ГОСТ 27.202-83

Группа TS1

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Надежность в технике ГОСТ
27.202—83
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

Взамен
Методы оценки надежности по параметрам качества ГОСТ 23641—79
изготовляемой продукции ГОСТ 16467—70
ГОСТ 16.304—74
Reliability in technique. Technological systems. ГОСТ 16.305—74
Methods of reliability evaluation by parameters of product quality ГОСТ 16.306—74

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 февраля 1983 г. № 980 дата введения
установлена
01.07.84

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к методам оценки належности техно-
логических систем по параметрам качества изготовляемой продукции в отраслях машиностроения и
приборостроения при технологической полготовке производства, а также при разработке и внедрении
мероприятий по совершенствованию действующих технологических процессов и операций.

Термины и определения — по ГОСТ 3.1109—82, ГОСТ 14.004—83, ГОСТ 27.002—89,
ГОСТ 15895—77°, ГОСТ 27.004—85, ГОСТ 18322-78, ГОСТ 15467—79, ГОСТ 27.003—90,
РД 50-635—87, ГОСТ 16504—81.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Цели, общие требования и задачи оценки надежности технологических систем (ТС) — по
ГОСТ 27.203—83.

1.2. Оценка надежности TC по параметрам качества изготовляемой продукции содержит:

выбор номенклатуры показателей надежности;

определение фактических значений показателей;

сравнение фактических значений с требуемыми или базовыми значениями.

1.3. Оценку належности ТС по параметрам качества изготовляемой пролукции следует произво-
дить при проведении работ. указанных в пи. 1.3.1—1.3.8.

1.3.1. Разработка технологических процессов на этапе технологической подготовки производства.

1.3.2. Управление технологическими процессами.

1.3.3. Определение периодичности подналадок технологического оборудования.

1.3.4. Выбор методов и планов статистического регулирования технологических процессов (опера-
ций).

1.3.5. Уточнение требований к качеству материалов и заготовок.

1.3.6. Выбор и корректировка планов испытаний и технического контроля готовой продукции.

1.3.7. Замена, модернизация или ремонт средств технологического оснащения.

1.3.8. Совершенствование ТС в части повышения их надежности и качества изготовляемой про-
дукции.

1-4. В зависимости от цели и задач оценки надежности ТС по параметрам качества изготовляемой
продукции используют следующие основные исхолные данные:

требуемые или базовые значения показателей надежности ТС;

структуру и состав ТС;

№ На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10—2000, ГОСТ P $0779.11—2000.

Издание официальное Перепечатка воспрешена
*

Переиздание.

61

С. 2 ГОСТ 27.202—83

вид продукции, продолжительность процесса ее изготовления;

‘объем производства;

характеристики технического уровня и надежности технологического оборудования и оснастки:

параметры точности заготовок;

данные о нарушениях технологической дисциплины:

предельные значения параметров изготовляемой продукции:

точностные характеристики используемых методов и средств контроля;

результаты предшествующих оценок;

статистические данные, полученные в процессе внедрения и эксплуатации тс;

данные отдела технического контроля и других служб предприятия о качестве продукции.

1.5. При выборе методов оценки надежности ТС по параметрам качества изготовляемой продук-
ции необходимо различать четыре вида (уровня рассмотрения) ТС:

TC технологической операции;

ТС технологического процесса;

ТС, действующие в пределах отдельного производственного подразделения (цех, участок и др.);

‘TC прелприятия.

1.6. В зависимости от вида ТС на все показатели надежности по параметрам качества изготовляе-
мой продукции подразделяют на четыре группы:

по точности (технологического процесса и средств технологического оснащения);

по технологической дисциплине;

по выполнению заданий по качеству (по параметрам качества продукции);

комплексные показатели.

Применение групп показателей надежности ТС указано в табл. 1.

Таблица 1
Групиа показателей належности TC
Вил технологической системы Е a
wamocrn | © технологичес- | по выполнению | хомилексные
te xoit дисциплине | заланий по качеству| показатели

ТС технологической операции + — + =
ТС технологического процесса + + + +
ТС производственного подразделения + + +
ТС предприятия — + + +

Примечание. Знак «+» означает возможность применения группы показателей лля ТС ланного вида.

1.7. Продолжительность и периодичность оценки показателей надежности ТС — по
ГОСТ 27.203--83.

1.8. Для оценки показателей надежности по параметрам качества изготовляемой продукции в
зависимости от вида ТС и целей оценки ‘следует использовать расчетные, опытно-статистические,
регистрационные или экспертные методы,

Для предварительной оценки надежности ТС по параметрам точности следует использовать также
метод квалитетов.

1.9. Расчетные метолы основаны:

на использовании математических моделей изменения параметров качества изготовляемой про-
дукции или параметров технологического процесса, с учетом физики отказов (качественной природы
процессов износа, старения. температурных деформаций и т. п.) и имеющихся априорных данных о
свойствах технологических систем данного класса;

на использовании данных о закономерностях изменения во времени ‘факторов (износ инструмен-
та, температурные и упругие деформации и т. п.). влияющих на один или одновременно несколько
параметров качества изготовляемой продукции.

1.10. Опытно-статистические (измерительные) методы основаны на использовании данных изме-
рений параметров качества изготовляемой продукции, полученных в результате специального выбо-
рочного обследования TC и (или) специальных испытаний ТС и ее элементов.

Методы оценки показателей по опытно-статистическим данным — по РД 50-690—89.

62

ГОСТ 27.202—83 C. 3

1.1. Регистрационные методы не требуют проведения специального выборочного обследования и
основаны на анализе информации, регистрируемой в процессе управления предприятием по рекомен
дациям «Система управления производственным объединением и промышленным предприятием. Реко-
мендации по разработке, внедрению и совершенствованию» (результаты контроля точности технологи-
ческих процессов, число принятых партий, дефектов и т. п.). Эта информация должна удовлетворять
требованиям достоверности и однородности по РД 50-204—87, а также быть достаточной для оценки
значения искомого показателя.

1.12. Экспертные методы основаны на использовании результатов опроса экспертной группы,
располагающей информацией о надежности данной технологической системы и факторах, влияющих
на качество изготовляемой продукции.

1.12.1. Экспертные методы следует применять при невозможности или нецелесообразности ис-
пользования расчетных, опытно-статистических или регистрационных методов (недостаточное количе-
ство информации, необходимость разработки специальных технических средств и т. п.).

12.2. Состав экспертной группы и методика опроса — по нормативно-технической документа-

ции.

1.13. Метод квалитетов основан на сравнении требуемых значений параметров TC с их предельны-
ми возможными значениями, установленными в справочной и нормативно-технической документа-
ции (НТД) в зависимости от квалитетов (классов) точности применяемых средств технологического
оснащения и предметов производства.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПО ПАРАМЕТРАМ ТОЧНОСТИ

2.1. Целью оценки надежности ТС по параметрам точности является:

определение возможности применения рассматриваемого технологического процесса для изготов-
ления продукции с определенными параметрами качества:

оценка изменений точностных характеристик ТС во времени и определение их соответствия тре-
бованиям, установленным в НТД;

получение информации для регулирования технологического процесса (операции).

2.2. Оценку надежности по параметрам точности следует производить по результатам контроля
точности ТС техиологических процессов (операций).

2.3. Вид контроля, номенклатуру контролируемых параметров и номенклатуру показателей точ-
ности ТС следует определять в процессе анализа точности и стабильности технологических процессов
(операций) и устанавливать в НТД предприятия с учетом условий, вида и объема производства.

2.3.1. В процессе анализа точности и стабильности технологических процессов (операций) опреде-
ляют или уточняют:

модели формирования погрешностей обработки;

модели изменения точности ТС во времени;

‘оценки параметров точности ТС;

зависимости между параметрами изготавливаемой пролукции и параметрами ТС;

зависимости между погрешностями обработки на различных операциях рассматриваемого техно-
логического процесса;

основные факторы, изменяющие точностные характеристики ТС;

пути и средства повышения точности ТС в процессе эксплуатации;

оптимальные стратегии технического обслуживания и ремонта средств технологического оснаще-
ния.

2.3.2. При проведении анализа точности и стабильности технологических процессов (операций)
‘следует использовать методы прикладной статистики, теории планирования эксперимента, корреляци-
онного и регрессионного анализа.

2.4. Контроль точности ТС следует производить по альтернативному или количественному при-
знаку.

5. При контроле по альтернативному признаку проверяют соответствие параметров технологи-
ческого процесса и средств технологического оснащения требованиям, установленным в НТД.

2.5.1. Контроль точности ТС по альтернативному признаку следует производить в случаях, ука-
занных в пи. 1.3.1 и 1.3.2.

63

С. 4 ГОСТ 27.202—83

2.6. При контроле по количественному признаку определяют значения показателей точности.
Основные показатели точности ТС указаны в пп. 2.6.1—2.6.4.

2.6.1. Коэффициент точности (по контролируемому параметру):
к, =т,

где @ — поле рассеяния или разность максимального и минимального значений контролируемого
параметра за установленную наработку TC, определяемые с доверительной вероятностью у
по выражению:
a= №. 5;
iC) — коэффициент, зависящий от закона распределения контролируемого параметра и величины у.
Определение поля рассеяния контролируемого параметра для доверительной вероятности 'Y, рав-
ной 0,9973, — по приложению 1;
5 — среднее квадратическое отклонение контролируемого параметра, определяемое по приложе-
нию 2;
Т — допуск на контролируемый параметр.
2.6.2. Коэффициент мгновенного рассеяния (по контролируемому параметру}:

К, - 90.
где @(/) — поле рассеяния контролируемого параметра в момент времени г.
2.6.3. Коэффициент смешения (контролируемого параметра):
К,
где A(t) — среднее значение отклонения контролируемого параметра относительно середины поля
допуска в момент времени Е

a) = [FO - x4.

где X(t) — среднее значение контролируемого параметра;
х, — значение параметра, соответствующее середине поля допуска (при симметричном поле до-
пуска значение x, совпадает с номинальным значением параметра х,„).
2.6.4. Коэффициент запаса точности (по контролируемому параметру):
K(0 = 0,5 — KAD — 0,5К,(0-

2.6.5. Контрольточности ТС по количественному признаку следует производить в случаях, ука-
занных в пи. 1.3.1, 1.3.4, 1.3.7 и 1.3.8.

2.7. Для обеспечения надежности ТС по параметрам точности необходимо, чтобы в любой момент
времени (в пределах установленной наработки) выполнялись требования, указанные в пи. 2.7.1, 2.7.2
и 2.7.3.

2.7.1. При контроле точности ТС по альтернативному признаку значения контролируемых пара-
метров лолжны соответствовать требованиям, установленным в НТД.

2.7.2. При контроле точности ТС по количественному признаку с использованием коэффициента
точности по п. 2.6.1 должно выполняться условие:

К=К, <1,
где K,, — нормативное (предельное, технически обоснованное) значение K_.
2.7.3. При контроле точности по количественному признаку с использованием коэффициентов

по пи. 2.6.2—2.6.4 должно выполняться условие:
KY) > 0.
2.8. Правила выбора средств технологического оснащения процессов коитроля точности — по
Р 50-609-39—88, средств испытаний объектов производства — по методическому документу.
2.9. При контроле точности TC по альтернативному признаку на этапе подготовки производства

следует отдавать предпочтение методу квалитетов. Примеры и условия использования метода квалите-
тов даны в приложении 3.

64