ГОСТ 22762-77

lU lU -W




                    Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й  С Т А Н Д А Р Т
                                   С О Ю З А    ССР




                           МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
                        МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ НА ПРЕДЕЛЕ
                           ТЕКУЧЕСТИ ВДАВЛИВАНИЕМ ШАРА


                                  ГОСТ 22762-77

                                  Издание официальное


 V




                           ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
                                  СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
                                        М о с ки
стоимость проекта

РАЗРАБОТАН Московским ордена Ленина энергетическим инсти­
тутом
  П р о р е к т о р Г. М. Уткин
  Р у к о в о д и т е л ь М. П. Мврковец
  И с п о л н и т е л ь I . И. Яковлев

ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального обра­
зования СССР
  Ч л ен К о л л е ги и Д- И. Рыжоиков

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследова­
тельским институтом стандартизации (ВНИИС)
  Д и р е к т о р А. В. Гличев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­
ного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 октября
1977 г. № 2555

У Д К 669.01 : 620.17I.15U : 006 )54                                    Группа В09

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й             С Т А Н Д А Р Т     С О Ю З А      ССР




                   МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
        Метод изм ерен** пердостм на пределе
            текучести вдаалиаанием шара
                                                                  ГОСТ
       M etals and alloys. Yield point hardness test          22762-77
                   by ball indentation




Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Ммйистров СССР
от 31 октвбра 1977 г. № 2555 срок действие установлен
                                                            с 01.01. 1979 г.
                                                                   до 01.04. 1904 г.
                 Несоблюдение стандарта преследуется по закону


    Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные
металлы и сплавы и устанавливает метод измерения твердости на
пределе текучести от 78,5 до 3285 МПа (8—335 кге/мм2) путем
вдавливания шара при температуре от 0 до плюс 40°С.
    Твердость на пределе текучести характеризуется средним на­
пряжением в лунке при вдавливании шара, когда в ней появля­
ется средняя остаточная деформация, близкая к 0,2%, возникаю­
щая при отношении диаметра лунки к диаметру шара, равном
0,09.

                                       1. АППАРАТУРА

   1.1.    В качестве испытательной аппаратуры применяют прибо­
ры статического действия или испытательное оборудование, даю­
щее возможность:
   плавного возрастания нагрузки;
   обеспечения постоянства приложенной нагрузки в течение тре­
буемого времени;
   приостановления нагружения с точностью до одного наимень­
шего деления шкалы силоизмерителя. Цена деления шкалы сило-
измерителя должна быть не более 1% значения нагрузки на пре­
деле текучести. Допускаемая относительная погрешность нагрузки
не должна превышать ±1% ;

Издание официальное                                         Перепечатка воспрещена
          ★
                                             © И здательство стандартов, 1978

C ip. 7 ГОСТ 22742—77


   приложения действующего усилия перпендикулярно <к поверх­
ности испытуемого изделия (образца).
    1.2 Применяемые при измерении твердости па пределе текуче­
сти шары должны соответствовать следующим требованиям:
   материал для ш аров- термически обработанная сталь с твер­
достью не менее 850 единиц по Виккерсу;
   диаметр применяемых шаров — 10, 20, 30, 40 и 50 мм;
   предельные отклонения по диаметру шара должны соответст­
вовать ГОСТ 3722—60, в группе В;
   параметр шероховатости Ra поверхности шара должен быть не
более 0,040 мкм по ГОСТ 2789—73.
   1.3. Шар, показавший после измерения твердости остаточную
деформацию, превышающую указанный допуск по размеру в соот­
ветствии с группой В ГОСТ 3722—60 или какой-либо поверхност­
ный дефект, должен быть заменен другим, а соответствующее
измерение должно считаться недействительным.
   1.4. Для измерения диаметра отпечатка должны применяться
микросхопы, обеспечивающие измерение с погрешностью, не пре­
вышающей:
±0,0025 мм — при измерении твердости шаром диаметром 10 мм;
±0.005 мм      »       »                   »       »     20 мм;
±0,0075 мм     »       »                   »             30 мм;
±0,01 мм       >       »          >        »       »     40 мм;
±0,012 мм       *      »          »        »       »     50 мм.
   J.5. Периодическая поверка приборов для определения твер­
дости на пределе текучести производится в соответствии с ГОСТ
8.043-72.

                        2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

   2.1. Параметр шероховатости Ra поверхности изделия (образ­
ца) в месте испытания должен быть не более 0,32 мкм по ГОСТ
2789-73.
   2.2. При подготовке поверхности испытуемого изделия (образ­
ца) необходимо принять меры предосторожности, предотвращаю­
щие изменение твердости испытуемого изделия (образца) вслед­
ствие нагрева или наклепа поверхности при механической обра­
ботке.
   2.3. Испытуемое изделие (образец) не должно смещаться при
измерении твердости.
   2.4. Минимальная толщина изделия (образца) должна быть
не менее 8-кратной глубины отпечатка.
   2.5. Расстояние от центра отпечатка до края образца должно
быть не менее 1.5 диаметра отпечатка, а расстояние между цент­
рами двух соседних отпечатков должно быть не менее двух диа­
метров отпечатка.