ГОСТ 23.221-84

Группа Т51

                               М   Е    Ж    Г    О   С    У    Д   А    Р   С    Т   В    Е   Н    Н   Ы    Й     С Т А Н Д А Р Т


                                                      Обеспечение износостойкости изделий
                                                                                                                            ГОСТ
                                         Метод экспериментальной оценки темпера 1урной стойкости                         23. 221 -8 4
                                                    смазочиых материалов при трении
                                                                                                                           Взамен
                                                        Products wear resistance assurance.                             ГОСТ 17604-72
                                        Experimental evaluation o f lubricants temperature stability at friction
                               MKC 19.060
                               ОКСТУ 0023

                               Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 декабря 1984 г. ЛЬ 4433 дата введения
                               установлена
                                                                                                                              01. 01.86


                                    Настоящий стандарт устанавливает метод экспериментальной опенки температурной стойкости
                               жидких и пластичных смазочных материалов при трении. Стандарт не распространяется на испытания
                               твердых смазочных материалов.
                                    Сущность метода состоит в триботехническом испытании сопряжения с точечным или линейным
                               контактом, образованным вращающимся с постоянной и малой скоростью образцом и тремя (или
                               одним) неподвижными образцами, при постоянной нагрузке и ступенчатом повышении объемной
                               температуры образцов и окружающего их смазочного материала от внешнего источника тепла, регист­
                               рацией момента трения во время испытаний, по изменениям которого судят о температурной стойко­
                               сти смазочных материалов. Термины и определения приведены в приложении I.
                                    Устанавливаются шесть схем испытаний (черт. I):
                                    Л — испытания при контакте вращающегося шара с тремя неподвижными шарами;
                                     В — испытания при контакте вращающегося шара со сферическим пояском на пересечении
                                          торцевой поверхности внутреннего отверстия нижнего образца, выполненного в виде
                                          кольца;
                                     В — испытания при контакте вращающегося шара с тремя образцами с плоскими рабочими
                                          поверхностями;
                                    / ' — испытания при контакте вращающегося шара с тремя цилиндрическими разиками равно-
                                          расположенными относительно оси вращающего шара;
                                    Д — испытания при контакте вращающегося конического образца с тремя цилиндрическими
                                          образцами равнорасположенными относительно оси вращения образна;
                                     Е — испытания при контакте вращающегося конического образна с коническим пояском на
                                          пересечении торцевой поверхности и внутреннего отверстия нижнего образца, выполненного
                                          в виде кольца.
                                     Испытания по схемам А. Я. /'. Д могут быть распространены на испытания смазочных
                               материалов для зубчатых колес, подшипников качения, сопряжений кулачок—толкатель и поршневое
                               кольцо — гильза цилиндра двигателя внутреннего сгорания.
                                    Испытания по схемам В и Е могут быть распространены на испытания смазочных материалов
                               для подшипников скольжения и сопряжений поршневое кольцо — гильза двигателя внутреннего
                               сгорания.




                               Издание официальное                                                                    Перепечатка воспрещена
                                    к
                                                                                          98



ультразвуковая дефектоскопия

ГО С Т 2 3 .2 2 1- 8 4 С. 2

                                        Схемы испытаний




                                             Черт. I

                        1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

      1.1.      При проведении испытаний применяют испытательную машину, содержащую:
      вертикальный шпиндель с приводом, обеспечивающим частоту его вращения 0.1 рад/с
(1 мин ') с погрешностью не более 1 %, и имеющий патрон для закрепления шара диаметром 8 или
12,7 мм или цилиндрического образца с конической рабочей поверхностью из испытуемого материала;
      горизонтально расположенную чашку с испытуемым смазочным материалом, имеющую оправку
для 'закрепления образцов в соответствии с требованиями черт. 1, обеспечивающую равномерное при­
жатие нижних образцов к верхнему под заданной нагрузкой, не допуская проворачивания образцов
при испытании;
      систему нагружения, обеспечивающую создание осевых нагрузок от 10 до 150 Н включительно с
погрешностью не более 0,5 %;
                                               99

С. 3 ГОСТ 23.221-84

     нагреватель, обеспечивающий подъем объемной температуры узла трения и окружающего его
слоя масла в интервале температур 293 К — 573 К и поддержание ее на заданном уровне с погреш­
ностью не более ±5 К;
     устройство для непрерывной регистрации момента трения между образцами с погрешностью не
более 1 %.
     П р и м с ч а н и с. Радиальное и осевое биения верхнего образца, закрепленного в шпинделе, не должно
превышать 0,2 мм по рабочему диаметру:
     крепление образцов и деталей должно обеспечивать легкое извлечение их из чашки и шпинделя при
смене или промывке деталей узла трения.
     1.2. Технологическое состояние машины должно проверяться не реже четырех раз в год и после
проведения наладочных работ в соответствии с приложением 2.
     1.3. Образцы для испытаний
     1.3.1. При испытаниях по схеме А, указанных в пп. 1.3.1 —1.3.5: шарики 3 степени точности
группы Н диаметром 8 мм по ГОСТ 3722—81 из стали ШХ15 по ГОСТ 801—78.
     1.3.2. При испытаниях по схеме Б: шарик 3 степени точности группы Н диаметром 12.7 мм по
ГОСТ 3722—81 из стали марки 111X15 по ГОСТ 801—78. Кольцо из испытуемого материала (черт. 2).
                                                       1,25



                              15 ± 0 ,2




                                                  Черт. 2
     Рабочую поверхность кольца на пересечении торцевой поверхности А и внутренней цилиндричес­
кой поверхности В шириной b = (0.2 ±0.05) мм создают на пластичных материалах — вдавливанием
стального шарика диаметром 12,7 мм на прессе под нагрузкой 1—6 кН: на малопластичных материатах
вытачиванием фасонным резцом, после чего калибруют шариком диаметром 12,7 мм под давлением.
     П р и м е ч а н и е . Наличие трешин и разрывов на рабочей поверхности нс допускается.
      1.3.3. При испытании по схеме В:
     верхний образец — шарик по п. 1.3.2,
     нижние образцы (черт. 3) — три параллелепипеда (тип I) 5 5 6 мм или ролика (тип 2) диамет­
ром 5 мм и длиной 6 мм с рабочими торцевыми поверхностями из испытуемого материала. Шерохова­
тость рабочих поверхностей Ru 0,05—0,07 мкм.
      1.3.4. При испытаниях по схеме /':
     верхний образец — шарик по п. 1.3.2,
     нижний образец — три цилиндрических образца из испытуемого материала с рабочими
поверхностями диаметром (8±0,1) мм (черт. 4). Показатель шероховатости рабочих поверхностей Ли
0,05-0,07 мкм.
      1.3.5. При испытании по схеме Д\
     верхний образец (черт. 5) — цилиндрический с конической рабочей поверхностью, имеющей
угол при вершине 110 *± 15’. Показатель шероховатости рабочей поверхности Ru 0,05—0.07 мкм;
     нижние образны — три цилиндрических по п. 1.3.4.
                                                   100

ГО С Т 2 3 .2 2 1- 8 4 С. 4

                                                                                2.5
                             Тип 1                               Тип 2          1.75 /
                                                                                ['25

                            Попировать            Попировать                5
                                                                                V(v)
                       Ш.
                                                                  ^         5
                                                                      I
                                                                      1
                                 5*- 0,1        S t 0Ц                    Ф5 £ 0,1


      Допуск перпендикулярности поверхностей относительно поверхностей А — нс более 0,01 мм.

                                                 Черт. 3



                                                           2.5
                                                           1 .2 5 /

                                                           V (V )
                                      0,08   Полировать




                                                                  1,25




                                   Несносность поверхностей Л и f i ­
                                           ne более 0,01 мм.

                                                 Черт. 5
12- 1504                                           Ю1