ГОСТ 22691-77

ГОСТ 22691-77



              М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й        С Т А Н Д А Р Т




                     МАТЕРИАЛЫ УПАКОВОЧНЫЕ
                       АМОРТИЗАЦИОННЫЕ

                             МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
                           УДАРОЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ




                                  Издание официальное




                                            Москва
                                        Стандартинформ
                                             2008




жакет схема

УДК 621.798.22:620.178.7:006.354                                                         Группа Д79

 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                    С   Г А Н Д А Р          I


                      МАТЕРИ АНЫ У ПАКОВОМ Н Ы Е
                        AMОРТ ИЗАЦ ИО Н НЫ Е
                                                                                   ГОСТ
               Метод определения ударозашитных свойств                           22691-77
                 Packaging cusmoning materials. Test of impact
                             protective proierties

МКС 55.CM0
ОКСТУ 0079

                                                                              Дата введения 01,01.79


      Настоящий стандарт распространяется на амортизационные упаковочные материалы и устанавли­
вает меюд определения их ударокицитных свойств при исследовательских испытаниях.
      Метод основан на воздействии на образец удара, воспроизводимою молотом переменной массы,
с целью определения показателей ударозащитных свойств материала.
     Термины, применяемые в стандарте, и их пояснения приведены в приложении I.
     (Измененная редакция, Изм. № 2).

     Раздел I. (Исключен, Изм. № 2).

                                            2.   АППАРАТУРА

      2.1. Дли испытаний должны применяться следующие оборудование и аппаратура:
      - копер;
      - ударный акселерометр;
      - согласующее устройство ударною акселерометра;
      - регистрирующее .устройство ударного акселерометра;
      - устройство для измерении ударной скорости движения молота.
      Блок-схема оборудования приведена в приложении 2.
      2.2. Копер должен быть установлен на фундаменте. Масса фундамента с наковальней должна
превосходить максимальную массу молота с акселерометром не менее чем в 50 раз.
      2.3. Копер должен иметь устройство, позволяющее устанавливать молот на заданной высоте.
      2.4. Копер должен состоять из двух или четырех вертикальных направляющих, молота и нако-
вальни.
      2.4.1. Направляющие должны быть параллельны межлу собой.
      Допускают непараллельность 0,12 мм на длине 1500 мм по ГОСТ 24643.
      Шероховатость поверхностей напраатяюишх не должна быть ниже Ял ~ 0.32—0.63 мкм но ГОСТ
2789.
      (Измененная редакция, Изм. № 2).
      2.4.2. Движение молота по направляющим должно быть равноускоренным и не должно сопровож­
даться заклиниванием.
      2.4.3. Длина направляющих должна обеспечивать высоту падения молота нс менее 1500 мм.
      2.5. Конструкция копра должна обеспечивать ступенчатое изменение масс молота с помощью
комплекта сменных грузов, жестко скрепляемых с молотом. Конструкция .нилота должна быть жест­
кой при минимальной ею массе 1.5—2.0 кг. В комплект должны входить грузы массой: 0,5: 1.0: 2.0: 3.0;
5,0; 10,0; 15,0 кг.

Издание официальное                                                          Перепечатка воспрещена
     ★
                                                                   €> Издательство стандартов. 1977
                                                                           © Стандартинформ, 2008

ГОСТ 22691-77 С. 2

     2.5.1. Ударная поверхность молота должна иметь форму квадрата размером нс менее
110x110 мм.
     2.5.2. Полупериод частоты собственных колебаний молота должен быть не менее чем в десять раз
короче длительности действия ударного ускорения и не должен вызывать искажений измеряемого
сигнала.
      2.6. Ударные поверхности молота и наковальни должны быть карательны между собой. Допуска­
ется неиараллсльность 0.5 мм на длине 100 мм по ГОСТ 24643.
      Шероховатость рабочих поверхностей молота и наковальни не должна быть ниже Ла =
1,25-2,5 мкм но ГОСТ 2789.
      2.7. Ударный акселерометр должен быть жестко закреплен на молоте. Ось чувствительности удар­
ною акселерометра должна проходить через геометрический центр ударной поверхности молота.
      2.8. Ударный акселерометр, согласующее и регистрирующее устройства ударного акселерометра
должны иметь частотный диапазон, обеспечивающий измерение параметров ударного ускорения дли­
тельностью 1—50 мс и ударных ускорений до 2000 м/с2.
      2.9. Ударный акселерометр, согласующее и рсптстрируюшес ус тройства ударного акселерометра
должны обеспечивать измерение пикового ударного ускорения с погрешностью ±20 % и длительности
действия ударного ускорения с погрешностью 10.5 мс.
      2.10. Устройство для измерения ударной скорости должно обеспечивать ее измерение в диапазоне
I—10 м/с с погрешностью ±2 %.

                                     3. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

      3.1.      Количество образцов для испытания материала определяют суммой количества образцов,
отобранных для первого этапа испытаний, которое должно быть нс менее 20 шт.. и количества образ­
цов ( О в шт., отобранных для проведения второю этапа испытаний, которое вычисляют по формуле

                                             Q = KN.

где К — количество ступеней масс молота, которое должно быть не менее 5 шт.;
    N — количество образцов для испытания при каждой из ступеней масс молота, которое должно
          быть не менее 5 шт.
     3.2. Образцы материала должны быть одинаковой плотности. 11редельное отклонение плотности
образцов не должно превышать ± 10 %.
     3.3. Образцы материала толщиной 50 мм или кратной 50 должны иметь форму прямой призмы,
основание которой — квадрат размером 100х 100 мм. Предельные отклонения линейных размеров
образцов не должны быть более ±1 мм.
     3.4. Образцы материала должны быть изготовлены одинаковым способом.

                              4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     4.1. Образцы нумеруют, нанося порядковый номер на верхнее или нижнее основание.
     4.2. Линейные размеры образца определяют с погрешностью ±0.5 мм.
     Для измерения толщины образец помещают на плоскую горизонтальную поверхность и нагружа­
ют твердой прямоугольной плитой с размером основания нс менее 110х 110 мм и массой 3 t((lS кг.
     За толщину образца принимают среднее арифметическое длин четырех боковых ребер.
     4.3. Плотность образцов (р) в г/см3 вычисляют по формуле



где М — масса образца, г;
     V — объем образца, см5.
     Вычисления проводят с точностью до третьего знака.

С. 3 ГОСТ 22691-77

     Метод определения плотности пористых и ячеистых материалов должен соответствовать требова­
ниям ГОСТ 409.
     4.4. Образцы перед испытанием кондиционируют в режиме, установленном в стандартах или
другой нормативно-технической документации (НТД) на продукцию конкретного вида.
     Если условия кондиционирования нс установлены, го образны перед испытанием кондициони­
руют но ГОСТ 21798 в режиме 4 в течение 24 ч.
     4.5. Скорость молот в момент соударения молота и образца должна быть равна скорости свобод­
ного падения упаковки с высоты, установленной в стандарте или другой НТД на продукцию конкрет­
ного вида.
     Высоту падения молота вычисляют с учетом уменьшения скорости падения молота из-за трения
о направляющие, как указано в приложении 3.
     Если в стандартах или другой НТД на продукцию конкретного вида нс установлена высота
падения упаковки с изделием, то ее принимают равной 900 мм.
     Предельное отклонение но высоте нс должно быть более ±5 мм.
     4.6. Данные о линейных размерах образцов, высоте падения молота, условиях кондиционирова­
ния, плотности заносят в протокол испытаний (см. приложение 4).

                                5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

      5.1. Испытания образцов проводят в тех же условиях, в которых они кондиционировались.
Допускается испытывать образцы в других условиях, если время от момента кондиционирования до
момента окончания испытания образца не превышает 10 мин.
      5.2. Образец устанавливают на ударную поверхность наковальни так. чтобы геометрический центр
его основания совпадал с геометрическим центром ударной поверхности молота.
      5.3. Испытания образцов проводят в два этапа.
      5.3.1. Целью испытаний, проводимых на первом этапе, является определение диапазона значений
масс молота от минимальной массы (Л/,) до максимальной массы (Л /).
      Порядок проведения испытаний на первом этане должен быть следующим.
      Образец устанавливают на ударную поверхность наковальни, как указано в п. 5.2.
      На каждый из двадцати образцов сбрасывают молот, ступенчато увеличивая его массу для каждо­
го последующего образца от минимальной массы 1.5 та- до максимальной массы 26.0 кг. при этом
ступени масс молота назначают:
      - через 0.5 кг в диапазоне 1,5—3,0 кг;
      - через 1.0 кг в диапазоне 3,0—12,0 кг;
      - через 2.0 кг в диапазоне 12.0—26.0 кг.
      В момент каждого из ударов регистрируют пиковое ударное ускорение.
      После того, как будет зарегистрировано минимальное пиковое ударное ускорение, проводят еще
два удара и испытания прекращают.
     Диапазон ступеней масс молота для второго этапа испытаний должен состоять нс менее чем из
пяти ступеней.
      В диапазон ступеней масс молота должна быть включена масса молота, при которой зареги­
стрировано минимальное значение пикового ударного ускорения, и две массы молота после этой
массы. Количество ступеней масс молота до массы, при которой зарегистрировано минимальное пико­
вое ударное ускорение, задастся из условия получения характерной кривой зависимости ударной
перегрузки от статического давления на образец.
      5.3.2. Порядок проведения испытаний на втором этапе должен быть следующим.
      На каждый образец, установленный на ударную поверхность наковальни, как указано в п. 5.2,
сбрасывают молот массой Л/, три раза и регистрируют в момент каждого из ударов пиковое ударное
ускорение и длительность действия ударного ускорения. Интервалы между сбрасываниями должны
быть не менее I мин.
      После каждого удара замеряют толщину образца с погрешностью ±0.5 мм.
      При данной массе молота М. испытывают Л’образцов. Такое же количество образцов испытывают
при массах молота Л/,. Л/, и т. д. до Л/л.
      5.4. Если в процессе испытаний один из образцов после первого удара разрушился или его
толщина уменьшилась более чем на 10%. то испытания повторяют еще на двух образцах.