ГОСТ 21058-75

ГОСТ 21058-75


   М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                                С Т А Н Д А Р Т




            ЖИДКОСТИ ДЛЯ АВИАЦИОННЫХ
         ГИДРОСИСТЕМ И МАСЛА АВИАЦИОННЫЕ
                                            МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕНООБРАЗУЮЩИХ СВОЙСТВ



                                                             Издание официальное
БЗ 6 -9 9 /2 2 4




                                                        ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                                 Москва




о промышленной безопасности производственных объектов

УДК 629.7-822:532.694.1:006.354+621.892:532.694.1:006.354                                      Груша Б29



М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                          С Т А Н Д А Р Т


   ЖИДКОСТИ ДЛЯ АВИАЦИОННЫХ ГИДРОСИСТЕМ
           И МАСЛА АВИАЦИОННЫЕ
                                                                                  ГОСТ
           Метод определения пенообразуюшнх свойств                             21058- 75*
             Aviataion hydraulic fluids and lubrication oils.
           Method lor determination o f foaming characteristics

ОКСТУ 0209


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 августа 1975 г. № 2123
дата введения установлена                                                                     01.07.76

Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и
сертификации (ИУС 2—93)

     Настоящий стандарт распространяется на рабочие жидкости для авиационных гидросистем и
масла для авиационных газотурбинных двигателей на нефтяных и синтетических основах и устанав­
ливает метод определения их пснообразующих свойств.
     Сущность метода заключается в диспергировании газа в испытуемом продукте при 25 или 95 'С
и определении высоты столба пены и времени его разрушения при заданном расходе газа.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).

                            I. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

     1.1. При определении пенообразующих свойств применяются:
     - установка (см. черт. 1), состоящая из: баллона стального со сжатым воздухом по ГОСТ 949—
73 или со сжатым азотом по ГОСТ 9293—74, снабженного редуктором высокого давления по
ГОСТ 13861—89 (воздуходувки, или общей магистрали сжатого воздуха);
     - редуктора низкого давления типа РДВ-I или микрокрана для тонкой регулировки подачи газа;
     - системы для осушки газа, состоящей из склянки Тищенко (б) вместимостью 250 см3,
заполненной серной кислотой по ГОСТ 4204—77, и ловушек для серной кислоты (а) и (в),
U-образной трубки (г) с хлористым кальцием по НД и склянки со стекловатой (д). Допускается
применять осушители и поглотители влаги других типов, обеспечивающих осушку газа от паров
воды;
     - трехходового крана;
     - реометра по ГОСТ 9932—75, типа РКС, с диапазоном измерений 0—0,060 дм3/мин;
     - двухходового крана;
     - рабочей колонки для вспенивания испытуемого продукта, представляющей собой впаянную
в термостатнрующую рубашку стеклянную трубку внутренним диаметром (25 ± 2) мм и высотой
500 мм, к нижней части которой припаян шлиф КШ 29/43 по ГОСТ 8682—93, с помощью которого
внутри колонки крепится диспергирующее устройство. На внешнюю поверхность цилиндрической
части колонки нанесена линейная шкала с ценой деления 1 мм.
     Съемное диспергирующее устройство состоит (черт. 2) из подводящей газ металлической
трубки, фильтра с диаметром пор 5 мкм, вырезанного из стальной пористой ленты ФНС-5 в виде
плоского диска диаметром 10-12 мм, и шлифа, имеющего в нижней части отверстие для ввода
Издание официальное                                                                Перепечатка ю с прешен а
       ★
             *Издание (сентябрь 2000 г.) с Ихиенением AS» 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 11—88)
                                                                       © Издательство стандартов, 1975
                                                                  © И ПК Издательство стандартов, 2000

С . 2 ГО С Т 2 1 0 5 8 -7 5

                              Схема установки для определения пенообразуювднх свойств




 I _ баллон со сжатым пыом и редуктором; 2 — редуктор низкого давления; 3 — система для осушки газа; 4 — трехходовой
             кран, 5 - реометр; 6 - двухходовой крон; 7 - рабочая колонка; 8 - диспергирующее устройство

                                                      Черт. I


подводящей газ трубки. Фильтр крепится на торце подводящей газ трубки с помощью прижимной
гайки и прокладкой, а подводящая газ трубка соединяется со шлифом с помощью гайки. Место
соединения шлифа с трубкой уплотняется прокладками; фторопластовой и резиновой и металли­
ческой шайбой;
     - жидкостной термостат типа U-10, U-8 или аналогичного типа, поддерживающий температуру
с погрешностью не более 0,1 ‘С и имеющий набор пербунановых резиновых шлангов, изолирован­
ных стеклянной ватой или другим теплоизолятором;
     - бюретка 1—10—0,05 по ГОСТ 29251—91;
     - цилиндр 1—50 по ГОСТ 1770—74;
     - ткань батистовая или другая хлопчатобумажная;
     - толуол по ГОСТ 5789—78;
     - нефрас СЗ—80/120 по НД;
     - ацетон по ГОСТ 2603—79;
     - вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72;
     - смесь хромовая;
     - шкаф сушильный или термостат с температурой нагревания (105 ± 5) 'С;
      - секундомер.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 21058-75 С. 3

                                                                            Схема диспергирующего устройства



           2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     2.1 Рабочую колонку и шлиф диспергирующего уст­
ройства тщательно промывают последовательно толуо­
лом, ацетоном, ополаскивают водой и промывают
хромовой смесью. Хромовую смесь удаляют многократ­
ной промывкой водопроводной водой и затем дважды
промывают дистиллированной водой.
      2.2. Металлические части диспергирующего устрой­
ства промывают растворителями (толуолом и ацетоном) и
ополаскивают два раза дистиллированной водой.
      Фильтры обезжиривают отфильтрованным нефрасом.
      Промытые части установки высушивают в сушиль­
ном шкафу. Собирают диспергирующее устройство и за­
крепляют его на шлифе рабочей колонки. При сборке
диспергирующего устройства не допускается касаться ру­
ками рабочих поверхностей (необходимо пользоваться
пинцетом и тканью). Рабочую колонку устанавливают
вертикально в штативе и соединяют шлангами тсрмоста-
тирующую рубашку с термостатом. Конец подводящей газ
трубки диспергирующего устройства соединяют с банло­
ном (со сжатым воздухом или азотом), как приведено на
черт. 1. При этом двухходовой кран должен быть закрыт,
а трехходовой кран открыт на атмосферу.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
     2.3. В рабочую колонку сверху напивают испытуе­
мый продукт до поверхности фильтра диспергирующего I — прижимная гайка; 2 — фильтр; 3 — проклад­
устройства, а затем при помоши бюретки добавляют еще      ка из маслостойкой резины; 4 ~ металлическая
10 см3 испытуемого продукта.                              трубка, иод цедящая газ; 5 — шлиф; 6 — фторо­
                                                          пласте пая прокладка; 7— резиновая прокладка;
     2.4. Газ из баллона (или магистрали) пропускают            8 — шайба металлическая, 9 — гайка
через осушительную систему со скоростью 20—30 пузырь­
ков в минуту в течение 2—3 мин.                                              Черт. 2
      Затем открывают двухходовой кран, поворотом треххо­
дового крана отключают систему подачи газа от атмосферы и подключают к диспергирующему
устройству. Редуктором низкого давления (или микрокраном) регулируют скорость подачи газа таким
образом, чтобы через испытуемую жидкость проскакивали единичные пузырьки газа.

                                       3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

       3.1. О п р е д е л е н и е у д е л ь н о г о о б ъ е м а и к о э ф ф и ц и е н т а у с т о й ч и в о с т и п е н ы
       3.1.1—3.1.5. (Исключены, Изм. № 1).
       3.2. О п р е д е л е н и е в ы с о т ы с т о л б а и в р е м е н и р а з р у ш е н и я п е н ы п р и
з а д а н н о й с к о р о с т и п о д а ч и газа
       3.2.1. Включают термостат, доводят температуру до (25,0 ± 0,5) ’С и выдерживают при этой
температуре рабочую колонку с испытуемым продуктом 15—20 мин.
       (Измененная редакция, Изм. № 1).
       3.2.2. С помошью редуктора низкого давления (или микрокрана) постепенно доводят скорость
подачи газа до 0,2 см3/с и пропускают газ через испытуемый продукт в течение времени, необходи­
мого для установления постоянного уровня пены.
       3.2.3. Не прекращая подачи газа, измеряют по мерной шкале рабочей колонки высоту столба
образовавшейся пены. После этого прекращают подачу газа, включают секундомер и определяют
время разрушения пены — время от момента прекращения подачи газа до появления свободной от
пены поверхности испытуемого продукта.