ГОСТ 25040-81

Группа И 29


                 М   Е   Ж     Г   О   С   У    Д     А    Р   С    Т        В     Е     Н    Н   Ы   Й   С   Т А   Н Д А       Р   Т



                       МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫ Е

                             Метод определения ползучести при сжатии                                           ГО С Т
                                                                                                              25040-81
                                   Refractory materials and products.
                                    Method o f Definition o f Creep
                                          in Compression

                 MKC 81.080
                 ОКСТУ 1509

                 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 декабря 1981 г. № 5369 дата введения
                 установлена
                                                                                                               01.01.83

                 Ограничение срока действия снято по протоколу М> 7—95 Межгосударственного совета но стандартизации, метро­
                 логии и сертификации (НУС 11—95)


                      Настоящий стандарт устананливает метод определения ползучести при сжатии огнеупорных
                 изделий с обшей пористостью до 45 %, масс и бетонов.
                      Сущность метода состоит в измерении изменения линейных размеров образца, подвергнутого
                 действию постоянной температуры и постоянной сжимающей нагрузки, в течение заданного
                 времени. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2226—80.

                                                          1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
                       1.1. Образец должен иметь форму цилиндра диаметром и высотой (50 ± 1) мм с осевым
                 отверстием диаметром (12 ± I) мм или диаметром (36 ± 1) мм и высотой (50 ± 1) мм без осевого
                 отверстия.
                      Отклонение от параллельности торцевых плоскостей не должно превышать 0.05 мм, отклоне­
                 ние от цилиндричности не должно превышать 0,2 мм.
                       1.2. Образец из изделия вырезают так, чтобы его ось совпадала с направлением прессования
                 изделия. При несоблюдении этого условия необходимо отметить это в протоколе. При вырезании
                 образцов допускается применение охлаждающей жидкости, не взаимодействующей с испытуемым
                 материалом.
                      Перед испытанием образцы высушивают в течение 2 ч при температуре ( ПО±5) "С.
                      Способ изготовления и подготовки образцов из масс и бетонов устанавливается в стандартах
                 на огнеупорные материалы.
                       1.3. Наружный диаметр образна измеряют в трех плоскостях, перпендикулярных к оси образца:
                 у верхнего и нижнего оснований и в средней части.
                      Диаметр осевого отверстия измеряют у каждого основания образца по двум взаимно перпен­
                 дикулярным направлениям.
                      Площадь поперечного сечения образца          мм2, вычисляют по формуле

                                                               ^ с е ч = 7       < ^ н   -   d L ),
                 где </„ — среднее арифметическое значение наружного диаметра, мм;
                 dB„ — среднее арифметическое значение диаметра отверстия, мм.

                 Издание официальное                                                                            Перепечатка носи решена
                         ★
                                               Издание с Изменением AS /. утвержденный в апреле 1987 г.
                                                                        (ИУС 8-87).
                                                                                  122




гидроиспытания

ГОСТ 2 5 0 4 0 -8 1 С. 2

                                                                          2. АППАРАТУРА
      Печь электрическая вертикальная трубчатая, обеспечивающая достижение требуемой темпера­
туры с заданной скоростью. В печи должна быть атмосфера воздуха. Высота зоны наибольшей
температуры должна быть не менее 100 мм, а перепад температур в пределах зоны не должен
превышать 10 "С. Печь должна иметь систему автоматического регулирования нагрева.
      Устройство для нагружения образцов, состоящее из верхнего и нижнего штемпелей, двух
прокладок и любой нагружающей системы. Нагружающее устройство должно обеспечивать прило­
жение нагрузки перпендикулярно к основанию образца с погрешностью ± I Н. Элементы, входящие
в состав устройства, не должны деформироваться под нагрузкой при температуре испытания.
      При введении устройства для измерения деформации сверху верхний штемпель должен иметь
осевое отверстие диаметром не менее 20 мм. При введении этого устройства снизу такое отверстие
делается в нижнем штемпеле.
      Одна из прокладок изготовляется без отверстия, а вторая — с отверстием 12 мм. расположен­
ным в зависимости от размещения дифференциальной системы измерения деформаций по центру
(черт. 1) или сбоку (черт. 2).




I — н и ж н и п ш т е м п е л ь ; 2 — в ер х н и й ш т ем п е л ь ; 3 — о б р а ­             / — н и ж н и й ш т ем п е л ь : 2 — в ер х н и й ш т ем п е л ь : 3 — о бр а-
тен: 4 — верхняя п рикл адка: 5 — ниж н пя п рок ладка: 6 и 7 —                               ie u ; 4 — в ерхняя п р о к ладка; 5 — н и ж н яя п р о к л а д к а; 6 и 7 —
тр у бы , п ер ед аю щ и е д еф о р м ац и ю : S — т е р м о п а р а д л я н ам е­            тр у б ы , п ер ед аю щ и е д е ф о р м а ц и ю ; S — тер м о п ар а дл я н а м е ­
р е н и я (ем п е р агу р м о б р а т а : 9 — 1 с р м о и а р а дли у п р ав л ен и я         р е н и я тем пер ату р ы о б р а т а : 9 — тер м о п ар а д л я у п р ав л ен и я
                                      печью                                                                                        печью

                                    Черт. I                                                                                       Черт. 2


     Диаметр прокладок подбирают таким образом, чтобы он перекрывал всю поверхность образца.
Толщина прокладок должна составлять от 5 до 10 мм. Прокладки следует изготовлять из материала,
не взаимодействующего с образцом, или между образцом и прокладками помещать фольгу из платино­
вого сплава толщиной не более 0.05 мм. Поверхности прокладок должны быть отшлифованы.
     Устройство для измерения деформации, в которое входят:
     две трубы с открытыми концами, расположенные одна в другой с размерами: у внешней трубы
наружный диаметр от 15 до 17 мм, внутренний — 12 мм, у внутренней грубы наружный диаметр от
8 до 10 мм, внутренний от 5 до 6 мм. Трубы, передающие деформацию, могут выводиться из печи
вверх или вниз, причем предпочтителен второй способ;
      индикатор часового типа, потенциометрического или индуктивного датчика с регистрирующим
прибором для измерения изменения высоты образца. Погрешность измерения деформации образца
не должна превышать ± 0,01 мм.

                                                                                        123

С. 3 ГОСТ 25040-81

     Устройство для измерения температуры, состоящее из датчика температуры и показывающего
или регистрирующего измерительного прибора класса 0.25 или более точного.
     Для измерения температур до 1300 *С применяют термоэлектрические термометры плати по­
родил (10 %)-платиновые; свыше 1300 *С — термоэлектрические термометры платинородий (30 %)-
платинородиевые (6 %)в соответствии с ГОСТ 6616—94.
     Измерительный инструмент с допускаемой погрешностью измерения ±0,05 мм.

                              3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
     3.1. Образен устанавливают в печь в середину зоны наибольшей температуры на прокладках
между верхним и нижним штемпелями так, чтобы обеспечить хорошее прилегание образца,
прокладок и штемпелей. Затем устанавливают детали измерительного устройства.
     Возможны два варианта размещения измерительного устройства:
     внутри штемпелей при испытании образца с осевым отверстием (черт. 1):
     параллельно со штемпелями при испытании образна без отверстия (черт. 2).
     3.2. Образцы нагружают из расчета (0.2 ± 0.003) МПа п соответствии с площадью поперечного
сечения, измеренной по п. 1.3, если стандарты на огнеупорные изделия и материалы не устанавли­
вают других нагрузок.
     Испытания проводят с нагрузкой образца перед началом нагревания и по достижении заданной
температуры.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     3.3. Температуру образца измеряют с помощью термопары, расположенной так, чтобы ее спай
находился в геометрическом центре образца. При испытаниях образцов без осевого отверстия
термопару в защитном чехле располагают вплотную к боковой поверхности образца, чтобы ее спай
находится на уровне середины его высоты.
     Термопару, предназначенную для управления нагревом печи, располагают вблизи нагреватель­
ного элемента. Температуру непрерывно регистрируют в течение испытания.
     3.4. Образец нагревают до заданной температуры испытания со скоростью 5 ‘С/мин и выдер­
живают при заданной температуре не менее 25 ч.
     Температуру испытания (выдержки) устанавливают в стандартах на огнеупорные изделия и
материалы, а в случае их отсутствия подбирают такую температуру, при которой изменение высоты
образца составит от 0.5 до 10 %.
     Фактическая температура испытания не должна отклоняться от заданной более чем на 10 'С.
     3.5. Во время испытания регистрируют температуру испытания (/исп), время испытания (тисп)
и абсолютное изменение высоты образна (ДАабс).

                               4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
     4.1. Относительное изменение высоты образца (ДЛ0[н), %, вычисляют по формуле
                                         а Л*ос ,   -   A /W
                                 ДЛ„                           !   100,

где ЛАа6с — абсолютное изменение высоты образца в момент времени т,, мм;
   ДЛа6с. — абсолютное изменение высоты образца в момент времени т2, мм;
        Л — первоначальная высота образца, мм.
     4.2.      При проведении испытания с нагрузкой образца перед началом нагревания ДЛОП| строится
кривая зависимости измерения высоты образна (АЛ) от температуры испытания (/) и времени
выдержки (т) (см. черт. 3, кривая /).
     Экспериментальная кривая / должна быть откорректирована с учетом термического расшире­
ния труб измерительного устройства. Строят кривую 2 термического расширения материала, из
которого изготовлены трубы измерительного устройства, затем поднимают каждую точку экспери­
ментальной кривой 1 на величину, равную расширению трубы измерительного устройства при
температуре, соответствующей абсциссе этой точки, например, точки В на черт. 3. Кривая 3 —
кривая изменения размеров испытываемого образца. При проведении испытания с нагрузкой
образца по достижении заданной температуры экспериментальная кривая не строится.
                                                124

ГОСТ 2 5 0 4 0 -8 1 С. 4

                                      Корректировка экспериментальной кривой




                   / — Э к сп ер и м е н та л ь н а я кринам : 2 — к р и в ая т е р м и ч ес к о го р ас ш и р ен и я
                     груб и зм ер и те л ь н о го устрой ства: — о т к о р р е к т и р о в а н н а я кринам

                                                              Черт, з

     4.3. При проведении испытания с нагрузкой образца перед началом нагревания результаты
определения ползучести вычисляют по откорректированной кривой (черт. 4):


                         Кривые изменений линейных размеров во время натревания
                             и в период выдержки при постоянной температуре




                / — кринам ал я о б р а т н а , и с п ы т а н н о г о н а по л зу честь: 2 — кр и вая дли о б р ат и л с
                                                     в ы с о к о й д еф о р м ац и ей

                                                                 Черт. 4

                                                                    125