см 1 соляной кислоты
(НС!) плотностью 1,19 г/см* и доливают дистиллированной водой до I д м 1.
105 3Показаны первые 4 из 9
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.