ГОСТ 19832-87

1

Страница 1

Группа l»33

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

СМАЗКА ВНИИ НН-260

Технические условия
ГОСТ
Grease ВНИИ НП-260. 19832-87
Specifications

ОКП 02 5421 3300

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на пластичную смазку ВНИИ НП-260, предназначен
ную для применения в скоростных шарикоподшипниках, работающих при температурах от минус 50
до плюс ISO ‘С.
Температурный интервал применения уточняется в зависимости от типа изделия и его мощ
ности.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258—ПкНа 5/18—1.
Обязательные требования к качеству продукции изложены в пп. 1.2.1. 2.3, разд. 4 и 5.
(Измененная редакция, Изм. № I).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка ВНИИ НП-260 должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по технологии и рецептуре, применявшихся при изготовлении опытных образцов смазки,
прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установ
ленном порядке.
1.2. Характеристики
1.2.1. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и
нормам, приведенным в таблице.

Н аи м енован и е п оказателя Значение М етод иены такая

1. Внешний В И Д Однородная мягкая По п. 3.2
мазь от светло- до
темно-коричневого
цвета
2. Температура каплспадсния. *С, нс По ГОСТ 6793 и п. 3.3 настоящего
ниже 200 стандарта
3. Эффективная вязкость, определяемая По приложению
на ротационном вискозиметре ПВР-1. Па с:
при 50 ’С и среднем градиенте скорости
де<|юрмании 1000 с—1 0 .5 -0 ,7 5
при 0 ‘С и среднем градиенте скорости
деформации 100 с - 1, нс более 25
4. (Исключен, Изм. № 1).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

70

ирландские кружева

2

Страница 2

ГОСТ 1 9 8 3 2 -8 7 С . 2

Просиж ен не

Ниимсноыние иоки отеля Значение Метол испытания

5. Эффективная вязкость, определяемая По ГОСТ 7163-84
на капиллярном вискозиметре. Па с:
при 50 С и среднем градиенте скорости
деформации 1000 с ~ 1 0.4—2.0
при 0 ‘С и среднем градиенте скорости
деформации 100 с -1 . нс более 100
6. Давление насыщенных паров смазки 66.7 По ГОСТ 15823 с дополнением по
при 180 X Па (мм рт.ст.), нс выше (0.5) и. 3.4 настоящего стандарта
7. Предел прочности на сдвиг при 50 ‘С. По ГОСТ 7143 метод Б
Па 50-180
8. Пенетрання при 25 *С с перемешнва- По ГОСТ 5346 и п. 3.5 настоящего
пнем. 0.1 мм 320-360 стандарта
9. Коллоидная стабильность при нагруз- По ГОСТ 7142
ке 3 Н, % выделенного масла, не более S.0
10. Коррозионное воздействие на метал- По ГОСТ 9.080 с дополнением по
лы при 100 ‘С в течение 24 ч Выдерживает п. 3.6 настоящего стандарта
11. Механические примеси диаметром По ГОСТ 9270 с дополнением по
частиц более 0.028 мм Отсутствие п. 3.7 настоящего стандарта
12. Массовая доля свободной щелочи в По ГОСТ 6707 с дополнением по
пересчете на NaOH, %. нс более 0.06 п. 3.8 настоящею стандарта
13. Содержание воды Отсутствие По ГОСТ 2477
14. Долговечность в изделиях типа ИАВ. По п. 3.9
5 пиктов (1000 ч) или в изделиях типа КИ 90.
400 ч Выдерживает

Примечания:
1. Показатели по пи. 3 и 8 таблицы нормируются для смазки в шприцах.
2. Показатель по п. 5 таблицы нормируется для смазки, расфасованной в банки: для смазки, расфасо
ванной в ширины, нс нормировался до 01.01.99 и определялся обязательно для накопления данных.
3. Абразивные и металлические частицы в числе механических примесей нс допускаются. Отсутствие
обеспечивается технологией изготовления смазки.
4. Показатель по п. 14 таблицы для смазок, предназначенных предприятиям, выпускающим изделия типа
ИАВ или КИ, определяет потребитель.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.2. Требования безопасности
1.2.2.1. По степени воздействия на организм смазка ВНИИ НП-260 относится к малоопасным
продуктам, 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
1.2.2.2. Предельно допустимая концентрация нефтяного масла, входяшего в состав смазки, в
воздухе производственного помещения составляет 300 мг/м3. Содержание паров масла в воздушной
среде определяется прибором УГ-2.
1.2.2.3. Смазка горюча. Температура вспышки жидкой основы смазки не ниже 250 *С.
При загорании смазки применимы следующие средства пожаротушения: мелкораспыленная
вода, пена, при объемном тушении: углекислый газ, состав СЖБ, состав 3,5 н перегретый пар.
1.2.2.4. При работе со смазкой следует применять индивидуальные средства защиты в соответ
ствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
1.3. Упаковка, маркировка — по ГОСТ 1510 со следующими дополнениями:
1) смазку расфасовывают в шприцы из стекла вместимостью от 50 до 200 г или по согласованию
с потребителем в стеклянные банки вместимостью до 1 кг.
На носик каждого шприца надевают полиэтиленовый наконечник, предварительно промытый
спиртом и высушенный. Затем шприц со смазкой упаковывают в безворсную бумагу (кальку) и
укладывают в деревянный, пластмассовый или металлический пенал;

71

3

Страница 3

С. 3 ГОСТ 1 9 8 3 2 -8 7

2) на шприцы, стеклянные банки и пеналы наклеивают бумажную этикету, содержащую наиме
нование предприятия-изготовителя, наименование смазки, обозначение стандарта, массу нетто, тип
изделии, на которых проводилось испытание на долговечность, номер партии и дату изготовления.

2. ПРИЕМКА

2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки одной варки массой
не более 8 кг. изготовленной в ходе непрерывного технологического цикла, однородной по показа
телям качества и компонентному составу, сопровождаемой одним документом о качестве.
2.2. Допускается в партии смешение двух варок смазки, изготоалеиных из одних и тех же
партий сырья.
Каждая варка смазки должна быть испытана по пока зателям: коллоидная стабильность, предел
прочности и вязкость на соответствие требованиям п. 1.2.1.
2.3. Объем выборки — по ГОСТ 2517.
2.4. При получении неудоалетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показа
телю проводят повторные испытания новой пробы из той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.5. Анализ смазки на соответствие требованиям настоящего стандарта, за исключением ана
лиза по п. 11 таблицы, проводят до ее фасования. По требованию представителя заказчика анализ
смазки проводят после ее фасования.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Пробы смазки отбирают по ГОСТ 2517—85. при этом объединенную пробу отбирают в
процессе фильтрации. Для определения механических примесей смазку выдавливают из шприца,
отбрасывая первую порцию.
При фасовании смазки в банки пробу отбирают лопаткой, погружаемой до дна емкости, затем
смазку счищают с лопатки шпателем.
Пробы отбирают не менее чем из трех мест в каждой емкости. Для объединенной пробы берут
смазку массой 1.5 кг.
Часть объединенной пробы, предназначенной для испытаний в случае возникновения разног
ласий по качеству смазки, должна храниться не менее пяти лет в количестве 100—150 г в шприце
(при фасовании в шприцы) и 600—650 г в банке.
3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластину размером
50x70x2 мм из стекла по ГОСТ 111с помощью шаблона с внутренними размерами 35x35 мм,
толщиной 2 мм и просматривают невооруженным глазом в проходящем свете.
3.3. Определение температуры каплепадения прекращается после достижения температуры 201 "С.
Расхождения между двумя параллельными определениями не устанавливаются.
3.4. Давление насыщенных паров по ГОСТ 15823 определяют без построения графика и снятия
промежуточных показателей через каждые 5 мин при нагреве до 180 *С. Откачку образца проводят
при температуре (90±5) *С в течение 15—20 мин.
3.5. Для определения пенетрации готовят один образец в количестве 300—350 г. Пенетрацню
определяют после выдержки смазки в бане в течение 15 мин при температуре (25±0,5) *С с открытой
крышкой без 10-часовой выдержки после ее перемешивания.
Расхождения между результатами отдельных определений не должны превышать 3 % от сред
него арифметического результатов всех сравниваемых определений. Если расхождения превышают
допускаемые, за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов 10 определе
ний. расхождения между которыми не превышают 6 % среднего арифметического значения.
3.6. Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок М1к или М2 по ГОСТ 859.
Обеспечивание и появление цветов побежалости браковочным признаком не служит. При этом
используют стеклянные или фарфоровые стаканы с внутренним диаметром 60—70 мм, высотой не
менее 70 мм. Пластинки погружают в смазку без подвешивания их на крючки.
3.7. При определении механических примесей из десяти точечных проб составляют одну
среднюю пробу, на которой проводится 10 определений. Допускается использовать микроскоп не
менее 56-кратного увеличения, этиловый спирт по ГОСТ 18300, ГОСТ 17299. Вкрапления коричне
вого оттенка в смазке при подсчете частиц не учитываются.
При определении механических примесей допускается наличие пузырьков воздуха в пробе.
72

4

Страница 4

ГОСТ 19832—87 С. 4

Частицы по каждому типоразмеру не подсчитывают.
3.8. При определении свободной щелочи по ГОСТ 6707 навеску смазки растворяют в смеси,
состоящей из 50 см* бензина и 20 см’ насыщенного раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233.
3.9 Испытания по показателю «долговечность* проводят по методам, утвержденным в уста
новленном порядке. Для проведения испытаний завод-изготовитель должен представить потреби
телю 50 г смазки, соответствующей всем требованиям настоящего стандарта.
Испытания должны быть закончены не более чем через 5 мес после получения потребителем
смазки.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 1510.
Смазка должна храниться в таре изготовителя.
В транспортную тару ярлык не вкладывают.
4.2. Не допускается хранить смазку в одном помещении с кислотами, щелочами и другими
химикатами.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки требованиям настоящего стандар
та при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения смазки — 2 года 6 мес со дня изготоатения.

ПРИЛОЖЕНИЕ
О бязат ельное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЯЗКОСТИ
НА РОТАЦИОННОМ ВИСКОЗИМЕТРЕ ПВР-1

1. Аппаратура, материалы и реактивы
Ротационный вискозиметр ПВР-1 (чсргсж). С помощью синхронного двигателя с редуктором сердечнику
может быть сообщена одна из стабильно поддерживаемых в течение опыта частот вращения: 4.8; 24; 120; 600
и 1500 мин-1 . Измерительный лимб имеет в верхней часта барабан для наматывании нитки, а в нижней —
зубчатое колесо, которое, при необходимости, можно вводить в зацепление с зубчатым колесом корпуса и
торсиона, закрепленного одним конном в измерительном лимбе, а другим — в станине прибора.
Комплектторсионов измеряет напряжение сдвига от 1.96 107 до 4.9-104 Па. Каждый торсион должен быть
снабжен паспортом с указанием модуля н максимального утла закручивания.
Термостат, обеспечивающий температуру от минус 60 до плюс 100 "С с погрешностью нс более 1 "С.
Термометры стеклянные по ГОСТ 400, ГОСТ 28498 или ГОСТ 112.
Масло приборное (МВП) по ГОСТ 1805.
Растворители: нсфрасы С2-80/120 и СЗ-80/120 по ГОСТ НТД, нсфрас С50/170 но ГОСТ 8505.
Спирт л иловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 или спирт этиловый технический по
ГОСТ 17299.
Двуокись углерода твердая (сухой лед) по ГОСТ 12162.
Сетка проволочная № 016-02 по ГОСТ 6613 или капроновая ткань для сит.
Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.
Шпатель.
Вата гигроскопическая по ГОСТ 5556.
2. Подготовка к испытанию
2.1. Пробу, отобранную но ГОСТ 2517. тщательно перемешивают шпателем; пробу, изъятую из изделий,
фильтруют про давливанием или протиранием шпателем через проволочную или капроновую сетку.
2.2. Прибор готовят к испытанию: корпус, сердечник, заправочный цилиндр и заглушки прибора
тщательно промывают растворителем и высушивают; каждый из подшипников и его наружные обоймы слегка
смазывают маслом МВП; сердечник вставляют в корпус и закрепляют сверху гайкой. Во избежание люфта и
чрезмерной затяжки подшипников на корпусе и гайке наносят метку (риску).

73