ГОСТ 8831-79

ГОСТ 8831—79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ТОКАРНО-ПРОДОЛЬНЫЕ.
АВТОМАТЫ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 621.941.2-52-187:006.354 Группа Г81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ТОКАРНО-ПРОДОЛЬНЫЕ.

АВТОМАТЫ ГОСТ

Нормы точности 8831—79

Longitudinal turning machines. Automatics.
Standards of accuracy

ОКП 38 1110*

Дата введения 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на автоматические токарно-продольные станки общего
назначения классов точности IT, Вил и на приспособления к ним.

Общие требования испытания станков на точность по ГОСТ 8.

Нормы точности (допуски) станков не должны превышать значений, указанных в табл. 1—15.

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА
Проверка 1.1. Радиальное биение поверхности отверстия шпинделя под гильзу для зажим-

ной цанги
Таблица |

1 2
Наибольший диаметр Допуск, мкм, для станков класеа A
обрабатываемого npyrxa, точности [-=|:-=
р п в ^ У
До 6 5 3 25
Св. 6 » 16 6 4 3
Св. 16 $ 5 4
Черт. 1
Метод проверки

Проверка — по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 1.

Проверка 1.2. Радиальное биение поверхности конического отверстия гильзы для зажим-
ной цанги

Таблица? i Ё р
Наибольший лизмер | Допуск. мкм. для станков класса —
‘обрабатываемого прутка. точности
мм г" 7 Yo
Доб 5 .
10

A
5 4
Св. 6 » 16 6 5
Св. 16 12 8 6 Черт. 2
Метод проверки
Проверка — по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 1.
`Издание официальное `Перспечатка воспрешена
*

* См. примечание ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» (с. 10).
© Издательство стандартов, 1979
© ИПК Издательство стандартов, 1998
© СТАНДАРТИНФОРМ, 2008

С. 2 ГОСТ 8831—79

Проверка 1.3. Осевое биение шпинделя

Таб

лица 3

Наибольший диаметр

Допуск, мкм, дли станков класса

обрабатываемого прутка, точности
ae п в A

Доб 4 3 2

Св. 6 + 16 5 4 3
Св. 16 $ 6 4

Метод проверки
Проверка — по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1.

Проверка 1.4. Параллельнюсть оси вращения шпниделя траектории перемещения шиин-
дельной бабки в вертикальной н горизонтальной плоскостях

Г fa
T
= —
7777
Черт. 4
Таблица 4
Наибольший диаметр Допуск. мкм, для станков класса точности

обрабатываемого. Е, мы
прутка, мм m ® A
Доб 50 8 6 5
Св. 6 +16 70 10 8 6
Св. 16 100 12 10 8

В вертикальной плоскости допускается отклонение сво-
[бодного конца оправки только яверх.
В горизонтальной плоскости лопускается отклонение оправки

только в направлении х регулировочной планке

Метод проверки

Проверка — по ГОСТ 22267, раздел 6, метод 36.
Шпиндельную бабку перемещают по направляющим станины на длину хода L так, чтобы
направляющая шпиндельной бабки прилегала (с прижимом) к базовой поверхности станины.

ГОСТ 8831—79 С. 3

Проверка 1.5. Соосность оси вращения шпинделя с осью отверстия суппортной стойки:
а) в вертикальной плоскости;
6) в горизонтальной плоскости.

Таблица 5
Наибольший Tlonyex, мкм, для станков
дивметр Номер класса точности, 4123

обрабатываемого | проверки

а 5 и
п в А
прутка. мы р р?
Доб [м Ю z га < Га ia |
156 | _8 6 5 Lo Orde }
8
6
0

Cs. 62016 | 15а 2 10
1.55 10 $
Св. 16 15а 16 12
1.56 12 10 8

B вертикальной плоскости
допускается отклонение оси
отверстия стойки только
ниже оси шпинделя.

В торизонтальной плос-
кости допускается откло-
[нение оси отверстия стойки
только в направлении от
|регулировочной планки

Метод проверки

В отверстие шпинделя 3 устанавливают оправку 2. Показывающий измерительный прибор” /
устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности отверстия суппортной
стойки 4 перпендикулярно к образующей отверстия на расстоянии около 100 мм от торца шпинделя.

Ось вращения шпинделя в горизонтальной плоскости, в зависимости от фактического. зазора
в направляющих станины, устанавливают в среднее положение.

Шпиндель приводят во вращение.

Отклонение от соосности определяют как наибольшую алгебраическую полуразность показа-
ний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных точках в каждой плоскости.

Проверка 1.6. Перпендикулярность траектории перемещения суппорта к оси вращения
шпинделя бабки

Таблица 6

' Наибольший Допуск, мкм, дли станков класса
дизметр р точности,
обрабатываемого ы
прутка, им п 8 ы
Доб 8 5 4 3
Св. 620 16 12 $ 6 4
Св. 16 20 12 8 6

Отклонение допускается толь-
ко в сторону шпиндельной бабки
при перемешении вертикального
[суппорта от периферии к центру

Метод проверки

В отверстие шпинделя 3 устанавливают специальную контрольную оправку 2 с перпендику-
лярным к ее оси торцом 4 На суппорте 5 укрепляют измерительный прибор / так, чтобы его
измерительный наконечник касался торцовой поверхности оправки.

Суппорт перемещают в поперечном направлении на длину хода L.

* Далее во вссх проверках — измерительный прибор.