Межгосударственный стандарт
ГОСТ 25287-82
Суспензия для образования твердого смазочного покрытия ВНИИ НП-209. Технические условия
Suspension for lubricating film formation BНИИ НП-209. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Б34
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ТВЕРДОГО
СМАЗОЧНОГО ПОКРЫТИЯ ВНИИ НП-209
ГОСТ
Технические условия 2 5 2 8 7 _82
Suspension for Lubricating Film Form ation ВНИИ НП-209.
Specification
МКС 75.100
ОКП 02 5425 (WOO
Дата введения 01.07.83
Настоящий стандарт распространяется на суспензию, образующую твердое смазочное покрытие
ВНИИ НП-209, предназначенное для применения в узлах трения и скольжения в интервале темпера
тур от минус 60 *С до полюс 250 *С.
Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни,
здоровья населения, охраны окружающей среды, изложены в п. 2 табл. 1, разд. 2 и п. 5.1.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Суспензия должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по
технологическому регламенту и из компонентов, которые применялись при изготовлении образцов
суспензии, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в
установленном порядке.
1.2. По физико-химическим показателям суспензия должна соответствовать требованиям и нор
мам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя Норма Метод испытания
1. Внешний ш и Сус ней ятя Визуально при взбалтывании
черного цвета
2. Массовая доля антифрикционного По ГОСТ 17537 с дополнением по п. 4.2
компонента. %. не мснсс 10.(1 настоящ его стандарта
3. М ассовая доля сухого вещества. %, По ГОСТ 17537 с дополнением по п. 4.2
нс менее 19.0 настоящего стандарта
1.3. Условия применения суспензии указаны в приложении.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. По степени воздействия на организм суспензия относится к 4-му классу опасности в соответ
ствии с ГОСТ 12.1.007.
2.2. Суспензия является легковоспламеняющимся продуктом, по взрывоопасности газо- и паро
воздушной смеси относится к группе А. Температура самовоспламенения суспензии 420 *С.
2.3. Предельно допустимая концентрация паров бутилаиетата в воздухе рабочей зоны составляет
200 мг/м’, толуола — 50 мг/м'. Концентрацию паров растворителей в воздухе определяют фотоколори
метром ФЭК-56 или газоанализатором ТГ.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
*
66
платье с кружевом2
Страница 2
ГОСТ 25287-82 С. 2
2.4. Работы с суспензией следует проводить в помещении, оборудованном приточно-вытяжной
вентиляцией.
2.5. При работе с суспензией применяют индивидуальные средства защиты в соответствии с
типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
2.6. При работе с суспензией производственное оборудование должно быть защищено от статичес
кого электричества. Не допускается применять открытый огонь, приборы и инструменты, дающие
искру.
2.7. При загорании суспензии применяют углекислотный или пенный огнетушители, кошму,
песок.
Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Суспензию принимают партиями. Партией считают количество суспензии массой до 60 кг,
изготовленной за один технологический цикл, однородной по показателям качества и компонентному
составу, сопровождаемой одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. № I).
3.2. Объем выборки — по ГОСТ 2517.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показа
телей по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Пробы отбирают по ГОСТ 2517 в процессе расфасовки суспензии в банки. Для объединенной
пробы берут 500 г суспензии.
4.2. Для определения массовой доли антифрикционного компонента и сухого вещества пробу
суспензии тщательно перемешивают до однородного состояния в течение 5—10 мин. Не прекращая
перемешивания, стеклянной трубкой диаметром 5—7 мм с оплавленными краями отбирают 10—12 г
для определения массовой доли антифрикционного компонента и 6—8 г суспензии для определения
массовой доли сухого вещества.
Антифрикционный компонент промывают бутнланетатом по ГОСТ 8981.
При определении массовой доли сухого вещества суспензию сушат при температуре (150±2) ’С.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 1510 со следующим
дополнением: суспензию расфасовывают в стеклянные банки вместимостью до 1 д м \ Банки заполняют
не более чем на 90 % объема, закрывают крышкой на резьбе с поли этиленовой прокладкой, перевора
чивают. проверяя на герметичность, и пломбируют. При упаковывании банок в ящики или коробки
пломбируют тару.
Суспензию хранят в таре изготовителя (банках).
5.2. (Исключен, Изм. .\s 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие суспензии требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок храпения суспензии — один год со дня изготовления.
ч* 673
Страница 3
С. 3 ГОСТ 25287-82
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ТВЕРДОЕ СМАЗОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ ВНИИ НП-209
1. Суспензию, образующую на поверхности трения твердое смазочное покрытие ВНИИ НП-209, н ано
сит потребитель по инструкции, утвержденной в установленном порядке.
Рекомендуемая толщ ина покрытия (20±5) мкм. Толщину покрытия измеряют микрометрами, рычаж
ными скобами, толщ иномерами М И П -10 с погрешностью не более 2 мкм.
2. Твердое смазочное покрытие ВНИИ НП-209 должно соответствовать требованиям и нормам, указан
ным в таблице.
Н аи м ен ов ан и е показателя Норма М етод испытании
1. Внешний вид Однородное Визуально
черного цвета
2. Относительная твердость при 20 "С, По ГОСТ 5233
условные единицы , не менее 0.4
3. Испаряемость отвержденного но- По ГОСТ 9566 с дополнением по и. 3 на-
крытия при 250 *С за 4 ч, %, нс более 0.8 стоящ его приложения
4. Адгезия, баллы 2, Г1о ГОСТ 15140
5. Продолжительность работы до ис-
тирания твердого смазочного покрытия
толщиной (20±5) мкм. мин, не менее 60
3. Для определения испаряемости используют чашечки-испарители, нзготоатенные из нержавеющей стали
марки 12Х18Н9Т (ГОСТ 5632) с высотой бортика с внутренней стороны 3 мм.
Суспензию тщательно перемешивают 10—15 мин до однородного состояния. Не прекращ ая перемешива
ния. стеклянной трубкой с оплаатенны ми краями суспензию массой 1,0—1.5 г наносят за один-два приема на
чаш ечки-испарители.
После каждого наполнения суспензией чашечки выдерживают 30 мим при температуре 18 ’С — 25 'С и I ч
при температуре 80 ‘С. Затем нагревают до 300 *С и выдерживают при этой температуре в течение 3 ч. После
охлаждения до комнатной температуры определяют массу отвержденного покрытия, которая должна быть
0 .1 -0 .1 5 г.
Скорость нагревания и охлаждении 5 ‘С /м ин.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6S4
Страница 4
ГОСТ 25287-82 С. 4
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промыш
ленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Е. М. Ннконоров, д-ртехн. наук; Л. Н. Сентюрихина, д-ртехн. наук; М. Б. Бакалейников, канд.
техн. наук; В. В. Булатников, канд. техн. паук; В. М. Школьников, 3. И. Антонова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 28.05.82 № 2189
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О бо значение МТД. н а которы й дана с с ы л к а Н омер пункта, подпункта, прилож ения
ГОСТ 12.1.007-76 11
ГОСТ 1510—84 5.1
ГОСТ 2517-85 3.2. 4.1
ГОСТ 5233-89 Приложение
ГОСТ 5632-72 Приложение
ГОСТ 8981-78 4.2
ГОСТ 9566-74 Приложение
ГОСТ 15140-78 Приложение
ГОСТ 17537-72 12
4. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного совета по стандарти
зации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)
5. ИЗДАНИЕ с И вменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1988 г., октябре 1994 г. (ИУС 4—88,
6 -9 4 )
ГОСТ 25287-82
69История статуса
Подтверждённых событий пока нет.